张宣科技120 t Consteel电弧炉采用废钢+氢基直接还原铁作为生产原料时,存在生产能耗高、工艺不稳定等问题,且配备的自动炼钢系统效果不佳,使用率偏低。为解决以上问题,对该电弧炉的生产现状和自动炼钢系统存在的问题进行了分析,认为当...张宣科技120 t Consteel电弧炉采用废钢+氢基直接还原铁作为生产原料时,存在生产能耗高、工艺不稳定等问题,且配备的自动炼钢系统效果不佳,使用率偏低。为解决以上问题,对该电弧炉的生产现状和自动炼钢系统存在的问题进行了分析,认为当前缺乏能和现有炉况相适应的冶炼工艺是自动炼钢系统效果不佳的主要原因。综合现有条件,制定了适应废钢+直接还原铁炼钢的工艺曲线,依据炉况将冶炼划分为加料期与升温期,通过平衡计算分配供电、供氧以及喷碳任务,设计新的加料速度曲线与氧碳操作曲线,使加料速度与能量输入速度相适应,提高能量利用率。并开发了终点动态调整模型,配合炉门自动测温机器人,在加料末期根据炉况快速动态调整,提高了终点命中率,实现了低电耗、高效率的生产。实践结果显示,自动炼钢系统能够很好地运行新工艺曲线,并有效提升了电弧炉的热效率和产品能效,吨钢电耗降低17.3 kW·h,碳耗减少3.22 kg/t,氧耗减少1.85 Nm^(3)/t,自动炼钢的能效比人工提升了2.6%。实验过程中,自动炼钢系统使用率达到80%以上,基本不需要人工干预,为电弧炉炼钢自动化和智能化提供了重要参考。展开更多
