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精轧机换辊自动化系统改造 被引量:3
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作者 杜雪飞 何大进 冯红超 《电气传动》 北大核心 2010年第3期74-77,共4页
某热轧厂投产多年,精轧机换辊系统存在机械设备精度不高、电气设备老化、维护费用昂贵等问题。为此,该系统进行大修改造。改造后的换辊自动化系统采用西门子TDC控制器,6SE70变频器,ET200M和ET200S远程站,WinCC人机界面和现场操作台。投... 某热轧厂投产多年,精轧机换辊系统存在机械设备精度不高、电气设备老化、维护费用昂贵等问题。为此,该系统进行大修改造。改造后的换辊自动化系统采用西门子TDC控制器,6SE70变频器,ET200M和ET200S远程站,WinCC人机界面和现场操作台。投入运行以来,该自动化系统控制功能达到设计要求,控制系统先进可靠,操作维护方便。 展开更多
关键词 精轧机 换辊 自动化 改造
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板材边裂成因分析及控制 被引量:6
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作者 刘志远 《河北冶金》 2012年第10期58-60,共3页
分析了板材边裂的形貌及其金相组织,认为连铸坯角部横裂纹是形成板材边裂缺陷的主要原因。在此基础上,提出了改进铸坯角部横裂纹的有效措施,即控制钢中N、S和P等有害元素含量,优化二冷配水,有效控制了铸坯角部横裂纹缺陷,板材边裂比例由... 分析了板材边裂的形貌及其金相组织,认为连铸坯角部横裂纹是形成板材边裂缺陷的主要原因。在此基础上,提出了改进铸坯角部横裂纹的有效措施,即控制钢中N、S和P等有害元素含量,优化二冷配水,有效控制了铸坯角部横裂纹缺陷,板材边裂比例由2010年的1.25%降至2011年的0.80%。 展开更多
关键词 板材 边裂 成因 分析 控制
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提高冷轧用SPHC热轧卷板质量的实践
3
作者 张红娟 刘爱平 +2 位作者 李叶 曹建利 许志鸿 《河北冶金》 2009年第4期55-56,共2页
针对SPHC热轧卷板在钢水纯净度、卷板板型控制等方面存在的问题,在成分设计、工艺等方面采取一系列措施后,取得了较好效果。
关键词 冷轧 热轧 卷板 质量 实践
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16Mn中板轧制负荷均衡优化
4
作者 张树海 戚翠芬 夏庆同 《河北冶金》 2007年第3期7-9,18,共4页
针对16Mn中板轧制过程中存在的轧制负荷不均衡现象,通过模拟轧制实验得出变形抗力与变形程度、变形速度、变形温度间的关系。在此基础上,根据现场生产实际情况,建立了一套符合实际生产的轧机负荷计算模型;利用动态规划法对现场压下规程... 针对16Mn中板轧制过程中存在的轧制负荷不均衡现象,通过模拟轧制实验得出变形抗力与变形程度、变形速度、变形温度间的关系。在此基础上,根据现场生产实际情况,建立了一套符合实际生产的轧机负荷计算模型;利用动态规划法对现场压下规程进行负荷均衡优化,编制出轧制负荷计算和优化软件并给出负荷均衡的压下规程,为16Mn中板轧制提供更合理的轧制制度。 展开更多
关键词 中板 轧制 均衡负荷 优化
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改善SPHC热轧卷板力学性能的实践 被引量:2
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作者 刘爱平 张玉文 +2 位作者 张红娟 李国强 田玉鑫 《河北冶金》 2009年第4期57-59,共3页
通过分析SPHC热轧卷板生产工艺中化学成分、轧制温度等对带钢力学性能的影响,给出了适当的工艺参数,改善了钢带的力学性能。
关键词 热轧 卷板 力学性能 实践
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极限薄规格热轧花纹板的开发 被引量:1
6
作者 张盛攀 李猛 +1 位作者 李春燕 焦安杰 《冶金标准化与质量》 2021年第2期44-47,共4页
为拓展市场份额,提升产品竞争力。某钢厂开发了1.2 mm规格极限厚度热轧花纹板卷板。介绍了1.2 mm花纹板轧制稳定性控制、尺寸控制、板形控制方法及改进策略。试轧结果表明:1.2 mm规格热轧花纹板尺寸、板形等质量指标满足客户需求,轧制... 为拓展市场份额,提升产品竞争力。某钢厂开发了1.2 mm规格极限厚度热轧花纹板卷板。介绍了1.2 mm花纹板轧制稳定性控制、尺寸控制、板形控制方法及改进策略。试轧结果表明:1.2 mm规格热轧花纹板尺寸、板形等质量指标满足客户需求,轧制稳定性明显提升,头部轧烂比例由开发初期的8%下降至0.5%。 展开更多
关键词 热轧花纹板 板形控制 尺寸控制 轧制稳定性
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低温加热工艺对热轧普碳钢生产影响度的分析 被引量:2
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作者 吴进 徐在新 +2 位作者 周云松 李传 徐希义 《武钢技术》 CAS 2012年第1期15-17,29,共4页
武钢针对某热轧生产线普碳钢轧线成材率仅为96.5%,远低于国内同等热轧生产线98.3%控制水平的状况,现场根据氧化烧损规律,对亚共析钢SPHC采用低温加热工艺,通过降低二加、均热段温度40℃,使成材率提高1.03%,成品屈服强度、抗拉强度、屈... 武钢针对某热轧生产线普碳钢轧线成材率仅为96.5%,远低于国内同等热轧生产线98.3%控制水平的状况,现场根据氧化烧损规律,对亚共析钢SPHC采用低温加热工艺,通过降低二加、均热段温度40℃,使成材率提高1.03%,成品屈服强度、抗拉强度、屈强比、伸长率满足交货要求。采用低温加热工艺后,精轧机组轧制力明显增大,但在轧机轧制力承受范围内。将低温加热工艺推广应用于普碳钢的生产上,在节能降耗、减少金属烧损、提高带钢成材率方面取得了明显的经济效益。 展开更多
关键词 亚共析钢 铁碳相图 低温加热 氧化烧损
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浅析CSP工艺特点及主要机械设备
8
作者 王莉 孙立文 《辽宁冶金》 1995年第6期40-42,F004,共4页
本文对薄板坯连铸连轧工艺之一的CSP工艺,进行了工艺特点及主要机械设备的介绍。对了解国外的新工艺、新装备、有很大的参考作用。
关键词 薄板 连铸 连轧 CSP工艺 连铸机 精轧机
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