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钨粉改性工艺对喂料流变性能及钡钨阴极多孔钨基体孔隙性能的影响
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作者 何高勇 陈锦文 +2 位作者 昝祥 罗来马 吴玉程 《粉末冶金技术》 北大核心 2026年第1期101-111,共11页
采用低能球磨、气流破碎和射频等离子体球化技术对平均粒径3~5μm的工业还原钨粉进行改性处理,将改性后的钨粉作为原料,运用金属注射成形技术制备钡钨阴极用多孔钨基体。系统研究了不同改性工艺对钨粉性能、注射过程喂料流变学特性以及... 采用低能球磨、气流破碎和射频等离子体球化技术对平均粒径3~5μm的工业还原钨粉进行改性处理,将改性后的钨粉作为原料,运用金属注射成形技术制备钡钨阴极用多孔钨基体。系统研究了不同改性工艺对钨粉性能、注射过程喂料流变学特性以及最终制备所得多孔钨基体孔隙结构特征参数的影响规律。结果表明,经气流破碎处理的钨粉以及利用射频等离子体球化技术制得的钨粉呈现出粒度分布更窄、颗粒表面光滑且粉末分散性较好的特性。在采用相同粘结剂的情况下,由气流破碎处理钨粉和射频等离子体球化钨粉制备的喂料具备更高的粉末装载量,这两种钨粉制备的多孔钨基体能满足钡钨阴极的基本要求,且闭孔率低,孔隙连通性更好,孔径分布更均匀。 展开更多
关键词 钡钨阴极 多孔钨 粉末粒形 金属粉末注射成形 喂料 流变性能
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粉末马氏体时效钢烧结工艺-组织-性能研究
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作者 汪子博 郑慧敏 +3 位作者 杜泽汀 孙佳星 李长荣 郭翠萍 《钢铁研究学报》 北大核心 2026年第1期99-112,共14页
不同的微合金化元素、烧结工艺和热处理工艺是调控粉末马氏体时效钢性能的关键因素。因此本文系统地研究了Cu、V和Ti微合金化元素对Fe-13Co-8Ni-8Cr-6Mo-0.4Nb-0.1Al马氏体时效钢在不同的烧结工艺(烧结温度和烧结时间)后的致密度、微观... 不同的微合金化元素、烧结工艺和热处理工艺是调控粉末马氏体时效钢性能的关键因素。因此本文系统地研究了Cu、V和Ti微合金化元素对Fe-13Co-8Ni-8Cr-6Mo-0.4Nb-0.1Al马氏体时效钢在不同的烧结工艺(烧结温度和烧结时间)后的致密度、微观组织和力学性能。基于粉末冶金烧结致密化原理和微合金化理论,通过注射成型工艺制备了3种马氏体时效钢,并在1330~1390℃真空烧结,通过光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对其显微组织进行了表征,并且利用显微维氏硬度计和微机控制电子万能试验机对力学性能进行了测试。结果表明,添加质量分数0.3%V的样品在1330℃下烧结4 h硬度可达353HV,屈服强度达到675 MPa;添加质量分数3%Cu的样品在1330℃下烧结4 h伸长率可达50%,断口形貌中韧窝较多;添加质量分数0.4%Ti的样品平均晶粒尺寸远小于其他两种样品,在1390℃下烧结4 h平均晶粒尺寸为12.58μm。此外,含V样品经过1040℃固溶1 h和510℃时效4 h后,其屈服强度达1803 MPa,伸长率达3.02%,较未微合金化基体钢强度和伸长率均有提高。基于上述研究成果,V元素能在保持烧结态较高强度的同时提高钢时效态的强度,Ti元素能显著细化钢的晶粒,Cu元素能显著提高钢的伸长率。通过改变元素种类和烧结条件、热处理工艺,可实现对马氏体时效钢微观组织的调控,从而优化其综合性能。后续研究可聚焦于多元微合金化方向的探索,以获取更佳的性能匹配,推动该类材料在实际工程中的应用。 展开更多
关键词 马氏体时效钢 烧结工艺 热处理工艺 力学性能 断口形貌
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热挤压铝钎焊材料粉锭制备复合铝焊丝工艺的研究
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作者 林业伟 胡泽宇 +5 位作者 蔡沛沛 蔡志红 蔡耿生 黄云帅 覃扬梁 刘福平 《材料研究与应用》 2026年第1期52-59,共8页
以设定粒度范围的粉状铝钎料和铝钎剂为原料,经均匀混合使铝钎剂充分包覆铝钎料,采用冷等静压(CIP)工艺将混合粉末压制成粉锭,再通过热挤压制备复合铝焊丝,并对冷等静压压制粉锭的工艺条件及热挤压工艺参数对挤压焊丝的影响进行研究。... 以设定粒度范围的粉状铝钎料和铝钎剂为原料,经均匀混合使铝钎剂充分包覆铝钎料,采用冷等静压(CIP)工艺将混合粉末压制成粉锭,再通过热挤压制备复合铝焊丝,并对冷等静压压制粉锭的工艺条件及热挤压工艺参数对挤压焊丝的影响进行研究。结果表明,在压制粉锭过程中,将冷等静压压力控制在80—190 MPa范围内,利于挤压过程中气体的逸出,可满足后续加热和挤压装填的要求,并且粉锭的径向收缩率比轴向收缩率高出约27.9%。在加工制备复合铝焊丝过程中,采用由挤压模具和导丝模具组成的挤丝模具,可实现连续的挤丝作业。由于焊丝从模具孔流出的速度与挤压杆速度和挤压比成正比,因此设计大挤压比利于提高出丝效率。在热挤压粉锭的过程中,若粉锭温度偏低可适当提高挤压杆速度进行挤压,反之亦然。热挤压速度分为4个阶段,即填充挤压、突破挤压、稳定挤压和终了挤压,而出丝平均速度则为突破挤压与终了挤压之间的平均速度。当突破挤压的压力为挤压机系统额定压力的80%—90%时,挤出焊丝较为顺利且质量稳定;当突破挤压压力为挤压机系统额定压力的90%—95%时,挤出焊丝的表面质量不稳定;而当突破压力超过挤压机系统额定压力的95%时,将无法挤出焊丝。在挤压比为100、挤压筒温度为(400±10)℃条件下,粉锭的加热温度宜控制在400—420℃范围,此时出丝平均速度达12.0 m·min^(−1)、最高出丝速度可达18.8 m·min^(−1),在此优化条件下挤出的复合铝焊丝表面完好且有光泽,密度达理论密度的97.8%,并可弯成直径为80 mm的圆。本研究制备的复合铝焊丝已用于火焰钎焊铝合金工艺。 展开更多
关键词 热挤压 铝钎料 钎剂 冷等静压 粉锭 复合铝焊丝 挤压温度 挤压速度 挤压比
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放电等离子烧结Cu-6Ni-6Sn合金的微观组织与性能分析 被引量:1
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作者 王晓慧 樊文欣 +5 位作者 张宇宸 张梦飞 顾涛 王鹏飞 原霞 秦嘉伟 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2025年第5期722-729,共8页
为解决传统铸造铜镍锡合金存在的枝晶偏析问题,采用预合金粉末,通过放电等离子技术(SPS)制备了Cu-6Ni-6Sn合金块体,并进行时效处理,分析了不同烧结温度和时效时间对试样微观组织和性能的影响。结果表明,SPS可有效抑制枝晶偏析,粉末中的... 为解决传统铸造铜镍锡合金存在的枝晶偏析问题,采用预合金粉末,通过放电等离子技术(SPS)制备了Cu-6Ni-6Sn合金块体,并进行时效处理,分析了不同烧结温度和时效时间对试样微观组织和性能的影响。结果表明,SPS可有效抑制枝晶偏析,粉末中的枝晶偏析在烧结过程中固溶到基体中。随温度升高,烧结驱动力增大,再结晶速度增快,平均晶粒尺寸先缓慢增长至23.9μm,后快速增长至84.8μm,材料中不连续析出(DP)占比减小。在800℃烧结时,材料力学性能理想。对烧结后试样进行时效处理,400℃时效1 h时,材料力学性能最佳,此时硬度(HV)为241.4,屈服强度为475.63 MPa,获得了与铸造条件下相近的力学性能及减摩耐磨特性。 展开更多
关键词 Cu-6Ni-6Sn合金 放电等离子烧结 力学性能 摩擦磨损 微观组织
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Al and V Leaching Kinetics During Preparation of Ti6Al4V Alloy Powders by Multistage Deep Reduction Process
5
作者 Yan Jisen Liu Kaixuan +4 位作者 Jin Fengyi Dou Zhihe Zhang Tingan Xie Fang Hua Xijin 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2025年第6期1426-1434,共9页
The leaching process of magnesiothermic self-propagating product generated during the multistage deep reduction process was investigated.The influence of magnesiothermic self-propagating product particle size,HCl solu... The leaching process of magnesiothermic self-propagating product generated during the multistage deep reduction process was investigated.The influence of magnesiothermic self-propagating product particle size,HCl solution concentration,and leaching solution temperature on the leaching behavior of elements Al and V was investigated.Results demonstrate that the leaching rate of Al and V is increased with the rise in leaching solution temperature,the increase in HCl solution concentration,and the enlargement of magnesiothermic self-propagating product particle size.The leaching processes of Al and V are consistent with the chemical reaction control model.When the magnesiothermic self-propagation product with D_(50) of 59.4μm is selected as the raw material,the leaching temperature is 40℃,and 1 mol/L HCl solution is employed,after leaching for 180 min,the leaching rates of Al and V are 24.8%and 12.6%,respectively.The acid-leached product exhibits a porous structure with a specific surface area of 3.5633 m^(2)/g. 展开更多
关键词 multistage deep reduction process Ti6Al4V alloy powder acid leaching magnesiothermic self-propagating
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温压成形技术的研究进展 被引量:20
6
作者 李元元 肖志瑜 +2 位作者 倪东惠 周照耀 邵明 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第11期15-20,共6页
主要介绍了温压技术研究概况 ,对其关键技术 (包括粉末、润滑剂、温压温度和温压系统 )、致密化机理、温压材料、数值模拟及其工业化应用的最新研究进展进行了较全面的综述 .目前 ,国外粉末冶金温压技术绝大部分受到专利保护 ,国内研究... 主要介绍了温压技术研究概况 ,对其关键技术 (包括粉末、润滑剂、温压温度和温压系统 )、致密化机理、温压材料、数值模拟及其工业化应用的最新研究进展进行了较全面的综述 .目前 ,国外粉末冶金温压技术绝大部分受到专利保护 ,国内研究时间较短 .因而 ,研究开发出我国拥有自主知识产权的温压技术 ,具有重要的现实意义 .在不久的将来 ,高性能铁基粉末冶金零件在汽车、机械工业中的应用将不断扩大 。 展开更多
关键词 粉末冶金 温压成形技术 研究进展 温压温度 温压材料 致密化机理
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温压技术中的致密化机制 被引量:21
7
作者 李元元 项品峰 +2 位作者 徐铮 倪东惠 吴苑标 《材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2001年第1期39-42,共4页
根据聚合物的流动特性和粉末成形特点 ,试验研究了温压条件下金属粉末的塑性变形 ,理论分析了温压技术中的聚合物膜的成形和致密化机制。结果表明 :在压制初期 ,聚合物良好的流动性和较低的摩擦因数改善了金属粉末的充填行为。在压制末... 根据聚合物的流动特性和粉末成形特点 ,试验研究了温压条件下金属粉末的塑性变形 ,理论分析了温压技术中的聚合物膜的成形和致密化机制。结果表明 :在压制初期 ,聚合物良好的流动性和较低的摩擦因数改善了金属粉末的充填行为。在压制末期 ,聚合物在金属表面形成一层微米或亚微米级薄膜。这层薄膜与基体结合牢固 ,将金属粉末与粉末隔离开来 ,促进粉末的塑性变形。 展开更多
关键词 温压技术 致密化机制 润滑剂 粉末冶金 聚合物膜 金属粉末 塑性变形 成型工艺
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FGH97合金的显微组织 被引量:14
8
作者 刘建涛 张义文 +3 位作者 陶宇 张莹 张国星 迟悦 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第3期47-51,共5页
结合FGH97合金的制备工艺,采用显微组织观察等手段,对合金的显微组织进行了分析研究与讨论,结果表明,直接热等静压成形的FGH97合金的晶粒组织均匀,晶粒度为6~7级;合金中的Hf元素对减少合金中的原始颗粒边界(PPB)有着显著作用,同时,Hf... 结合FGH97合金的制备工艺,采用显微组织观察等手段,对合金的显微组织进行了分析研究与讨论,结果表明,直接热等静压成形的FGH97合金的晶粒组织均匀,晶粒度为6~7级;合金中的Hf元素对减少合金中的原始颗粒边界(PPB)有着显著作用,同时,Hf元素会进入γ′相和碳化物,提高γ′相的强度和碳化物的稳定性;合金的显微组织具有弯晶特点,这对合金的塑性和韧性非常重要。 展开更多
关键词 FGH97合金 显微组织 原始颗粒边界(PPB) Hf元素
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激光快速成形粉末高温合金的力学性能研究 被引量:8
9
作者 陈静 赵晓明 +3 位作者 杨海欧 冯莉萍 林鑫 黄卫东 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2008年第9期1664-1668,共5页
对激光快速成形粉末高温合金的组织和性能进行了研究。结果表明,激光快速成形沉积态组织中γ′沉淀相的析出受到抑制,γ′沉淀相在γ基体中的体积分数小,γ′相的平均尺寸显著细化。在热处理制度为1165℃固溶2h空冷+760℃时效16h空冷的... 对激光快速成形粉末高温合金的组织和性能进行了研究。结果表明,激光快速成形沉积态组织中γ′沉淀相的析出受到抑制,γ′沉淀相在γ基体中的体积分数小,γ′相的平均尺寸显著细化。在热处理制度为1165℃固溶2h空冷+760℃时效16h空冷的基础上,适当延长时效时间将有助于细小γ′沉淀相的长大,使固溶时效态组织的抗拉强度提高到P/M+HIP标准的89%,屈服强度已经接近粉末冶金水平,显示出较好的强化效果。 展开更多
关键词 高温合金 激光快速成形 力学性能 显微组织 γ’沉淀相 固溶时效
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润滑剂含量对模壁润滑温压工艺的影响 被引量:7
10
作者 李元元 李金花 +2 位作者 倪东惠 夏伟 陈维平 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2004年第6期341-344,共4页
粉末冶金温压工艺中润滑剂的使用量通常为 0 6 % (质量分数 )。为了合理减少润滑剂使用量 ,提高压坯密度 ,本文采用聚四氟乙烯乳化液作模壁润滑剂 ,利用一种聚合物作内润滑剂 ,在不同压制压力和润滑剂含量的情况下对铁粉混合料进行温... 粉末冶金温压工艺中润滑剂的使用量通常为 0 6 % (质量分数 )。为了合理减少润滑剂使用量 ,提高压坯密度 ,本文采用聚四氟乙烯乳化液作模壁润滑剂 ,利用一种聚合物作内润滑剂 ,在不同压制压力和润滑剂含量的情况下对铁粉混合料进行温压和冷压压制成形 ,分析压坯密度的变化趋势 ,讨论润滑剂加入量对温压工艺的影响。研究结果表明 ,在模壁润滑的条件下 ,润滑剂的使用量减少到 0 0 2 %~ 0 0 6 %的范围时 ,压坯密度达到最高 。 展开更多
关键词 温压工艺 润滑剂 压制压力 压坯密度 乳化液 脱模 铁粉 加入量 压制成形 聚四氟乙烯
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金属零件激光快速成型技术研究 被引量:9
11
作者 张永忠 章萍芝 +3 位作者 石力开 徐骏 席明哲 程晶 《材料导报》 EI CAS CSCD 2001年第12期10-13,共4页
详细介绍了金属零件激光快速成型的原理、技术特点、系统组成及国外最新研究成果。我们建成了金属零件激光快速成型的专用系统,研究了663锡青铜及316L 不锈钢的激光快速成型工艺及零件的组织性能,成功制备出具有一定复杂外形的零件,所... 详细介绍了金属零件激光快速成型的原理、技术特点、系统组成及国外最新研究成果。我们建成了金属零件激光快速成型的专用系统,研究了663锡青铜及316L 不锈钢的激光快速成型工艺及零件的组织性能,成功制备出具有一定复杂外形的零件,所制零件组织致密,力学性能与铸造及锻造退火态相当,显示出广阔的发展前景。 展开更多
关键词 金属粉末 激光熔覆 快速成型 663锡青铜 316L不锈钢 力学性能 金属零件
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Ni基16Cr4B4Si粉末激光成形试验研究 被引量:10
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作者 张剑峰 黄因慧 +2 位作者 张建华 赵剑峰 沈以赴 《应用激光》 CSCD 北大核心 2001年第4期233-236,共4页
通过铜、镍—铜混合粉末等材料的激光成形试验 ,详细探讨了激光各参数对烧结金属粉末成形过程的影响 ,为金属粉末的激光烧结成形提供了依据。
关键词 试验 激光试验 金属粉末 烧结机理 镍基 16Cr4B4Si
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316L不锈钢粗粉注射成形工艺的研究 被引量:6
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作者 乔斌 尚峰 +3 位作者 丁梅 李化强 贺毅强 杨建明 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第1期30-35,共6页
对平均粒度为30μm的316L不锈钢粗粉进行了注射成形。采用正交试验法,以生坯三点抗弯强度和生坯密度作为依据,研究了注射参数对生坯质量的影响;优选出适宜316L不锈钢粗粉的脱脂工艺及烧结工艺;烧结试件得到了理想的力学性能,抗拉强度630... 对平均粒度为30μm的316L不锈钢粗粉进行了注射成形。采用正交试验法,以生坯三点抗弯强度和生坯密度作为依据,研究了注射参数对生坯质量的影响;优选出适宜316L不锈钢粗粉的脱脂工艺及烧结工艺;烧结试件得到了理想的力学性能,抗拉强度630MPa,屈服强度280MPa,延伸率52%,硬度69.5HRB,并评价了其耐蚀性。 展开更多
关键词 金属注射成形 316L不锈钢 粗粉 脱脂工艺 烧结工艺
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硬质合金的挤压成形和注射成形技术 被引量:9
14
作者 黄伯云 周继承 +3 位作者 吴恩熙 曲选辉 于利根 李益民 《高技术通讯》 EI CAS CSCD 1998年第3期54-57,共4页
较系统地阐述和分析了粉末挤压成形与注射成形工艺及其发展过程;剖析了硬质合金挤压与注射成形工艺技术的特色;简介了国内的研究发展状况。
关键词 硬质合金 挤压成形 注射成形 粉末冶金
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选择性激光烧结聚苯乙烯粉末成形温度场的数值模拟研究 被引量:11
15
作者 赵保军 施法中 +1 位作者 冯涛 孙建民 《激光杂志》 CAS CSCD 北大核心 2002年第2期66-69,共4页
本文以聚苯乙烯材料为例 ,对SLS成形三维瞬态温度场的分布变化进行数值模拟计算。计算模型中 ,考虑了材料的热物性参数随温度变化的情况和激光光强分布不均匀的因素。计算结果表明 :烧结过程可以分为两个阶段 :第一阶段是光照期的热量... 本文以聚苯乙烯材料为例 ,对SLS成形三维瞬态温度场的分布变化进行数值模拟计算。计算模型中 ,考虑了材料的热物性参数随温度变化的情况和激光光强分布不均匀的因素。计算结果表明 :烧结过程可以分为两个阶段 :第一阶段是光照期的热量输入加热阶段 ,在该阶段内 ,光照表面的温度迅速升高 ,使材料处于过热状态 ,甚至超过材料的分解点 ,这一阶段完成粉床表面的致密化 ,但粉床内部的致密效果不是特别明显 ;第二阶段是光照结束之后的热量传输阶段 ,在该阶段内 ,表面材料吸收的热量向四周扩散 ,一部分通过对流和辐射换热方式散失到周围环境中 ,另一部分通过热传导的方式向粉床内部传输 ,促进粉床内部的烧结 。 展开更多
关键词 数值模拟 快速成型 选择性激光烧结 聚苯乙烯 温度场 粉末冶金
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Ti6Al4V合金整体叶盘热等静压近净成形研究 被引量:10
16
作者 吴言 薛鹏举 +1 位作者 魏青松 史玉升 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2015年第2期360-364,共5页
本研究结合模具工艺与热等静压方法,整体近净成形出了复杂叶盘零件,并对模具变形、成形精度以及组织性能进行系统分析。结果表明,整体近净成形叶盘相对致密度达到99.5%。SEM结果显示:零件内部为均匀细小的α+β长条状组织,无明显孔隙和... 本研究结合模具工艺与热等静压方法,整体近净成形出了复杂叶盘零件,并对模具变形、成形精度以及组织性能进行系统分析。结果表明,整体近净成形叶盘相对致密度达到99.5%。SEM结果显示:零件内部为均匀细小的α+β长条状组织,无明显孔隙和裂纹;组织致密,微观组织出现"分层"现象;同炉拉伸件抗拉强度可达920 MPa,性能优于同规模铸件,与锻件性能相当;分析断口微观形貌得出试样为韧性断裂;该方法成形零件材料利用率高,工艺成本低,成形周期较长。本研究为叶盘类零件热等静压近净成形提供了参考依据。 展开更多
关键词 热等静压 近净成形 叶盘 模具
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TC11钛合金粉末涡轮盘热等静压成形数值模拟研究 被引量:8
17
作者 喻思 郎利辉 +3 位作者 姚松 王刚 布国亮 续秋玉 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2015年第3期115-121,共7页
为了成形复杂结构的涡轮盘零件,采用粉末热等静压工艺(HIP),设计了粉末净成形和粉-固扩散连接成形两种方案,使用MSC.MARC软件,在Shima模型中嵌入TC11钛合金材料参数进行数值模拟研究。模拟结果显示:粉末净成形的模具变形是粉-固扩散连... 为了成形复杂结构的涡轮盘零件,采用粉末热等静压工艺(HIP),设计了粉末净成形和粉-固扩散连接成形两种方案,使用MSC.MARC软件,在Shima模型中嵌入TC11钛合金材料参数进行数值模拟研究。模拟结果显示:粉末净成形的模具变形是粉-固扩散连接成形的2倍左右;粉末净成形的粉末体在热等静压后,关键部位出现明显的密度梯度分布,相对密度较低,粉-固扩散连接成形的相对密度分布的均匀性优于粉末净成形,所以粉-固扩散连接成形方案优于粉末净成形方案。试验结果显示:热等静压工艺可以实现闭式涡轮盘的净成形。 展开更多
关键词 钛合金 粉末 热等静压 数值模拟
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粉末挤压成型的进展 被引量:13
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作者 周继承 黄伯云 +1 位作者 吴恩熙 曲选辉 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第6期13-15,共3页
阐述了粉末挤压成型技术的发展现状,评述了近年来这一领域国内技术引进开发的状况和存在的主要问题,并讨论了发展挤压成型技术的对策。
关键词 粉末冶金 近净成形 粉末挤压成型
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WC-Ni_3Al-B composites prepared through Ni+Al elemental powder route 被引量:6
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作者 龙坚战 张忠健 +4 位作者 徐涛 彭文 魏修宇 陆必志 李仁琼 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第4期847-852,共6页
In order to develop the liquid phase sintering process of WC-Ni3Al-B composites,the preparation process of WC+Ni3Al prealloyed powder by reaction synthesis of carbonyl Ni,analytical purity Al and coarse WC powders wa... In order to develop the liquid phase sintering process of WC-Ni3Al-B composites,the preparation process of WC+Ni3Al prealloyed powder by reaction synthesis of carbonyl Ni,analytical purity Al and coarse WC powders was investigated.DSC and XRD were adopted to study the procedure of phase transformation for the 3Ni+Al and 70%WC+(3Ni+Al) mixed powders in temperature ranges of 550-1200 °C and 25-1400 °C,respectively.The results demonstrate that the formation mechanism of Ni3Al depends on the reaction temperature.Besides WC phase,there exist Ni2Al3,NiAl and Ni3Al intermetallics in the powder mixture after heat treatment at 200-660 °C,while only NiAl and Ni3Al exist at 660-1100 °C.Homogeneous WC+Ni3Al powder mixture can be obtained in the temperature range of 1100-1200 °C.The WC-30%(Ni3Al-B) composites prepared from the mixed powders by conventional powder metallurgy technology show nearly full density and the shape of WC is round.WC-30%(Ni3Al-B) composites exhibit higher hardness of 9.7 GPa,inferior bending strength of 1800 MPa and similar fracture toughness of 18 MPa-m1/2 compared with commercial cemented carbides YGR45(WC-30%(Co-Ni-Cr)). 展开更多
关键词 WC-Ni3Al-B composites Ni3Al intermetallic liquid phase sintering mechanical properties
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Influence of particle size on property of Ti-6Al-4V alloy prepared by high-velocity compaction 被引量:7
20
作者 闫志巧 陈峰 +1 位作者 蔡一湘 尹健 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第2期361-365,共5页
Three Ti-6Al-4V alloy powders with median diameters of 103, 66 and 44 pm, respectively, were pressed by high-velocity compaction (HVC) technology and then sintered in vacuum. The effects of particle sizes on forming... Three Ti-6Al-4V alloy powders with median diameters of 103, 66 and 44 pm, respectively, were pressed by high-velocity compaction (HVC) technology and then sintered in vacuum. The effects of particle sizes on forming as well as properties of sintered samples were investigated. The results show that fine powders are more difficult to press than coarse powders and its compact density is lower too. But the sintered density of fine powders is obviously higher than that of coarse powders. Compared with the powders with 103 and 66 ~un in diameter, the green density with 44 ~rn diameter powders is lower, which is 85.1% of theoretical density (TD) at an impact energy of 913 J. After sintering at 1300 ~C for 2,5 h, the sintered density of the compacts with 44 pm diameter powders is the highest, and reaches 98.2% of TD. Moreover, the sintered sample with 44 pan in diameter has the highest hardness and compressive strength, which are HV 354 and 1265 MPa, respectively. 展开更多
关键词 TI6AL4V high-velocity compaction (HVC) green density SINTERING
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