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拜耳法赤泥酒石酸脱碱提钛试验研究
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作者 刘文宝 丁睿 +3 位作者 李维超 刘文刚 沈岩柏 张覃 《矿冶工程》 北大核心 2025年第4期141-146,共6页
以酒石酸为浸出剂,考察了不同浸出条件对赤泥中钠、钛浸出率的影响,通过正交试验对工艺参数进行优化,并结合浸出动力学和浸渣性质分析其浸出机制。浸出试验和正交试验结果表明:酒石酸浓度1.00 mol/L、浸出温度90℃、液固比8 mL/g、浸出... 以酒石酸为浸出剂,考察了不同浸出条件对赤泥中钠、钛浸出率的影响,通过正交试验对工艺参数进行优化,并结合浸出动力学和浸渣性质分析其浸出机制。浸出试验和正交试验结果表明:酒石酸浓度1.00 mol/L、浸出温度90℃、液固比8 mL/g、浸出时间60 min条件下,赤泥中钠和钛浸出率分别为93.50%和76.66%。酒石酸浸出前后赤泥的XRD分析结果表明,浸出液中的钠主要来自钙霞石和拜耳法工艺中的氢氧化钠,钛主要来自钙钛矿和拜耳法工艺中溶解并重新沉淀在赤泥表面的次生钛。浸出动力学分析结果表明,赤泥脱碱和钛浸出符合未反应收缩核模型,且脱碱和钛浸出过程主要受界面化学反应控制。 展开更多
关键词 赤泥 拜尔法 脱碱 酒石酸 浸出动力学 有机酸浸出
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铝灰直接氮化法增氮过程实验研究
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作者 丁万武 袁浩登 +3 位作者 魏国立 余海存 安家志 朱小峰 《矿冶工程》 北大核心 2025年第3期173-179,共7页
针对铝冶炼过程中产生的危险废物铝灰堆存量大、环境污染风险高的问题,提出一种铝灰增氮处理后应用于炼钢过程促进钒氮微合金化的新思路。将铝灰在氮气气氛下加热炒灰,使铝灰与氮气反应,从而提高铝灰氮含量。研究了反应温度、铝含量和... 针对铝冶炼过程中产生的危险废物铝灰堆存量大、环境污染风险高的问题,提出一种铝灰增氮处理后应用于炼钢过程促进钒氮微合金化的新思路。将铝灰在氮气气氛下加热炒灰,使铝灰与氮气反应,从而提高铝灰氮含量。研究了反应温度、铝含量和颗粒尺度等因素对铝灰增氮效果的影响,并对增氮后铝灰进行XRD、SEM-EDS表征。结果表明,适宜的增氮条件为:反应温度880℃、初始铝含量45%(铝粉)、氮气流量4 L/min,此条件下铝灰中氮含量由1.18%增加至11.90%。增氮过程主要是铝灰中的金属铝与氮气反应生成AlN,且AlN在氧化铝颗粒表面生成。 展开更多
关键词 铝灰 氮化 增氮 ALN 炼钢 钒氮合金化
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含低品位铜钴硫酸渣铵盐焙烧—水浸试验研究
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作者 余洪 李若愚 +1 位作者 程彦玲 张汉泉 《黄金》 2025年第3期18-24,共7页
含低品位铜钴硫酸渣由于嵌布粒度细、矿物组成复杂,其中的有价金属难以选择性回收利用。采用铵盐焙烧—水浸工艺选择性回收其中的铜和钴,详细研究了不同焙烧温度、焙烧时间及水浸时间、水浸温度、液固比、搅拌速率等对Cu、Co浸出率的影... 含低品位铜钴硫酸渣由于嵌布粒度细、矿物组成复杂,其中的有价金属难以选择性回收利用。采用铵盐焙烧—水浸工艺选择性回收其中的铜和钴,详细研究了不同焙烧温度、焙烧时间及水浸时间、水浸温度、液固比、搅拌速率等对Cu、Co浸出率的影响。结果表明:含低品位铜钴硫酸渣在硫酸铵用量20%、焙烧温度350℃、焙烧时间120 min条件下进行焙烧,焙烧渣在液固比7∶1、水浸温度60℃、搅拌速率400 r/min条件下搅拌浸出120 min,Cu和Co浸出率分别为68.78%和60.16%。结合SEM-EDS、热重-差热分析、化学物相分析和浸出动力学分析,探索了Cu、Co的回收机理,焙烧过程中硫酸铵与氧化铜、硫化铜、硫化钴等反应生成了可溶性的硫酸铜和硫酸钴,四氧化三钴被还原成了硫酸钴,焙烧后样品表面疏松多孔,从而提高了铜、钴的浸出率。 展开更多
关键词 含铜钴硫酸渣 硫酸铵 焙烧 浸出 化学物相分析 热重分析 浸出机理
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氢冶金原理——碳、氢还原冶铁的热力学原理
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作者 刘帅 李彬 郭汉杰 《重型机械》 2025年第1期1-11,共11页
在全球碳中和目标驱动下,钢铁工业亟需低碳冶金技术革新。本文基于热力学最小自由能原理,构建了铁氧化物碳还原与碳-氢协同还原理论模型,量化分析了还原剂消耗、能耗及碳排放极限。研究表明:氢还原吨铁需53.7 kg H_(2)及878.4 MJ热量,... 在全球碳中和目标驱动下,钢铁工业亟需低碳冶金技术革新。本文基于热力学最小自由能原理,构建了铁氧化物碳还原与碳-氢协同还原理论模型,量化分析了还原剂消耗、能耗及碳排放极限。研究表明:氢还原吨铁需53.7 kg H_(2)及878.4 MJ热量,对应碳排放仅为H_(2)O,较传统碳还原碳排放强度降低97%,节能率达80.6%。碳-氢协同还原可降低20%~40%碳耗,高温(>810℃)下氢气还原效率较CO提升30%~50%,且温度每升高100℃,氢利用率增加8%~12%。碳循环与氢循环在>1000℃及C/CO_(2)摩尔比>1.5时协同作用显著,平衡转化率达99%,双循环耦合可额外减排0.3~0.5 t CO_(2)/t Fe。提出了高炉富氢冶炼工艺优化路径,综合减排潜力达30%~40%。本研究为氢冶金工业化及钢铁低碳转型提供了关键理论支撑。 展开更多
关键词 氢冶金 碳-氢协同 最小自由能 碳排放 循环机制
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超声在湿法冶金过程强化中的应用进展与展望 被引量:1
5
作者 林国 钟震 +4 位作者 夏洪应 胡途 王仕兴 李世伟 张利波 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2025年第2期17-34,共18页
传统湿法冶金技术存在反应速度慢、处理效率低、能耗高以及环境污染等局限性。为了克服这些限制,超声技术作为一种新兴的湿法冶金强化手段,因其高效、环保的特性展现出巨大的应用潜力。综述了超声技术在湿法冶金中的应用,包括其基本原... 传统湿法冶金技术存在反应速度慢、处理效率低、能耗高以及环境污染等局限性。为了克服这些限制,超声技术作为一种新兴的湿法冶金强化手段,因其高效、环保的特性展现出巨大的应用潜力。综述了超声技术在湿法冶金中的应用,包括其基本原理、作用机制,以及在浮选、矿物粉碎、浸出、萃取、金属电沉积、吸附/脱附过程和纳米材料合成等多个环节中的积极作用。超声技术通过增强化学反应过程,加速浸出,提升金属提取效率,同时减少化学试剂的使用,降低环境污染。此外,超声技术还在提高产品纯度、改善晶体生长和沉积物形态等方面具有积极作用。随着技术的发展,超声技术有望在推动湿法冶金行业向更绿色、环保的方向发展中发挥更加重要的作用。 展开更多
关键词 超声波 湿法冶金 过程强化 应用进展
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碱酸法提纯球形石墨试验研究 被引量:1
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作者 张文学 邱杨率 张凌燕 《矿冶工程》 北大核心 2025年第3期151-157,162,共8页
针对石墨化学提纯过程中提纯纯度不高、碱酸用量大等问题,以萝北球形石墨为研究对象,研究球形石墨中杂质的赋存状态,开展碱酸法提纯试验研究,开发出负-正压混碱加压酸浸的碱酸法提纯工艺。结果表明,负-正压混碱加压酸浸的碱酸法提纯工... 针对石墨化学提纯过程中提纯纯度不高、碱酸用量大等问题,以萝北球形石墨为研究对象,研究球形石墨中杂质的赋存状态,开展碱酸法提纯试验研究,开发出负-正压混碱加压酸浸的碱酸法提纯工艺。结果表明,负-正压混碱加压酸浸的碱酸法提纯工艺的优化条件为:石墨在真空下静置35 min、真空度-0.15 MPa,加压搅拌时氢氧化钠浓度40%、压力0.19 MPa(加压温度120℃)、搅拌时间40 min、氢氧化钠溶液与球形石墨的液固比1.0 mL/g,焙烧过程中焙烧时间120 min、焙烧温度550℃,酸浸时HCl浓度2.5 mol/L、压力0.16 MPa(酸浸温度118℃)、盐酸溶液与石墨的液固比1.0 mL/g、酸浸时间90 min,该条件下石墨提纯后固定碳含量由95.35%提升至99.96%。 展开更多
关键词 球形石墨 碱酸法 酸浸 碱焙烧 石墨提纯
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铝在N,N-二甲基丁胺-氯化铝熔盐中的低温电沉积
7
作者 郑勇 王倩 +3 位作者 罗家还 李玲 郑永军 田大勇 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2025年第1期72-76,98,共6页
开发新型的电解质以及低温电解铝技术是促进铝工业改革创新的重要途径之一。采用N,N-二甲基丁胺、无水氯化铝为原料,混合制备得到了新型低温熔盐。结果证明,该熔盐为氯铝酸型离子液体,可以在其中实现铝的低温电沉积。在此基础上,系统考... 开发新型的电解质以及低温电解铝技术是促进铝工业改革创新的重要途径之一。采用N,N-二甲基丁胺、无水氯化铝为原料,混合制备得到了新型低温熔盐。结果证明,该熔盐为氯铝酸型离子液体,可以在其中实现铝的低温电沉积。在此基础上,系统考察了试验温度、电解电位、反应时间对铝的电沉积、表面形貌和化学组成的影响规律,获得了纯度较高的金属铝。有关研究为低温电解铝技术的发展及其在铝精炼和电镀铝中的应用提供了一定的科学依据。 展开更多
关键词 低温熔盐 离子液体 电沉积 电解
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混合型稀土精矿工艺矿物学及气氛焙烧-稀硫酸浸出分离稀土矿物研究
8
作者 王亮 辛文彬 +4 位作者 李文博 邓永春 张小龙 姜银举 李健飞 《矿冶工程》 北大核心 2025年第2期113-117,共5页
在工艺矿物学研究基础上,针对某混合型稀土精矿提出了气氛焙烧-稀硫酸浸出的分离工艺。结果表明:混合型稀土精矿REO品位48.23%,主要矿相结构由氟碳铈矿、独居石、磷灰石、萤石构成,稀土元素主要赋存于氟碳铈矿与独居石中;混合型稀土精... 在工艺矿物学研究基础上,针对某混合型稀土精矿提出了气氛焙烧-稀硫酸浸出的分离工艺。结果表明:混合型稀土精矿REO品位48.23%,主要矿相结构由氟碳铈矿、独居石、磷灰石、萤石构成,稀土元素主要赋存于氟碳铈矿与独居石中;混合型稀土精矿在空气/氩气气氛下焙烧,独居石、磷灰石和萤石物相均未发生明显变化,物相转变的差异性主要由氟碳铈矿的反应造成。空气下氟碳铈矿转变过程为CeFCO_(3)→Ce_(7)O_(12)→Ce_(11)O_(20)→CeO_(2),氩气下氟碳铈矿转变过程为CeFCO_(3)→Ce_(7)O_(12)、Th_(0.5)Ce_(0.5)O_(1.84)→CeOF。稀土精矿经500℃空气气氛焙烧后稀硫酸浸出,F-REO、P-REO浸出率分别为86.67%、1.70%,700℃氩气气氛焙烧后对应的F-REO、P-REO浸出率分别为75.97%、13.33%,2种浸出渣中F-REO、P-REO含量(质量分数)分别为6.92%、26.02%和11.86%、21.81%,浸出渣均以独居石物相为主,通过气氛焙烧-稀硫酸浸出工艺达到了有效分离氟碳铈矿与独居石的目的。 展开更多
关键词 稀土 氟碳铈矿 独居石 混合型稀土精矿 工艺矿物学 气氛焙烧 矿相转变 硫酸浸出
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富镍钴铁浸出液除杂及磷酸铁制备研究
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作者 胡美世 陈靖 +5 位作者 罗骏 李光辉 彭志伟 张鑫 陈彦虎 饶明军 《矿冶工程》 北大核心 2025年第1期97-102,共6页
以镍钴铁粉经硫酸氧化浸出所得浸出液为研究对象,调整电位后采用中和沉淀法优先去除溶液中的Al^(3+)和Cr^(3+),实现Fe^(2+)与Al^(3+)高效分离,净化液再经氧化后采用磷酸沉铁制备水合磷酸铁产品,富镍钴的净化液再用于制备氢氧化镍钴。结... 以镍钴铁粉经硫酸氧化浸出所得浸出液为研究对象,调整电位后采用中和沉淀法优先去除溶液中的Al^(3+)和Cr^(3+),实现Fe^(2+)与Al^(3+)高效分离,净化液再经氧化后采用磷酸沉铁制备水合磷酸铁产品,富镍钴的净化液再用于制备氢氧化镍钴。结果表明,在溶液pH=4.5、反应温度25℃、反应时间10min条件下,Al和Cr去除率分别为100%和97.15%,Fe损失率为2.42%;净化液在溶液pH值2.1、沉淀时间10min、沉淀温度25℃条件下沉铁,Fe沉淀率为97.30%,Ni和Co损失率分别为0.36%和0.64%;沉淀产物为无定形且带结晶水的磷酸铁,经700℃煅烧2h后转变为无水FePO_(4),其杂质含量和铁磷比符合HG/T4701—2021中Ⅰ型无水磷酸铁的标准。 展开更多
关键词 磷酸盐沉淀法 磷酸铁 氧化浸出 沉铁 除杂 镍钴铁 氢氧化镍钴
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氧化挥发-离子交换法从低品位钼精矿中提取铼的研究
10
作者 汪国靖 甘敏 +3 位作者 范晓慧 陈许玲 黄康 王海波 《矿冶工程》 北大核心 2025年第5期148-153,共6页
研究了氧化挥发-离子交换法从低品位钼精矿中提取铼的工艺。通过两段高温氧化焙烧将铼氧化为Re_(2)O_(7),挥发进入烟气,实现钼和铼的有效分离,焙烧温度675℃时铼挥发率达到了85.42%。对含铼烟气进行淋洗,获得含铼溶液,再利用D201×... 研究了氧化挥发-离子交换法从低品位钼精矿中提取铼的工艺。通过两段高温氧化焙烧将铼氧化为Re_(2)O_(7),挥发进入烟气,实现钼和铼的有效分离,焙烧温度675℃时铼挥发率达到了85.42%。对含铼烟气进行淋洗,获得含铼溶液,再利用D201×7离子交换树脂实现溶液中铼的选择性分离提取,在溶液pH值为9、液固比50 mL/g、吸附温度35℃、吸附时间20 min时,铼吸附率达97.52%,钼吸附率低于20%。最后采用分步解吸浓缩结晶法制备了铼酸铵产品,铼总回收率达70.68%。 展开更多
关键词 钼精矿 氧化焙烧 淋洗 离子交换 离子交换树脂 烟气 氧化挥发 解吸
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低品位碳酸锰精矿硫酸直接浸出行为研究
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作者 王垣智 彭俊 +4 位作者 张喜龙 沈裕军 蔡云卓 王金 何利民 《矿冶工程》 北大核心 2025年第2期147-151,共5页
采用硫酸直接浸出法对低品位碳酸锰精矿进行处理,研究了浸出工艺参数对锰、钙、镁元素浸出率的影响,分析了浸出前后的物相组成、微观形貌等变化。结果表明:在酸矿质量比0.6、浸出液固比4∶1、浸出温度60℃、浸出时间3 h的优化条件下,锰... 采用硫酸直接浸出法对低品位碳酸锰精矿进行处理,研究了浸出工艺参数对锰、钙、镁元素浸出率的影响,分析了浸出前后的物相组成、微观形貌等变化。结果表明:在酸矿质量比0.6、浸出液固比4∶1、浸出温度60℃、浸出时间3 h的优化条件下,锰浸出率达99.36%、镁浸出率为83.97%,钙基本不浸出,主要以硫酸钙形式进入渣中。 展开更多
关键词 碳酸锰 硫酸浸出 直接浸出
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低品位黏土型锂矿焙烧-酸浸提锂试验研究
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作者 郭祥 沈明伟 +2 位作者 李永勇 李成秀 刘星 《矿冶工程》 北大核心 2025年第5期113-117,共5页
针对Li2O品位0.13%的低品位黏土型锂矿,采用焙烧-酸浸法提取锂,考察了焙烧温度、焙烧时间以及酸浸时硫酸质量分数、液固比、浸出温度、浸出时间等因素对锂浸出率的影响,得到优化试验条件为:焙烧温度500℃、焙烧时间1 h,酸浸时硫酸质量分... 针对Li2O品位0.13%的低品位黏土型锂矿,采用焙烧-酸浸法提取锂,考察了焙烧温度、焙烧时间以及酸浸时硫酸质量分数、液固比、浸出温度、浸出时间等因素对锂浸出率的影响,得到优化试验条件为:焙烧温度500℃、焙烧时间1 h,酸浸时硫酸质量分数15%、液固比6 mL/g、浸出温度95℃、浸出时间60 min,此条件下锂浸出率可达85.26%,实现了低品位黏土型锂矿中锂的高效浸出。通过XRD与SEM对浸出前后样品进行分析,发现硫酸溶液中的氢离子与矿物中的锂离子发生离子交换,实现了锂的浸出。 展开更多
关键词 提锂 黏土型锂矿 焙烧 酸浸 浸出率 离子交换
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电池级磷酸铁短流程清洁制备工艺研究
13
作者 梅振勇 杨黎 +2 位作者 郭强 李永利 崔伟勇 《矿冶工程》 北大核心 2025年第4期147-152,共6页
以铁粉和磷酸为主要原料,探索电池级磷酸铁短流程制备新工艺。考察了铁粉溶解机制、磷酸铁反应条件以及母液循环等对产品指标的影响。结果表明,溶解温度70℃、磷酸浓度20%、铁磷比1/3、铁粉粒度150μm条件下,铁粉溶解率达到97.92%;沉淀... 以铁粉和磷酸为主要原料,探索电池级磷酸铁短流程制备新工艺。考察了铁粉溶解机制、磷酸铁反应条件以及母液循环等对产品指标的影响。结果表明,溶解温度70℃、磷酸浓度20%、铁磷比1/3、铁粉粒度150μm条件下,铁粉溶解率达到97.92%;沉淀温度100℃、沉淀时间1 h、过氧化氢添加量为理论量110%条件下,磷酸铁D_(50)为2μm,沉淀率为98.86%。磷酸铁样品晶型稳定、晶粒规整且杂质元素含量显著优于HG/T 4701—2021标准规定。该工艺过程中沉淀母液可循环利用,能有效实现低碳绿色生产。 展开更多
关键词 铁粉 磷酸铁 电池级 铁磷比 母液循环 短流程
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基于数字化特征动态识别的底吹气泡运动研究
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作者 凡子茗 李博 +1 位作者 徐建新 王华 《昆明理工大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第3期1-10,共10页
为了分析底吹气泡的连续运动行为,获取气泡的产生机制、尺寸分布及上升速度等关键参数,本研究提出一种基于图像处理的新方法,通过集成帧间差分、形态学运算、边缘检测与连通域分析算法,实现了气泡视频数据的高效降噪、连续轮廓提取及运... 为了分析底吹气泡的连续运动行为,获取气泡的产生机制、尺寸分布及上升速度等关键参数,本研究提出一种基于图像处理的新方法,通过集成帧间差分、形态学运算、边缘检测与连通域分析算法,实现了气泡视频数据的高效降噪、连续轮廓提取及运动参数(位置、速度、尺寸)的精准量化.实验结果表明,该方法可有效捕捉气泡的完整生长过程与动态演化规律,揭示了气泡尺寸分布的非均匀性及上升速度的时空关联特性.本研究为工业反应器多相流系统的工艺调控、能效提升及设备设计提供了可靠的分析工具与数据支撑. 展开更多
关键词 底吹气泡 帧间差分法 图像处理 气泡参数 线性分析
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含钛高炉渣资源化利用研究进展及展望
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作者 曹楗 张俊粉 +4 位作者 林大帅 焦克新 杨坤 王翠 张建良 《有色金属科学与工程》 北大核心 2025年第3期323-336,共14页
含钛高炉渣是典型的大宗工业废弃物,其资源化利用难度高。文中总结了国内外含钛高炉渣的资源利用途径,阐述了硫酸法、稀盐酸法、碱熔盐法、高温选择性结晶分离法、高温碳化-低温氯化法、钛合金合成法、硅-钛溶剂精炼法、NH4HF2-HF浸出... 含钛高炉渣是典型的大宗工业废弃物,其资源化利用难度高。文中总结了国内外含钛高炉渣的资源利用途径,阐述了硫酸法、稀盐酸法、碱熔盐法、高温选择性结晶分离法、高温碳化-低温氯化法、钛合金合成法、硅-钛溶剂精炼法、NH4HF2-HF浸出水解法、氢氧化钠常压分解法制备二氧化钛和高炉熔融渣直接生产人造石材等工艺过程,并分析了几种工艺的优缺点。通过对目前国内含钛高炉渣现状分析,结合高炉熔融渣直接生产人造石材工艺在基建成本、处理量、产品质量、环保水平、经济和社会效益等方面的优势,提出该工艺为未来实现含钛高炉渣资源化利用的一种前景工艺。 展开更多
关键词 含钛高炉渣 资源化利用 人造石材
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硫钴精矿焙烧浸出试验研究
16
作者 黄鹏 白明 +3 位作者 刘爽 康健 董立帅 李展强 《矿冶工程》 北大核心 2025年第1期109-112,共4页
某硫钴精矿中钴主要以类质同象赋存于黄铁矿、磁铁矿中,为了使该硫钴精矿中的钴得到回收,开展了硫钴精矿焙烧-浸出提钴试验研究。结果表明,硫钴精矿在矿石细度为-0.074mm粒级占80%、焙烧助剂亚硫酸钠用量为硫钴精矿质量的5.0%、焙烧温度... 某硫钴精矿中钴主要以类质同象赋存于黄铁矿、磁铁矿中,为了使该硫钴精矿中的钴得到回收,开展了硫钴精矿焙烧-浸出提钴试验研究。结果表明,硫钴精矿在矿石细度为-0.074mm粒级占80%、焙烧助剂亚硫酸钠用量为硫钴精矿质量的5.0%、焙烧温度620℃、焙烧时间3h、硫酸用量为硫钴精矿质量的20%、浸出温度90℃、液固比2∶1、浸出时间2h条件下,钴浸出率为85.85%。硫钴精矿氧化焙烧后转变为赤铁矿,焙烧矿中钴主要以氧化钴和硫酸钴形式存在。 展开更多
关键词 焙烧 浸出 硫钴精矿 焙烧助剂 氧化钴 硫酸钴
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YAG荧光粉中稀土元素的提取
17
作者 王君妍 梅光军 +3 位作者 于明明 王鹏飞 李怡霏 严强 《矿冶工程》 北大核心 2025年第5期142-147,共6页
为了从钇铝石榴石(YAG)掺铈荧光粉中提取稀土元素Y和Ce,对其进行了直接酸浸和焙烧-酸浸实验,探究了焙烧剂种类及用量、焙烧温度、焙烧时间及浸出温度、浸出时间等因素对Y和Ce浸出率的影响。结果表明,YAG荧光粉结构性质稳定,Y和Ce元素不... 为了从钇铝石榴石(YAG)掺铈荧光粉中提取稀土元素Y和Ce,对其进行了直接酸浸和焙烧-酸浸实验,探究了焙烧剂种类及用量、焙烧温度、焙烧时间及浸出温度、浸出时间等因素对Y和Ce浸出率的影响。结果表明,YAG荧光粉结构性质稳定,Y和Ce元素不是以简单的氧化物形式存在其中,因此无法通过直接酸浸方法将其有效提取;焙烧预处理能有效破坏YAG荧光粉的结构,使稀土以氧化物形式存在,有利于后续酸浸;当YAG与Na_(2)CO_(3)质量比1∶0.5、900℃下焙烧2 h,再在盐酸浓度3 mol/L、液固比20 mL/g、双氧水用量1.2 mL/g、60℃下浸出1 h,Y和Ce浸出率分别可达97.23%和84.91%。 展开更多
关键词 钇铝石榴石 荧光粉 浸出 焙烧 稀土
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贵州某地赤泥中钪的回收试验研究
18
作者 黄苑龄 邓强 《矿冶工程》 北大核心 2025年第4期126-129,共4页
以贵州某地赤泥为原料,采用低温酸化焙烧-水浸法,考察了焙烧硫酸用量、焙烧温度、焙烧时间、浸出液固比(质量比)、浸出温度、浸出时间等因素对钪浸出率的影响。结果表明:在硫酸与原矿质量比1∶1、焙烧温度200℃、焙烧时间4 h、浸出液固... 以贵州某地赤泥为原料,采用低温酸化焙烧-水浸法,考察了焙烧硫酸用量、焙烧温度、焙烧时间、浸出液固比(质量比)、浸出温度、浸出时间等因素对钪浸出率的影响。结果表明:在硫酸与原矿质量比1∶1、焙烧温度200℃、焙烧时间4 h、浸出液固比6∶1、浸出温度80℃、浸出时间4 h条件下,钪浸出率达到89.10%。 展开更多
关键词 赤泥 酸化焙烧 回收利用 水浸
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高镁铬铁合金烟尘中锌还原热力学及工艺研究
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作者 陈学刚 党辉 +4 位作者 郭亚光 周国治 张国华 苟海鹏 宋言 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2025年第4期169-180,共12页
以高镁铬铁合金烟尘为原料,通过热力学分析、小试及扩大试验对不同条件下锌的还原率进行研究。结果表明:当熔渣参数分别为MgO质量分数25%、二元碱度(CaO/SiO_(2)质量比)0.5,MgO质量分数25%、二元碱度0.6,MgO质量分数20%、二元碱度0.8时... 以高镁铬铁合金烟尘为原料,通过热力学分析、小试及扩大试验对不同条件下锌的还原率进行研究。结果表明:当熔渣参数分别为MgO质量分数25%、二元碱度(CaO/SiO_(2)质量比)0.5,MgO质量分数25%、二元碱度0.6,MgO质量分数20%、二元碱度0.8时,可获得较低的液相线温度及适合的黏度体系组成。以上述热力学最优参数进行小试试验发现,熔炼温度升高、保温时间延长和配碳比提高对锌挥发有促进作用,而增加CO浓度则会降低锌的挥发效果,这与气固反应速率较慢有关。在合适的工艺条件下,样品中残留的锌含量均低于0.005%。最优条件为:反应温度1450℃、反应时间2 h、MgO质量分数25%、二元碱度0.5、炭黑与物料的质量比0.04。扩大试验验证了侧吹浸没燃烧熔池熔炼技术和烟化炉工艺处理铬铁冶炼烟灰的可行性,在1400~1450℃条件下可实现物料的良好熔化及锌的回收,尾渣锌的质量分数最低可降至0.1%以下,富锌烟灰中锌质量分数最高达到41%。 展开更多
关键词 高镁铬铁合金烟尘 锌还原 热力学计算 液相线温度 黏度模型
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含钒铬泥的清洁浸出新技术
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作者 刘志强 王少娜 +3 位作者 李兰杰 张振全 祁健 杜浩 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第6期2157-2168,共12页
含钒铬泥是一种富含重金属的危险废物,但由于其钒和铬含量较高,也被视为具有回收价值的二次资源。本文提出一种微气泡耦合CuO催化氧化技术,用于在碱性介质中高效氧化浸出含钒铬泥。将该方法与H_(2)O_(2)氧化法进行对比,并深入探讨了微... 含钒铬泥是一种富含重金属的危险废物,但由于其钒和铬含量较高,也被视为具有回收价值的二次资源。本文提出一种微气泡耦合CuO催化氧化技术,用于在碱性介质中高效氧化浸出含钒铬泥。将该方法与H_(2)O_(2)氧化法进行对比,并深入探讨了微气泡与CuO协同作用的氧化机理。结果表明:该方法显著提高了含钒铬泥中钒和铬的氧化效率,在曝气头尺寸为3μm、NaOH浓度为50%(质量分数)、温度为100℃的条件下,钒、铬浸出率分别达到99.1%和95.7%。氧化效率的提升得益于微气泡与CuO共同作用下,微气泡生成的H_(2)O_(2)与CuO催化剂发生类芬顿反应,促进体系中超氧根自由基的高效生成,进而加速了含钒铬泥的浸出反应。该方法能够在常压温和条件下实现钒和铬的高效提取,具有良好的工业应用前景。 展开更多
关键词 含钒铬泥 氧化浸出 活性氧
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