天然金红石粉体沸腾氯化工艺条件优化研究 被引量：5

1

作者 牛丽萍 张廷安 +5 位作者 吕国志 倪培远 梁曦斌 欧阳全胜 孟德龙 蒋孝丽 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第6期1002-1009,共8页

采用化学分析、SEM、XRD分析了天然金红石的矿物组成,并对其微观结构进行了表征,采用单因素实验考察了氯化过程参数对其沸腾氯化反应活性的影响.结果表明,天然金红石的表面结构致密,沸腾氯化适宜的工艺参数为反应温度950℃、天然金红石... 采用化学分析、SEM、XRD分析了天然金红石的矿物组成,并对其微观结构进行了表征,采用单因素实验考察了氯化过程参数对其沸腾氯化反应活性的影响.结果表明,天然金红石的表面结构致密,沸腾氯化适宜的工艺参数为反应温度950℃、天然金红石粒径96μm、煅后石油焦粒径150μm、配碳比30:100、入口氯气流量0.036m3/h、氯化时间40min、入口氯气压力0.14MPa、氯气浓度100%.其氯化率可达95%以上.天然金红石与高钛渣的对比实验表明,钙、镁是影响氯化反应进行和最终氯化率的关键元素.天然金红石沸腾氯化过程动力学研究表明,该过程满足无固体产物层的收缩未反应核模型,在900～1000℃范围内,反应的活化能为9.17kJ/mol,反应受扩散过程控制,因此,增强传质、扩大有效反应面积是提高反应活性的有效途径. 展开更多

关键词 天然金红石 石油焦 流态化 氯化 热力学 动力学

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富钛料沸腾氯化渣的溶解性能研究 被引量：4

2

作者 徐庆鑫 雷霆 +1 位作者 邹平 王祥丁 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2009年第1期12-15,共4页

针对氯化法钛白粉生产过程中,产生大量沸腾氯化渣,直接堆放造成环境污染严重的问题。采用水溶方法,使其中氯化物尽可能地溶解在水中,经过滤,从滤渣中提取有用物质,剩下的固体废渣送往渣场,从而降低其对环境的污染。通过考查富钛料沸腾... 针对氯化法钛白粉生产过程中,产生大量沸腾氯化渣,直接堆放造成环境污染严重的问题。采用水溶方法,使其中氯化物尽可能地溶解在水中,经过滤,从滤渣中提取有用物质,剩下的固体废渣送往渣场,从而降低其对环境的污染。通过考查富钛料沸腾氯化渣的溶解性能,结果表明:pH=1、液固比4:1、反应时间30 min、温度为室温(约20℃)是最适宜的溶解条件,在此条件下沸腾氯化渣主要的金属离子去除率可达90%以上。 展开更多

关键词 钛白粉 沸腾氯化渣 水溶解性 渣率 氯化物

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碳热氯化法分解包头混合稀土精矿提取稀土 被引量：4

3

作者 王勇 于秀兰 +1 位作者 舒燕 王之昌 《有色金属》 CSCD 北大核心 2009年第1期68-71,共4页

研究包头氟碳铈-独居石混合稀土精矿的碳热氯化反应,考察反应时间、反应温度和脱氟剂对稀土提取率的影响。结果表明,包头氟碳铈-独居石混合稀土精矿的碳热氯化反应的较佳工艺条件为反应温度800℃,反应时间2h。在脱氟剂AlCl3存在下,800... 研究包头氟碳铈-独居石混合稀土精矿的碳热氯化反应,考察反应时间、反应温度和脱氟剂对稀土提取率的影响。结果表明,包头氟碳铈-独居石混合稀土精矿的碳热氯化反应的较佳工艺条件为反应温度800℃,反应时间2h。在脱氟剂AlCl3存在下,800℃时氯化反应2h,稀土提取率高达98%。X射线衍射结果表明,在脱氟反应过程中,AlCl3和矿物分解产生的REOF发生了脱氟反应,使氟碳铈矿中的氟被转化为难溶于水的AlF3而留在滤渣中,同时AlCl3促进了独居石的分解反应。 展开更多

关键词 冶金技术 包头混合稀土精矿 碳热氯化 脱氟剂AlCl3

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低共熔溶剂高炉气脱硫脱碳性能研究

4

作者 杜泽宇 郭本帅 +1 位作者 周志斌 汪东 《硫酸工业》 2025年第2期14-18,61,共6页

作为钢铁冶炼流程中产生的典型二次产物,高炉煤气的高效净化需同步实现二氧化碳与羰基硫等硫化物的协同脱除,这直接关系到钢铁工业碳减排与污染物控制双重战略目标的达成。本文构建了低共熔溶剂脱硫脱碳体系,采用一步合成法制备了乙醇胺... 作为钢铁冶炼流程中产生的典型二次产物,高炉煤气的高效净化需同步实现二氧化碳与羰基硫等硫化物的协同脱除,这直接关系到钢铁工业碳减排与污染物控制双重战略目标的达成。本文构建了低共熔溶剂脱硫脱碳体系,采用一步合成法制备了乙醇胺-四乙基氯化铵、乙醇胺-四丙基氯化铵以及乙醇胺-四丁基氯化铵3种低共熔溶剂,对其进行核磁和红外分析,研究了相应的物理化学结构。在φ(CO_(2))20%、ρ(COS)150mg/m^(3)、吸收温度40℃和再生温度120℃条件下,进行了相应的脱硫脱碳性能测试。测试结果表明,乙醇胺-四乙基氯化铵低共熔溶剂的CO_(2)吸收量可达到0.33 g/g,COS的脱除率可保持在90%以上,对高炉煤气脱硫脱碳具有一定的指导意义。 展开更多

关键词 低共熔溶剂 化学吸收法 高炉气 脱硫 脱碳

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黄铜矿低温氯化-选择性氧化提取铜过程 被引量：2

5

作者 付念新 岩崎崴 +1 位作者 玉川建雄 小林斡男 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期1138-1142,共5页

对流化床中黄铜矿精矿低温氯化和选择性氧化提取铜过程进行了研究.采用二段氯化,使下段排气中残氯和产物S2Cl2在上段中消耗于精矿的氯化,温度分别控制在270和250℃左右,且下段排气残氯浓度不超过0.015%,得到充分氯化的低硫产物.增设一... 对流化床中黄铜矿精矿低温氯化和选择性氧化提取铜过程进行了研究.采用二段氯化,使下段排气中残氯和产物S2Cl2在上段中消耗于精矿的氯化,温度分别控制在270和250℃左右,且下段排气残氯浓度不超过0.015%,得到充分氯化的低硫产物.增设一个反应器,仅用氮气对氯化产物热处理,其硫含量进一步降低.低硫氯化产物在350～360℃能平稳进行氧化反应,放出的Cl2在上部反应器中用于精矿的氯化而脱除.稀盐酸对氧化产物浸取有效,pH值在0.30～1.86范围,Cu接近全溶,Fe浸出率不超过5%.浸出液中Cu,Fe和SO42-浓度随固液比提高呈线性增加,固液比为0.5g/mL时,Cu浓度超过115g/L,而Fe/Cu含量比低于0.03,SO42-浓度也很低,满足铜电积操作要求.同时研究了精矿所含微量贵金属和少量杂质随处理过程的变化. 展开更多

关键词 黄铜矿 低温氯化 热处置 选择性氧化 流化床 铜浸取

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黄铜矿环境无污染低温氯化新工艺 被引量：2

6

作者 付念新 岩崎巌 +1 位作者 玉川建雄 小林斡男 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第3期535-539,共5页

研究了流化床反应器低温氯化黄铜矿过程,考察了氯气供给量、温度和物料粒度对氯化行为、物料流动状况及反应产物的影响.结果表明,为使黄铜矿充分氯化,氯气需适当过量;排气氯浓度不应超过0.015%,以避免S2Cl2及FeCl3挥发较多;提高温度可... 研究了流化床反应器低温氯化黄铜矿过程,考察了氯气供给量、温度和物料粒度对氯化行为、物料流动状况及反应产物的影响.结果表明,为使黄铜矿充分氯化,氯气需适当过量;排气氯浓度不应超过0.015%,以避免S2Cl2及FeCl3挥发较多;提高温度可有效降低产物的硫含量,较佳温度为270℃,硫含量可降至2%～3%;物料粘结是温度过高、低熔点共晶软熔所致;物料粒度较大(147～208μm)有利于流化床呈稳定流动状态.在二段氯化实验中,下段反应器排出的氯气和S2Cl2在上段中消耗于黄铜矿氯化,最佳操作条件下(下段温度270℃且排气残氯浓度不超过0.015%,上段温度250～270℃),可得到硫含量平均2.8%的充分氯化产物,系统可连续、顺畅工作. 展开更多

关键词 黄铜矿 低温氯化 物料粘结 流化床

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氰化金泥控电氯化精炼工艺的研究 被引量：10

7

作者 王洪忠 刘心中 李中宇 《黄金》 CAS 北大核心 2006年第10期33-35,共3页

控电氯化金冶炼新工艺是在有色金属湿法冶金的基础上,通过控制电位,实现贵贱金属的分离。该工艺不仅能生产出高纯度的金、银,而且金、银回收率高,金的冶炼直接回收率大于99.5%,金、银的综合回收率在99%以上,同时该工艺缩短了冶炼周期,... 控电氯化金冶炼新工艺是在有色金属湿法冶金的基础上,通过控制电位,实现贵贱金属的分离。该工艺不仅能生产出高纯度的金、银,而且金、银回收率高,金的冶炼直接回收率大于99.5%,金、银的综合回收率在99%以上,同时该工艺缩短了冶炼周期,降低了生产成本。 展开更多

关键词 氰化金泥 控电氯化 精炼工艺

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添加剂对改性含钛高炉渣氯化过程的影响 被引量：1

8

作者 付念新 娄太平 +1 位作者 都兴红 隋智通 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第5期698-701,共4页

针对高钙镁改性含钛高炉渣氯化过程物料易粘结问题,通过热力学分析及X射线衍射检测研究了添加剂防止粘结的作用机制,并考察了温度、配碳量、气体（N2＋Cl2）流量和氯气分压对氯化行为的影响.结果表明：氯化过程中添加剂磷酸优先与CaO作... 针对高钙镁改性含钛高炉渣氯化过程物料易粘结问题,通过热力学分析及X射线衍射检测研究了添加剂防止粘结的作用机制,并考察了温度、配碳量、气体（N2＋Cl2）流量和氯气分压对氯化行为的影响.结果表明：氯化过程中添加剂磷酸优先与CaO作用生成高熔点的Ca3（PO4）2以及后者与CaCl2反应生成Ca5（PO4）3Cl,避免了低熔点钙镁氯化物富集而造成的物料粘结.当反应条件为温度850~900℃、配碳过量15%、气体流量400 mL/min和氯气分压40 kPa,得到最佳的氯化结果,60 min内氯化率可达到90.8%~93.5%. 展开更多

关键词 含钛高炉渣 氯化率 物料粘结 添加剂 磷酸钙 氯磷灰石

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选择性氯化提取攀西稀土矿脱锰矿泥中稀土 被引量：1

9

作者 田君 池汝安 +3 位作者 朱国才 徐盛明 张志庚 邱欣 《矿冶》 CAS 2000年第3期54-58,共5页

采用氯化铵焙烧法处理攀西稀土矿脱锰矿泥 ,通过正交试验设计 ,对焙烧反应温度、反应时间、氯化铵用量进行了优化 ;确定了最佳焙烧条件为 :反应温度 40 0℃ ,氯化铵用量NH4 Cl/脱锰矿泥 =0 30 ,反应时间为 6 0min ;其稀土浸取率达到 83... 采用氯化铵焙烧法处理攀西稀土矿脱锰矿泥 ,通过正交试验设计 ,对焙烧反应温度、反应时间、氯化铵用量进行了优化 ;确定了最佳焙烧条件为 :反应温度 40 0℃ ,氯化铵用量NH4 Cl/脱锰矿泥 =0 30 ,反应时间为 6 0min ;其稀土浸取率达到 83 2 9% ;中间实验得到稀土浸出率为 80 %。进一步采用N2 3 5对该稀土浸出液萃取净化除铁、P50 7萃取提取稀土后 ,最后得到了稀土相对纯度为 96 3 展开更多

关键词 脱锰稀土矿泥 氰化焙烧 回收稀土

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氯化烘焙—ZLT工艺提金扩大试验 被引量：1

10

作者 李世桢 石嵩高 +2 位作者 李质毅 薛丽贤 左玉明 《黄金》 CAS 北大核心 2010年第6期40-44,共5页

介绍了氯化烘焙—ZLT提金工艺处理某难处理金精矿的小型试验及扩大试验研究结果。在试验确定的4个主体作业工艺条件下,扩大试验金的氯化浸出率达95%,最高可达98%。试验结果表明:该工艺具有对原料适应性强,浸金速度快,金回收率高,成本低... 介绍了氯化烘焙—ZLT提金工艺处理某难处理金精矿的小型试验及扩大试验研究结果。在试验确定的4个主体作业工艺条件下,扩大试验金的氯化浸出率达95%,最高可达98%。试验结果表明:该工艺具有对原料适应性强,浸金速度快,金回收率高,成本低等显著特点。 展开更多

关键词 氯化烘焙 ZLT工艺 氯化浸金 扩大试验 金 浸出率

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氯化氢氯化焙烧分离贵贱金属 被引量：3

11

作者 颜慧成 刘时杰 《贵金属》 CAS CSCD 北大核心 1995年第1期1-6,共6页

研究了含贵贱金属及其金属氧化物两种体系用ＨＣｌ气氯化焙烧分离贵贱金属的规律并分析氯化过程机理。结果表明，干氯化氢气是优良的氯化剂，在４００～５００℃氯化金属体系和５００℃配一定量炭时氯化金属氧化物体系均可实现贵金属的... 研究了含贵贱金属及其金属氧化物两种体系用ＨＣｌ气氯化焙烧分离贵贱金属的规律并分析氯化过程机理。结果表明，干氯化氢气是优良的氯化剂，在４００～５００℃氯化金属体系和５００℃配一定量炭时氯化金属氧化物体系均可实现贵金属的高倍富集。 展开更多

关键词 氯化 焙烧 分离 铂族金属 贱金属 金属冶炼

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黄铜矿氯化产物选择性氧化行为 被引量：1

12

作者 付念新 岩崎巌 +1 位作者 玉川建雄 小林幹男 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第6期1080-1084,共5页

研究了流化床反应器黄铜矿氯化产物的选择性氧化行为,结果表明,要保证流化床持续稳定工作,必须调整温度、N2流量、O2浓度、给料速度和物料含硫量等因素.温度较高(390～410℃)时,物料不粘结,但氯化物挥发较多;较低温度(350～360℃)易出... 研究了流化床反应器黄铜矿氯化产物的选择性氧化行为,结果表明,要保证流化床持续稳定工作,必须调整温度、N2流量、O2浓度、给料速度和物料含硫量等因素.温度较高(390～410℃)时,物料不粘结,但氯化物挥发较多;较低温度(350～360℃)易出现的物料粘结问题可通过采用低残S物料、提高N2流量和O2浓度加以避免.物料颗粒含少量CuCl和FeCl3,可产生低熔物,是氧化过程易粘结的原因.使氯化产物在氧化物料中尽快分散并迅速氧化形成Fe2O3外层,是克服粘结的关键.低硫物料可避免较多残余硫化物氧化或氯化放热造成的流化床过热、粘结. 展开更多

关键词 黄铜矿 氯化产物 选择性氧化 物料粘结

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攀钢新流程钛渣熔盐氯化法制取四氯化钛的试验研究 被引量：3

13

作者 李雷权 刘曼仁 《陕西工学院学报》 2002年第2期15-20,共6页

根据攀枝花铁精矿钢铁冶炼后提钒新流程及其所产生钛渣的特点 ,系统地研究了熔盐氯化法制取四氯化钛的工艺 ,就氯化反应温度、初始盐系及还原剂的组成、氯气浓度和回收循环利用等工艺参数进行了实验室条件下的优化 ,结果认为用熔盐氯化... 根据攀枝花铁精矿钢铁冶炼后提钒新流程及其所产生钛渣的特点 ,系统地研究了熔盐氯化法制取四氯化钛的工艺 ,就氯化反应温度、初始盐系及还原剂的组成、氯气浓度和回收循环利用等工艺参数进行了实验室条件下的优化 ,结果认为用熔盐氯化法处理新流程钛渣在技术和经济上是可行的 ,且四氯化钛产品纯度较高。本实验还为后续工业试验提供了技术经济依据。 展开更多

关键词 攀钢 钛渣熔盐 氯化法 制取 四氯化钛 研究

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含砷废渣的综合利用研究 被引量：3

14

作者 吴思容 《湖南有色金属》 CAS 2011年第5期48-51,共4页

针对湖南某地含砷废渣的特点,在查明了渣样矿物性质以及镶嵌关系和赋存状态的基础上,进行了磨矿细度的回收条件试验,在-0.2 mm的磨矿细度下采用磁选-摇床工艺流程处理砷渣,可获得铁精矿和锡精矿;工艺废水采用石灰法处理,可达到国家规定... 针对湖南某地含砷废渣的特点,在查明了渣样矿物性质以及镶嵌关系和赋存状态的基础上,进行了磨矿细度的回收条件试验,在-0.2 mm的磨矿细度下采用磁选-摇床工艺流程处理砷渣,可获得铁精矿和锡精矿;工艺废水采用石灰法处理,可达到国家规定的排放标准。 展开更多

关键词 含砷废渣 回收 石灰法

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镁氯化过程气流分布的模拟研究

15

作者 王成刚 彭济时 《西安冶金建筑学院学报》 CSCD 1994年第4期404-407,412,共5页

根据相似原理，通过模型试验再现了镁氯化炉内的气流分布状态，研究了鼓风速率、风口角度、料面形状对气流分布的影响，研究结果对控制氯化炉内的气流速度分布有一定的指导意义。

关键词 镁 氯化炉 气流分布 气流速度

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铜渣中铁铜分离新工艺研究

16

作者 赵洁婷 《长春师范学院学报（自然科学版）》 2014年第6期13-15,共3页

本文综述了铁铜分离的一般方法，并根据国内外氯化焙烧现状，结合铜渣特点，提出氯化焙烧法分离铜渣中铁铜的优势：可以在中温条件下进行选择性氯化，完成铁铜的分离过程；氯化焙烧过程是在氧化性气氛下进行的，铜渣中硫元素可以SO2的... 本文综述了铁铜分离的一般方法，并根据国内外氯化焙烧现状，结合铜渣特点，提出氯化焙烧法分离铜渣中铁铜的优势：可以在中温条件下进行选择性氯化，完成铁铜的分离过程；氯化焙烧过程是在氧化性气氛下进行的，铜渣中硫元素可以SO2的形式溢出；铜渣中的铜以CuCl2形式挥发，可以在反应器冷端凝结，铁留在渣中，实现了铜渣中铁铜的共同回收。 展开更多

关键词 铜渣 氯化焙烧 资源利用

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攀枝花钛渣组合式流化床氯化制备TiCl_4的研究 被引量：8

17

作者 杨平 陈德明 《钢铁钒钛》 CAS 2007年第2期48-52,73,共6页

以攀枝花高钙、镁钛渣为原料，采用组合式流化床反应器进行氯化制备TiCl4的研究，试验结果表明：组合式流化床反应器具有较强的抗粘结能力，其设备单位面积的TiCl4产能达到38-76t／（m^2·d），为普通沸腾氯化反应器的1—3倍。

关键词 四氯化钛 钛渣 加碳氯化 组合式流化床

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氯化挥发金泥提金试验 被引量：4

18

作者 胡磊 霍松龄 +2 位作者 郭持皓 孙彦文 梁新星 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2018年第8期52-54,59,共4页

采用氯酸钠浸出—亚硫酸钠还原工艺从金泥中提金,考察了氯酸钠用量、盐酸用量、浸出时间、温度和硫酸添加量等对金浸出率的影响以及电位对金还原率的影响。结果表明,在液固比2∶1、氯酸钠用量为矿量的5%、盐酸用量1mol/L、时间1h、温度8... 采用氯酸钠浸出—亚硫酸钠还原工艺从金泥中提金,考察了氯酸钠用量、盐酸用量、浸出时间、温度和硫酸添加量等对金浸出率的影响以及电位对金还原率的影响。结果表明,在液固比2∶1、氯酸钠用量为矿量的5%、盐酸用量1mol/L、时间1h、温度85℃、硫酸添加量40g/L的条件下,金浸出率高于98.5%;控制电位600~700mV,金还原率高于97%,金粉中金品位达到68.5%以上。 展开更多

关键词 金泥 氯化挥发 氯酸钠 亚硫酸钠 浸出率 还原率

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氟化法生产工业氧化铍工艺研究 被引量：3

19

作者 全俊 《湖南有色金属》 CAS 2011年第5期20-23,共4页

通过对工业氧化铍生产过程中的烧结、浸出、水解等工序的工艺操作和技术条件的调整控制,产出合格的工业氧化铍,并达到提高工业氧化铍质量和回收率的目的。

关键词 氟化法 工业氧化铍 烧结 水解 回收率

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氯化法处理氰化金泥 被引量：6

20

作者 丛自范 《有色矿冶》 2007年第1期25-27,共3页

氰化金泥是金矿企业生产黄金的中间产品,处理氰化金泥的传统工艺流程长、劳动条件差、资金积压严重。本研究首次采用氯化法浸出、无水亚硫酸钠还原处理氰化金泥。这种浸出—还原—熔铸新工艺流程简单,适应性强、设备易解决、劳动条件较... 氰化金泥是金矿企业生产黄金的中间产品,处理氰化金泥的传统工艺流程长、劳动条件差、资金积压严重。本研究首次采用氯化法浸出、无水亚硫酸钠还原处理氰化金泥。这种浸出—还原—熔铸新工艺流程简单,适应性强、设备易解决、劳动条件较好。试验结果表明,用这种方法金的直收率可达99.5%。 展开更多

关键词 氰化金泥 水氯化法浸金 回收率

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