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高密度纯钨的低温活化烧结工艺及其致密化行为 被引量:20
1
作者 韩勇 范景莲 +2 位作者 刘涛 成会朝 田家敏 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2012年第7期1273-1278,共6页
采用溶胶喷雾干燥-煅烧-氢热还原法制备了BET粒径为0.21μm的超细纯钨粉末,并利用球磨处理进一步活化粉末。研究了超细纯钨粉末形貌及其性能随球磨时间的变化特征,探索了未球磨、球磨5h及球磨10h3种超细纯钨粉末烧结致密工艺,此外还详... 采用溶胶喷雾干燥-煅烧-氢热还原法制备了BET粒径为0.21μm的超细纯钨粉末,并利用球磨处理进一步活化粉末。研究了超细纯钨粉末形貌及其性能随球磨时间的变化特征,探索了未球磨、球磨5h及球磨10h3种超细纯钨粉末烧结致密工艺,此外还详细研究了纯钨烧结体组织形貌、晶粒尺寸及显微硬度等性能随烧结温度及球磨时间的变化规律。结果表明,球磨处理对超细纯钨粉末的烧结起到了极大的活化作用,由球磨10h粉末制成的压块在1900℃下烧结2h其致密度即可达97.3%,比传统微米级纯钨粉末制成的压块达到相同烧结致密度的温度降低了600℃以上。同时,球磨处理可以大幅降低钨粉的起始烧结温度和再结晶温度,获得组织更加均匀细小、力学性能(硬度)更加优良的钨烧结体。 展开更多
关键词 超细纯钨粉末 球磨活化 低温烧结致密化 工艺 性能
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高密度合金强化烧结工艺的研究 被引量:23
2
作者 范景莲 曲选辉 +1 位作者 黄伯云 李益民 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1999年第5期313-316,共4页
实验采用2种方法:(1)添加合金元素以降低第二相熔点,促进W向粘结相中扩散和溶解(又称活化液相烧结);(2)将原始混合粉末高能球磨(又称机械合金化)。实验结果表明:添加合金元素Co可起到活化液相烧结的作用,烧结温度可降低30... 实验采用2种方法:(1)添加合金元素以降低第二相熔点,促进W向粘结相中扩散和溶解(又称活化液相烧结);(2)将原始混合粉末高能球磨(又称机械合金化)。实验结果表明:添加合金元素Co可起到活化液相烧结的作用,烧结温度可降低30℃~50℃,同时可提高和稳定性能;Mn的熔点虽低,但不能满足溶解度要求,没有起到活化烧结作用;高能球磨综合了细晶活化、机械活化和预合金化等机制,使烧结温度降低到第二相熔点(1465℃)下,同时具有高的拉伸性能,较好地实现了强化烧结。 展开更多
关键词 强化烧结 活化烧结 高密度合金 高能球磨
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掺碳碳化硼活化烧结及其动力学 被引量:19
3
作者 王零森 杨义斌 +2 位作者 张金生 樊毅 吴芳 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第1期37-42,共6页
研究了在中位径为 0 .42 μm的碳化硼微粉中添加 1 %~ 4%碳为活化剂的烧结过程。研究了烧结坯的密度、抗弯强度、晶粒度与掺碳量、烧结温度、保温时间的关系。在一定烧结温度以上 ,少量碳的掺入明显提高了烧结活性 ,烧结坯密度明显提... 研究了在中位径为 0 .42 μm的碳化硼微粉中添加 1 %~ 4%碳为活化剂的烧结过程。研究了烧结坯的密度、抗弯强度、晶粒度与掺碳量、烧结温度、保温时间的关系。在一定烧结温度以上 ,少量碳的掺入明显提高了烧结活性 ,烧结坯密度明显提高 ,在本实验条件下 ,最佳掺碳量为 1 %~ 2 % ,最佳烧结温度为 2 1 60~ 2 2 0 0℃。研究了掺碳碳化硼烧结动力学 ,得出其物质迁移机制主要为晶界扩散。最后研究了其相组成 ,掺入的碳除溶解于碳化硼外 ,以游离碳形式存在 ,没有新相生成。 展开更多
关键词 碳化硼 活化烧结 动力学 陶瓷 掺碳
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机械活化粉末制备W-Cu合金的微观组织 被引量:14
4
作者 杨自勤 贾成厂 +2 位作者 甘乐 赵军 解子章 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第2期115-118,共4页
为了改善制备工艺和提高W-Cu合金的密度与性能,对原料粉末进行了机械活化处 理,通过成形和烧结制备了W-Cu合金,考察了活化后粉末的变化,观察了合金的烧结组织并 测量了密度.结果表明,机械活化能增大钨铜粉末的表面能和晶... 为了改善制备工艺和提高W-Cu合金的密度与性能,对原料粉末进行了机械活化处 理,通过成形和烧结制备了W-Cu合金,考察了活化后粉末的变化,观察了合金的烧结组织并 测量了密度.结果表明,机械活化能增大钨铜粉末的表面能和晶格畸变能,有效地促进烧结,改 善烧结组织;烧结体中存在大量团絮状组织,团粒内部钨颗粒主要以固相方式烧结在一起,而 团粒之间则以液相烧结为主.烧结组织细密、均匀,相对密度达98%以上;烧结组织中钨铜两相 在微米尺度下仍然结合良好,部分界面出现了互溶. 展开更多
关键词 机械活化 粉末制备 W-Cu合金 微观组织 钨-铜合金
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高密度W-Ni-Fe合金的研究进展 被引量:9
5
作者 李小强 辛红伟 +2 位作者 胡可 陈维平 李元元 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第15期66-69,87,共5页
从制粉、烧结和强化等工艺对高密度W-Ni-Fe合金性能影响的角度简述了近年来国内外在高密度W-Ni-Fe合金方面的研究进展,探讨了该合金制备技术的发展趋势。认为溶胶-凝胶法和电场活化烧结由于各自的特点,有望成为制备钨基合金研究的新热... 从制粉、烧结和强化等工艺对高密度W-Ni-Fe合金性能影响的角度简述了近年来国内外在高密度W-Ni-Fe合金方面的研究进展,探讨了该合金制备技术的发展趋势。认为溶胶-凝胶法和电场活化烧结由于各自的特点,有望成为制备钨基合金研究的新热点。指出在烧结钨基合金的后续强化处理方法中热静液挤压和表面渗碳处理优势较为明显,值得进一步深入研究。 展开更多
关键词 高密度W-Ni-Fe合金 粉末冶金 工艺 组织性能
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微波单模腔烧结WC-10Co硬质合金的研究 被引量:8
6
作者 周建 全峰 +1 位作者 刘伟波 刘桂珍 《武汉理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第12期1-4,共4页
利用微波烧结技术,将WC-10Co硬质合金分别置于TE103单模谐振腔中纯电场、纯磁场以及电场和磁场的混合场中进行烧结,研究了这些区域下WC-10Co硬质合金的烧结行为以及对其性能的影响。
关键词 微波烧结 硬质合金 电场 磁场
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超细WC-Co硬质合金的微波烧结研究 被引量:14
7
作者 鲍瑞 易健宏 +1 位作者 杨亚杰 彭元东 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2010年第2期22-26,共5页
采用微波烧结工艺制备了WC-Co超细硬质合金,并研究了烧结工艺对烧结样品性能的影响。结果表明:微波烧结与真空烧结WC-Co超细硬质合金相比烧结温度更低,保温时间更短,在1300℃的烧结温度下瞬时保温(0min),密度就可达到14.27g/cm3,而且在... 采用微波烧结工艺制备了WC-Co超细硬质合金,并研究了烧结工艺对烧结样品性能的影响。结果表明:微波烧结与真空烧结WC-Co超细硬质合金相比烧结温度更低,保温时间更短,在1300℃的烧结温度下瞬时保温(0min),密度就可达到14.27g/cm3,而且在烧结温度1350℃保温0min时硬度HRA达到94.0,并且样品WC晶粒尺寸在烧结过程中长大不明显,随着烧结温度的提高和保温时间的增加WC晶粒尺寸的变化不大。 展开更多
关键词 超细硬质合金 微波烧结 工艺 性能
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等离子体活化烧结在材料制备中的新应用 被引量:10
8
作者 张利波 彭金辉 张世敏 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第6期445-449,共5页
在综合国内外文献的基础上 ,阐述了等离子体活化烧结技术的研究和发展现状。
关键词 等离子体 活化烧结 材料制备 PSA法
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微波烧结制备WC-12Co硬质合金 被引量:16
9
作者 杨亚杰 易健宏 +2 位作者 鲍瑞 罗述东 陈刚 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2010年第1期84-88,共5页
以88%WC+12%Co混合料粉为原料,采用微波烧结制备WC-12Co硬质合金,研究烧结温度与保温时间对合金密度和硬度以及显微组织的影响。结果表明,在1400~1475℃范围内,随烧结温度升高,WC晶粒长大不明显,合金密度和硬度增大。在1475℃的烧结温... 以88%WC+12%Co混合料粉为原料,采用微波烧结制备WC-12Co硬质合金,研究烧结温度与保温时间对合金密度和硬度以及显微组织的影响。结果表明,在1400~1475℃范围内,随烧结温度升高,WC晶粒长大不明显,合金密度和硬度增大。在1475℃的烧结温度下保温0min,烧结周期1.5~2h,烧结合金的相对密度达99.8%,硬度为87.5HRA,烧结样品显微组织结构均匀,但保温时间超过30min后由于晶粒异常长大以及钴相分布不均匀,导致合金的密度和硬度急剧下降。采用辅助加热材料和保温材料以及设计合理的样品摆放,可降低样品中不同部位的温度梯度,从而获得形状良好的合金样品。 展开更多
关键词 硬质合金 微波烧结 变形控制
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活化烧结对金刚石增强型硬质合金复合齿性能的影响 被引量:2
10
作者 史晓亮 邵刚勤 +2 位作者 段隆臣 汤凤林 袁润章 《粉末冶金技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第2期100-103,共4页
在金刚石增强型硬质合金复合齿基体中球磨添加不同量红磷,比较相应的金刚石增强型硬质合金基体的性能,确定添加(质量分数)0.3%P的复合齿基体性能最好;同时采用化学镀Ni-P合金添加P结合球磨添加0.1%P的方式,其超硬复合齿基体力学性能及... 在金刚石增强型硬质合金复合齿基体中球磨添加不同量红磷,比较相应的金刚石增强型硬质合金基体的性能,确定添加(质量分数)0.3%P的复合齿基体性能最好;同时采用化学镀Ni-P合金添加P结合球磨添加0.1%P的方式,其超硬复合齿基体力学性能及复合齿的磨耗比、抗冲击功远远优于单纯球磨添加0.3%P方式超硬复合齿的性能。说明为了实现金刚石增强型硬质合金复合齿的活化烧结方式,磷元素最优的添加方式是化学镀结合球磨的添加方式。 展开更多
关键词 活化烧结 复合齿 增强型 金刚石 化学镀NI-P合金 硬质合金基体 添加方式 质量分数 力学性能 球磨 磨耗比 冲击功 磷元素 超硬
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微波多模腔快速烧结WC-8%Co硬质合金 被引量:7
11
作者 鲍瑞 易健宏 +1 位作者 杨亚杰 彭元东 《中国钨业》 CAS 2009年第3期32-35,共4页
采用多模腔微波烧结工艺制备了WC-8%Co硬质合金,烧结周期为1~1.5h,研究了微波烧结工艺对合金组织结构与性能的影响。结果表明:微波烧结WC-8%Co硬质合金所需时间短,在1400℃的烧结温度下保温0min时密度就能达到14.71g/cm3,HRA可达90.3,... 采用多模腔微波烧结工艺制备了WC-8%Co硬质合金,烧结周期为1~1.5h,研究了微波烧结工艺对合金组织结构与性能的影响。结果表明:微波烧结WC-8%Co硬质合金所需时间短,在1400℃的烧结温度下保温0min时密度就能达到14.71g/cm3,HRA可达90.3,烧结样品的显微组织结构均匀,样品中心和边缘区域WC晶粒尺寸分布一致,没有发现显著差异,随着烧结保温时间的增加和烧结温度的提高WC晶粒尺寸长大不明显。 展开更多
关键词 硬质合金 微波烧结 辅助加热
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TaC陶瓷的强化烧结 被引量:4
12
作者 曾玉林 熊翔 +1 位作者 李国栋 陈招科 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2007年第2期106-111,共6页
为探索开发低成本TaC陶瓷强化烧结制备工艺,以C、Ta和TaC粉末为原料,经成形、常压烧结制备出TaC陶瓷。结果表明:以C与Ta单质粉末为原料反应烧结时,发生自蔓延反应,产物疏松多孔,不能获得致密TaC陶瓷;纯TaC粉末在2 100℃烧结时为多孔烧结... 为探索开发低成本TaC陶瓷强化烧结制备工艺,以C、Ta和TaC粉末为原料,经成形、常压烧结制备出TaC陶瓷。结果表明:以C与Ta单质粉末为原料反应烧结时,发生自蔓延反应,产物疏松多孔,不能获得致密TaC陶瓷;纯TaC粉末在2 100℃烧结时为多孔烧结体,相对密度约为78%,孔隙大、量多且相互连通;采用添加少量C与Ta粉末强化烧结TaC坯体时,在2 100~2 300℃可以制备相对密度为91%以上的TaC无裂纹陶瓷;随强化烧结温度提高以及C、Ta粉末添加量的增加,陶瓷晶粒变粗,致密度提高。讨论了添加少量C与Ta粉末在TaC陶瓷烧结过程中的强化烧结机理。 展开更多
关键词 TAC 强化烧结 多孔陶瓷 显微结构 自蔓延反应
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等离子烧结与等离子活化烧结 被引量:23
13
作者 李汶霞 鲁燕萍 果世驹 《真空电子技术》 1998年第1期17-23,共7页
等离子烧结具有烧结速率极快、烧成温度高以及能量利用效率高等优点而成为新一代很有潜力的烧结工艺。本文对等离子烧结的发展与现状及其工作机理进行了综述。等离子烧结用于陶瓷及其复合材料尚处于起步阶段,但它必定会成功地用于新材... 等离子烧结具有烧结速率极快、烧成温度高以及能量利用效率高等优点而成为新一代很有潜力的烧结工艺。本文对等离子烧结的发展与现状及其工作机理进行了综述。等离子烧结用于陶瓷及其复合材料尚处于起步阶段,但它必定会成功地用于新材料的制备。 展开更多
关键词 等离子烧结 等离子活化烧结 烧结工艺
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等离子体活化烧结技术新进展 被引量:13
14
作者 彭金辉 张利波 张世敏 《云南冶金》 2000年第3期42-44,共3页
简述了近年来国内外等离子体活化烧结技术的新进展。
关键词 活化烧结 等离子体 粉末冶金
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超细晶WC-Co硬质合金制备工艺研究 被引量:6
15
作者 杨树忠 王玉香 +2 位作者 肖颖奕 张帆 许洋 《世界有色金属》 2019年第22期142-144,共3页
以超细WC粉、Co粉为主要原料,采用低压烧结法制备超细晶WC-12Co硬质合金,研究球磨时间对超细晶硬质合金组织性能的影响。研究结果表明,随着球磨时间的延长,硬质合金密度变化不大,钴磁呈降低趋势,磁力、硬度与抗弯强度呈升高趋势,显微组... 以超细WC粉、Co粉为主要原料,采用低压烧结法制备超细晶WC-12Co硬质合金,研究球磨时间对超细晶硬质合金组织性能的影响。研究结果表明,随着球磨时间的延长,硬质合金密度变化不大,钴磁呈降低趋势,磁力、硬度与抗弯强度呈升高趋势,显微组织结构均表现为致密、均匀。球磨64h后的硬质合金硬度为1730 HV3,抗弯强度为5137 MPa。 展开更多
关键词 超细晶 硬质合金 显微组织 WC-CO 球磨时间
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添加剂对超细晶WC-8Co硬质合金性能的影响 被引量:1
16
作者 杨树忠 许洋 +1 位作者 肖颖奕 张帆 《中国金属通报》 2020年第1期240-241,243,共3页
采用超细WC粉、Co粉为主要原料,以Cr3C2/VC/CeO2为添加剂,通过低压烧结制备超细晶WC-8Co硬质合金。研究了 Cr3C2/VC/CeO2对超细晶硬质合金结构与性能的影响。对超细晶硬质合金进行密度、钴磁、磁力、维氏硬度、抗弯强度的检测分析。结... 采用超细WC粉、Co粉为主要原料,以Cr3C2/VC/CeO2为添加剂,通过低压烧结制备超细晶WC-8Co硬质合金。研究了 Cr3C2/VC/CeO2对超细晶硬质合金结构与性能的影响。对超细晶硬质合金进行密度、钴磁、磁力、维氏硬度、抗弯强度的检测分析。结果表明,Cr3C2/VC单独添加或和CeO2组合添加,均能明显细化硬质合金晶粒,提高硬质合金矫顽磁力与维氏硬度硬度,维氏硬度最高为2170HV3;但过多VC的添加,会提高硬质合金脆性,使得硬质合金抗弯强度提升有限;添加了0.6wt%C/0.2wt%Cr3C2的这组合金综合性能最好,维氏硬度2140HV3,抗弯强度 3382MPa。 展开更多
关键词 碳化物 添加剂 氧化铈 超细晶 硬质合金
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不同粒度粉末注射成形试样的烧结性能 被引量:9
17
作者 汤潇 李益民 李流军 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2006年第6期354-358,共5页
对平均粒径为65.71μm和9.57μm的316L不锈钢水雾化粉及其混合粉末进行注射成形,探讨在粗粉末中加入细粉末对混合粉末的烧结致密化过程和力学性能的影响。结果表明,在粗粉末中加入25%(质量分数)的细粉末,可以提高粗粉末的烧结活性;烧结... 对平均粒径为65.71μm和9.57μm的316L不锈钢水雾化粉及其混合粉末进行注射成形,探讨在粗粉末中加入细粉末对混合粉末的烧结致密化过程和力学性能的影响。结果表明,在粗粉末中加入25%(质量分数)的细粉末,可以提高粗粉末的烧结活性;烧结样密度达到理论密度的95%,抗拉强度达498 MPa,屈服强度达192MPa,伸长率为52%,硬度为HRB 60,即在粉末成本增加不多的基础上,力学性能大大超过了单一粗粉末烧结样,基本达到了美国MPIF关于316不锈钢注射成形烧结件的性能标准,为316L不锈钢粉末注射成形较大尺寸件提供了一条可行途径。 展开更多
关键词 金属注射成形 粗粉末 316L不锈钢 强化烧结 力学性能
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等离子活化烧结新技术及应用 被引量:3
18
作者 张利波 彭金辉 +1 位作者 张世敏 范兴祥 《昆明理工大学学报(理工版)》 2002年第4期22-24,33,共4页
介绍了自行研制的等离子体活化烧结装置的结构、特征和工艺参数 ,采用等离子体活化烧结法烧结了纳米级Al2 O3,ZrO2 粉和市售Cu粉 ,与微波等离子体烧结法、微波烧结法以及传统方法进行了对比 ,总结了该工艺的优点 .
关键词 等离子体活化烧结 纳米Al2O3粉 纳米ZrO2粉 Cu粉 三氧化二铝粉 氧化锆粉 铜粉
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场活化烧结中场特点、影响和作用 被引量:1
19
作者 叶永权 李元元 +2 位作者 李小强 夏伟 向道平 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第6期461-467,共7页
场活化烧结技术是一种在电场、应力场和温度场作用下实现快速致密化的粉末活化烧结技术。场活化烧结的特殊致密化过程和活化机理,源自于其特有的电场、应力场以及温度场作用。本文就各种场在场活化烧结过程中的特点、作用和影响的研究... 场活化烧结技术是一种在电场、应力场和温度场作用下实现快速致密化的粉末活化烧结技术。场活化烧结的特殊致密化过程和活化机理,源自于其特有的电场、应力场以及温度场作用。本文就各种场在场活化烧结过程中的特点、作用和影响的研究进展进行介绍。对于各种场在场活化烧结中的特点、作用和影响的认识,仍存在较多问题和分歧。各场间交互作用显著。从多场耦合的角度研究场活化烧结过程,有助于更准确、全面掌握各种场的特点、作用和影响,深入揭示场活化烧结的特殊致密化过程和活化机理。通过外加磁场提高场活化烧结的均匀性,进一步赋予材料特殊性能,具有良好的研究开发前景。 展开更多
关键词 场活化烧结 电场 应力场 温度场 磁场 场耦合
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降低高纯氧化镁烧结温度的研究 被引量:9
20
作者 饶东生 林彬荫 朱伯铨 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1989年第1期75-81,共7页
由高纯菱镁矿获得的氧化镁很难烧结,采用菱镁矿轻烧活化后与加入的少量活性碳共同细磨的工艺,可降低其烧结温度。当活性碳加入量在0.05—0.10wt%时,试样的体积密度、平均晶粒尺寸均较不加者为大;随活性碳加入量继续增加,体积密度与晶... 由高纯菱镁矿获得的氧化镁很难烧结,采用菱镁矿轻烧活化后与加入的少量活性碳共同细磨的工艺,可降低其烧结温度。当活性碳加入量在0.05—0.10wt%时,试样的体积密度、平均晶粒尺寸均较不加者为大;随活性碳加入量继续增加,体积密度与晶粒尺寸明显减小。 展开更多
关键词 氧化镁 烧结 烧结温度
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