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液压胀形轧辊性能的静载实验研究 被引量:3
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作者 刘助柏 李本利 +2 位作者 刘国晖 李蕴权 李忠立 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1995年第4期38-41,共4页
液压胀形轧辊系统是近年获得迅速发展的新型轧辊系统。本文在国内首次完成了液压胀形轧辊系统的静载实验研究,初步探讨了液压胀形轧辊的胀形变形规律。所得结论在开发及应用液压胀形轧辊系统方面具有直接的理论和实际指导意义。
关键词 液压胀形轧辊 胀形凸度 轧机 轧辊
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提高UR、UF水平轧辊利用率的探讨
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作者 王彬 石春有 《钢铁研究》 CAS 2013年第6期50-53,共4页
为了提高UR、UF水平轧辊利用率,分析了轧辊的装配结构与各类参数,对立辊R值、辊环二楞台直径、轧辊标定参数等进行了优化。结果表明:通过轧辊参数的优化,UR、UF水平轧辊的最小使用直径不但可达到设计值1 040mm,还可减小至1 020mm,增加... 为了提高UR、UF水平轧辊利用率,分析了轧辊的装配结构与各类参数,对立辊R值、辊环二楞台直径、轧辊标定参数等进行了优化。结果表明:通过轧辊参数的优化,UR、UF水平轧辊的最小使用直径不但可达到设计值1 040mm,还可减小至1 020mm,增加了轧辊的使用次数,UR、UF水平轧辊的利用率提高了3.5%。 展开更多
关键词 水平轧辊 辊环 芯轴 立辊
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六辊可逆轧机中间辊窜辊原因分析 被引量:1
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作者 张大宝 龚志强 马铁栓 《河北冶金》 2020年第6期69-71,共3页
对河钢集团衡板公司1#1050六辊可逆轧机轧制过程中,上下中间辊频繁窜动的问题进行了分析。通过更换内衬板、修整磨床、调整调零装置及改造横移机构等措施,彻底解决了轧机窜辊的问题,轧辊辊耗由1.23 kg/吨钢降至1.09 kg/吨钢,设备月故障... 对河钢集团衡板公司1#1050六辊可逆轧机轧制过程中,上下中间辊频繁窜动的问题进行了分析。通过更换内衬板、修整磨床、调整调零装置及改造横移机构等措施,彻底解决了轧机窜辊的问题,轧辊辊耗由1.23 kg/吨钢降至1.09 kg/吨钢,设备月故障时间由375 min降至205 min,降低设备事故的发生率的同时,有效提高了轧机板型的控制能力。 展开更多
关键词 可逆轧机 中间辊 窜辊 调零装置 横移机构
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Φ12mm热轧带肋钢筋K1架次爆槽的原因
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作者 王美丽 《河北冶金》 2015年第4期47-48,共2页
针对全水平机列四切分轧制工艺生产Φ12 mm热轧带肋钢筋时出现的K1架次成品孔型频繁爆槽的问题,对产生爆槽的原因进行了分析,对孔型冷却系统、孔型布置做了相应改进,严格控制了"黑头钢"和轧件头尾尺寸,最终解决了K1架次频繁... 针对全水平机列四切分轧制工艺生产Φ12 mm热轧带肋钢筋时出现的K1架次成品孔型频繁爆槽的问题,对产生爆槽的原因进行了分析,对孔型冷却系统、孔型布置做了相应改进,严格控制了"黑头钢"和轧件头尾尺寸,最终解决了K1架次频繁爆槽的问题。 展开更多
关键词 热轧带肋钢筋 K1架次 爆槽 原因
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BYX快速镀硬铬在轧辊上的应用
5
作者 许振明 《电镀与环保》 CAS CSCD 2001年第6期37-38,共2页
关键词 BYX 镀铬 电镀 轧辊 轧钢机
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限动芯棒的失效演变及质量改进
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作者 卢守栋 王辉 《新型工业化》 2020年第2期73-76,共4页
芯棒在使用过程中出现的失效形式为镀铬层的剥落、划伤、掉肉以及环裂等。通过现场跟踪掌握芯棒的失效演变过程,提出通过改进镀铬层的厚度及结合强度、调整芯棒回火工艺和硬度控制、提高调质后弯曲度以及改进镀前、镀后处理工艺等措施... 芯棒在使用过程中出现的失效形式为镀铬层的剥落、划伤、掉肉以及环裂等。通过现场跟踪掌握芯棒的失效演变过程,提出通过改进镀铬层的厚度及结合强度、调整芯棒回火工艺和硬度控制、提高调质后弯曲度以及改进镀前、镀后处理工艺等措施提高芯棒的质量。 展开更多
关键词 限动芯棒 失效 镀层
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4100精轧机窜辊缸柱塞断裂原因分析及改进
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作者 张飞 《河北冶金》 2012年第11期54-56,共3页
舞钢第二轧钢厂2009年频繁发生精轧机窜辊缸柱塞断裂事故,对正常生产造成很大的困扰,造成备件消耗量大、成本费用居高不下。分析了窜辊缸柱塞断裂的主要原因,提出了改进措施,有效地解决了窜辊缸柱塞断裂的问题,使窜辊缸的使用周期由1.5... 舞钢第二轧钢厂2009年频繁发生精轧机窜辊缸柱塞断裂事故,对正常生产造成很大的困扰,造成备件消耗量大、成本费用居高不下。分析了窜辊缸柱塞断裂的主要原因,提出了改进措施,有效地解决了窜辊缸柱塞断裂的问题,使窜辊缸的使用周期由1.5个月延长至6个月,为快节奏生产提供了保障。 展开更多
关键词 精轧机 窜辊缸 疲劳断裂 原因分析 改进措施
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空心辊的制造工艺
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作者 徐斌 杜忠泽 张琪锋 《冶金丛刊》 2013年第5期11-13,共3页
通过对空心辊的结构和技术要求的分析,选择最优的无缝钢管规格,合理安排加工、焊接、热装、静平衡的顺序,满足了图纸的尺寸精度和形位公差精度要求,顺利通过静平衡的检测,并为今后制作空心辊提供借鉴。
关键词 空心辊 热装 静平衡
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