钐钴合金在制备磁体过程中易形成氧化钐,导致基体中钐(Sm)含量偏离标称,严重影响磁体的磁性能。为了改善这一问题,本文通过在钐钴合金熔炼过程中添加不同含量的钙(Ca),以降低合金中氧含量。实验结果表明,熔炼后合金中Sm_(2)O_(3)以颗粒...钐钴合金在制备磁体过程中易形成氧化钐,导致基体中钐(Sm)含量偏离标称,严重影响磁体的磁性能。为了改善这一问题,本文通过在钐钴合金熔炼过程中添加不同含量的钙(Ca),以降低合金中氧含量。实验结果表明,熔炼后合金中Sm_(2)O_(3)以颗粒状嵌入基体,经热力学分析发现,Sm在合金成分中氧化性最强,而Ca可有效还原Sm_(2)O_(3)。在200 g合金中加入0.15 g Ca使熔炼后氧含量从130×10^(-6)降至29.5×10^(-6),氧去除率达77.3%,显著降低了熔炼后合金中氧含量。此方法为钐钴合金及磁体的除氧工艺提供了新的路径。展开更多
以湘西某厂的锌冶炼中浸渣为研究对象,通过对比几种不同类型氧化剂对浸渣中锌和镉的浸出效果,筛选出高效氧化浸出药剂——硝酸钠,并考察了浸出时间、硫酸浓度、浸出温度、液固比、硝渣比对锌、镉浸出率的影响,确定了浸渣中锌、镉的最佳...以湘西某厂的锌冶炼中浸渣为研究对象,通过对比几种不同类型氧化剂对浸渣中锌和镉的浸出效果,筛选出高效氧化浸出药剂——硝酸钠,并考察了浸出时间、硫酸浓度、浸出温度、液固比、硝渣比对锌、镉浸出率的影响,确定了浸渣中锌、镉的最佳浸出条件。结果表明,该浸渣在浸出时间为120 min,硫酸浓度为100 g/L,液固比为10 m L/g,浸出温度为95℃,硝渣比为0.3的条件下,锌的浸出率达到96.4%,同时镉的浸出率达到95.7%。展开更多
文摘钐钴合金在制备磁体过程中易形成氧化钐,导致基体中钐(Sm)含量偏离标称,严重影响磁体的磁性能。为了改善这一问题,本文通过在钐钴合金熔炼过程中添加不同含量的钙(Ca),以降低合金中氧含量。实验结果表明,熔炼后合金中Sm_(2)O_(3)以颗粒状嵌入基体,经热力学分析发现,Sm在合金成分中氧化性最强,而Ca可有效还原Sm_(2)O_(3)。在200 g合金中加入0.15 g Ca使熔炼后氧含量从130×10^(-6)降至29.5×10^(-6),氧去除率达77.3%,显著降低了熔炼后合金中氧含量。此方法为钐钴合金及磁体的除氧工艺提供了新的路径。
文摘以湘西某厂的锌冶炼中浸渣为研究对象,通过对比几种不同类型氧化剂对浸渣中锌和镉的浸出效果,筛选出高效氧化浸出药剂——硝酸钠,并考察了浸出时间、硫酸浓度、浸出温度、液固比、硝渣比对锌、镉浸出率的影响,确定了浸渣中锌、镉的最佳浸出条件。结果表明,该浸渣在浸出时间为120 min,硫酸浓度为100 g/L,液固比为10 m L/g,浸出温度为95℃,硝渣比为0.3的条件下,锌的浸出率达到96.4%,同时镉的浸出率达到95.7%。
