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钢铁冶金固废资源化利用的工艺优化
1
作者 蒲继承 王沛庆 +4 位作者 谷显革 刘建业 缪仁杰 邓清海 郭晓嵩 《工业加热》 2025年第6期27-32,共6页
钢铁企业含铁尘泥的低成本回收利用一直是行业关注的焦点和处理的难题。分析了钢厂含铁固废产生的来源、主要元素质量分数及锌元素、碱性金属对烧结、高炉正常运行的危害。研究了国内常用的物理分离、湿法冶金、火法冶金和厂内自循环处... 钢铁企业含铁尘泥的低成本回收利用一直是行业关注的焦点和处理的难题。分析了钢厂含铁固废产生的来源、主要元素质量分数及锌元素、碱性金属对烧结、高炉正常运行的危害。研究了国内常用的物理分离、湿法冶金、火法冶金和厂内自循环处理系统等资源回收方案。从原料准备的角度,提出了固废利用的优化路径,将高锌含铁固废和低锌含铁固废进行分流处理,以降低企业建设投资和运营费用。针对低锌含铁固废的利用,提出了一种冶金固废资源化利用的综合处理工艺,包含原料的接收、加工、预处理、贮存和配料等工艺路线。此方案与原料场常规工艺相比较,稳定了烧结原料的化学成分和水分,降低了一次料场输出作业率,提升了企业的生产效率;与常规转底炉生产线相比较,节约企业一次建设投资与运营成本低。通过经济效益测算,每年可节省投资数亿元,经济效益和环保效益显著。 展开更多
关键词 钢铁 含铁尘泥 固废 湿法 火法 预处理
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铝灰渣综合治理现状和制备尖晶石材料进展
2
作者 王日昕 曾邦兴 +2 位作者 曾思琪 邓雅坤 张勇 《江西科学》 2025年第4期782-792,共11页
铝灰渣主要是电解铝和再生铝工艺流程中产生的工业废料。目前铝灰渣利用率较低,大部分被废弃堆置,铝资源流失还会造成环境危害,其中含有的Al N在堆存过程中受到雨水淋溶释放氨气,盐类化合物造成土壤盐碱化;铝灰渣因工艺流程、来源不同... 铝灰渣主要是电解铝和再生铝工艺流程中产生的工业废料。目前铝灰渣利用率较低,大部分被废弃堆置,铝资源流失还会造成环境危害,其中含有的Al N在堆存过程中受到雨水淋溶释放氨气,盐类化合物造成土壤盐碱化;铝灰渣因工艺流程、来源不同可能含有氟氯和重金属等,进而导致浸出毒性超标等问题。综述了铝灰渣来源和危害,铝灰渣目前处置的手段和方法主要火法和湿法2大类,主要体现在铝灰渣无害化和高值化制备材料领域,同时对铝灰渣火法处置烧结制备尖晶石基材料方法进行总结,表明铝灰渣烧结制备尖晶石基材料在原料成分上具有天然优势,未来烧结制备尖晶石基材料是铝灰渣火法处置方向之一。 展开更多
关键词 铝灰渣 来源 湿法 火法 尖晶石
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二次铝灰特性及其解毒利用研究进展 被引量：3
3
作者 林坤 张元波 +2 位作者 苏子键 徐佳美 姜涛 《工程科学学报》 北大核心 2025年第3期538-549,共12页
二次铝灰是铝生产加工过程中产生的一种典型危险固体废弃物,其中不仅含有AlN、氯盐、氟化物等有害物质,还包含大量有价含铝组分,也是一种利用价值极大的潜在铝资源.本文综述了二次铝灰的来源、性质以及无害化和资源化研究进展.研究结果... 二次铝灰是铝生产加工过程中产生的一种典型危险固体废弃物,其中不仅含有AlN、氯盐、氟化物等有害物质,还包含大量有价含铝组分,也是一种利用价值极大的潜在铝资源.本文综述了二次铝灰的来源、性质以及无害化和资源化研究进展.研究结果表明:火法工艺着重于实现二次铝灰的规模利用,处理效率高,常见的产品包括建筑材料、耐火材料、铝酸钙脱硫剂等.但由于盐的大量挥发,火法工艺存在能耗高、设备腐蚀严重、以及对原料成分限制大等问题.湿法工艺则侧重于实现二次铝灰的无害化,是一种环境友好、对原料包容性更大的解毒方式,但酸碱浸出过程废液排放量较大,水浸过程AlN脱除不完全.二次铝灰的高效解毒和规模化高值利用不仅可以解决危险固体废弃物大量堆存带来的潜在环境风险,同时可以实现铝资源的最大化利用,对生态环境和铝工业的健康发展意义重大.建议根据二次铝灰盐含量对其进行资源整合,分类处理.同时加强二次铝灰在耐火材料、铝酸钙脱硫剂等高附加值领域的利用. 展开更多
关键词 二次铝灰 无害化 资源化 火法焙烧 湿法浸出
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垃圾飞灰与粉煤灰协同熔融制备CAS体系微晶玻璃的研究 被引量：1
4
作者 魏鑫 焦芬 +3 位作者 刘维 顾丝雨 汪辰 覃文庆 《材料导报》 北大核心 2025年第1期169-176,共8页
将水洗预处理后的生活垃圾焚烧飞灰(WFA)与粉煤灰(CFA)协同处置,通过“熔融-热压成形”一步法热处理制备CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)体系微晶玻璃。结果表明:添加15 g辅料、3 g晶核剂(TiO_(2))和6 g碳粉,当WFA、CFA和SiO_(2)用量分别为35 g... 将水洗预处理后的生活垃圾焚烧飞灰(WFA)与粉煤灰(CFA)协同处置,通过“熔融-热压成形”一步法热处理制备CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)体系微晶玻璃。结果表明:添加15 g辅料、3 g晶核剂(TiO_(2))和6 g碳粉,当WFA、CFA和SiO_(2)用量分别为35 g、35 g和25.5 g,m(CaO)/m(SiO_(2))为0.54时,在1 050℃下热处理1 h,得到晶相分布均匀、相对结晶度为93.66%的微晶玻璃,其密度为2.79 g/cm^(3)、吸水率为0.04%、耐酸度为99.71%、耐碱度为99.83%、抗压强度为350.87 MPa、维氏硬度为6.52 GPa。经毒性浸出测定,该微晶玻璃符合国家标准,为垃圾飞灰的高值化利用提供了技术保障。 展开更多
关键词 垃圾飞灰 协同配比 微晶玻璃 物化性能 重金属
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铅系统多金属渣有价金属综合回收的研究进展
5
作者 闫前芳 董朝望 +5 位作者 高哲 李绍雄 孙敬会 孔祥峰 刘大春 杨斌 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第4期1257-1277,共21页
铅冶炼过程中各工序会产出大量含银、锑、铋等多金属渣,随着国民经济和信息工业的迅速发展,金属铅的市场需求和产能在持续扩大,与此同时,铅冶炼系统多金属渣产量逐年递增,从渣中综合回收有价金属迫在眉睫。强化铅冶炼系统多金属渣中有... 铅冶炼过程中各工序会产出大量含银、锑、铋等多金属渣,随着国民经济和信息工业的迅速发展,金属铅的市场需求和产能在持续扩大,与此同时,铅冶炼系统多金属渣产量逐年递增,从渣中综合回收有价金属迫在眉睫。强化铅冶炼系统多金属渣中有价金属的综合回收,既可以实现资源的循环利用,促进冶金行业循环经济的发展,又能降低储存过程的污染风险,提升环境生态效益。本文综述了铅冶炼系统氧气吹炼、还原熔炼、火法精炼、电解精炼等主要工序生产精铅过程中的熔炼渣、铜浮渣、铅阳极泥和铅铋渣的产生情况及物化性质,详细分析了不同冶炼渣回收金属的技术现状、研究进展及发展趋势,旨在为推动铅冶炼系统多金属渣综合回收技术提供参考。 展开更多
关键词 铅冶炼 熔炼渣 铜浮渣 铅阳极泥 铅铋渣 综合回收
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铅银渣中选择性提锌及配碳比对ZnO形貌和吸波性能的影响
6
作者 杜云亮 杜雪岩 +2 位作者 王胜 申莹莹 李彬 《材料导报》 北大核心 2025年第10期38-45,共8页
铅银渣因富含多种有价金属元素而备受关注,其综合利用已成为研究的焦点。本研究着眼于通过还原-烟化法从铅银渣中回收锌及其高值化应用,探讨了锌选择性回收的热力学条件及配碳比对回收的ZnO形貌和吸波性能的影响。结果表明:控制还原温度... 铅银渣因富含多种有价金属元素而备受关注,其综合利用已成为研究的焦点。本研究着眼于通过还原-烟化法从铅银渣中回收锌及其高值化应用,探讨了锌选择性回收的热力学条件及配碳比对回收的ZnO形貌和吸波性能的影响。结果表明:控制还原温度为1050℃时,可以实现锌的选择性回收,烟尘中ZnO的纯度可达到99.28%;随着配碳比的变化,烟尘中氧化锌的形貌由表面光滑的板状物转变为表面粗糙的棒状凝聚物;当配碳比为10∶4时,ZnO在10.32 GHz处的反射损耗最小,为-25.66 dB,对应厚度为3.5 mm。本研究可为铅银渣的综合利用提供新途径。 展开更多
关键词 铅银渣 ZNO 还原-烟化法 配碳比 吸波性能
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NaOH亚熔盐浸出铝电解废阴极炭工艺和含铝固相浸出动力学
7
作者 张俊宇 胡宪伟 +3 位作者 严枫云 陶文举 石忠宁 王兆文 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第6期2182-2194,共13页
本文采用NaOH亚熔盐处理废阴极炭,首先进行了NaOH亚熔盐浸出废阴极炭工艺研究,进而分析了亚熔盐与废阴极主要成分反应机理以及含Al物相的浸出动力学。结果表明:NaOH亚熔盐浸出废阴极炭的最优工艺条件为NaOH质量分数50%、温度215℃、反... 本文采用NaOH亚熔盐处理废阴极炭,首先进行了NaOH亚熔盐浸出废阴极炭工艺研究,进而分析了亚熔盐与废阴极主要成分反应机理以及含Al物相的浸出动力学。结果表明:NaOH亚熔盐浸出废阴极炭的最优工艺条件为NaOH质量分数50%、温度215℃、反应时间225 min、搅拌速率700 r/min、氧分压1MPa。在此条件下,浸出渣的碳纯度可达96.1%,Al浸出率为91.32%。废阴极炭中部分含Ca物相在亚熔盐中生成了Ca(OH)2和NaCaHSiO4附着在炭粉颗粒表面,阻碍含Al、Ca物相的进一步溶出。废阴极炭含Al物相浸出过程为内扩散控制,表观活化能为16.77kJ/mol。 展开更多
关键词 NaOH亚熔盐 铝电解 废阴极炭 碳纯度 浸出动力学
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基于二乙烯三胺甲酸盐-乙醇胺-二甲亚砜无水CO_(2)吸收剂的制备及性能
8
作者 张样 黄志甲 +1 位作者 谢福松 鲁月红 《化工进展》 北大核心 2025年第10期6073-6082,共10页
针对传统醇胺水溶剂在吸收和解吸CO_(2)过程中出现的能耗高和腐蚀性强的问题,本文以乙醇胺(MEA)为主体吸收剂,二乙烯三胺甲酸盐([DETAH][HCOO])为活化剂,二甲亚砜(DMSO)为溶剂制备二乙烯三胺甲酸盐复配无水吸收剂([DETAH][HCOO]-MEA-DMS... 针对传统醇胺水溶剂在吸收和解吸CO_(2)过程中出现的能耗高和腐蚀性强的问题,本文以乙醇胺(MEA)为主体吸收剂,二乙烯三胺甲酸盐([DETAH][HCOO])为活化剂,二甲亚砜(DMSO)为溶剂制备二乙烯三胺甲酸盐复配无水吸收剂([DETAH][HCOO]-MEA-DMSO),并系统研究吸附剂的吸附性能、解吸性能及耐腐蚀性能。研究表明,在温度20℃、[DETAH][HCOO]与MEA的质量比为1∶1、[DETAH][HCOO]与MEA的总质量分数为20%、气液比为2∶1的条件下,无水吸收剂中部分氨基(—NH_(2))与CO_(2)反应生成氨基甲酸,吸收CO_(2)后并未产生HCO_(3)^(-)/CO_(3)^(2-),腐蚀性极低。无水吸收剂与水体系混合吸收剂相比,CO_(2)吸收容量提高了14.67%,CO_(2)最大吸收速率提高了1.24%,解吸负荷提高了35.61%,同时解吸能耗降低了54.41%。该研究为新型CO_(2)吸收剂的开发提供了新的思路,助力我国“双碳”战略的稳步实施。 展开更多
关键词 CO_(2)捕集 离子液体 吸收 解吸 耐腐蚀性
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静水中硅颗粒自然沉降的理论分析与实验研究
9
作者 杨阳 朱永泽 +3 位作者 杨时聪 谢克强 魏奎先 马文会 《稀有金属》 北大核心 2025年第5期713-725,共13页
金刚线切割工艺作为光伏单晶硅片生产的主要工艺,切割过程会造成30%~40%的高纯硅损耗与切削液混合,形成硅片切割废料浆液,固含量通常为2%~5%,废料浆液中的硅难以分离以进一步回收利用。为了实现硅片切割废料浆液中硅的分离,本文基于单... 金刚线切割工艺作为光伏单晶硅片生产的主要工艺,切割过程会造成30%~40%的高纯硅损耗与切削液混合,形成硅片切割废料浆液,固含量通常为2%~5%,废料浆液中的硅难以分离以进一步回收利用。为了实现硅片切割废料浆液中硅的分离,本文基于单颗粒沉降的力学机制以及Stokes理论,对静水中硅颗粒沉降过程中的受力情况与沉降行为进行分析,通过修正多颗粒在水中的沉降速率,并对硅颗粒的粒度、微观结构、球形度等自身性质进行了测定与计算。研究结果表明,硅颗粒的球形度使沉降时间增长了约10%,颗粒雷诺数的为1×10^(-6)~1×10^(-4),低于层流区划分范围,而固含量是影响硅颗粒沉降最主要的因素,颗粒固含量由单颗粒增长到32%,其最终沉降时间增大1×10^(3)倍以上。同时实验结果表明,受空隙率影响,硅颗粒最终沉降的沉积物体积普遍大于其初始固含量,且硅颗粒在低固含量时沉降变化稳定,在高固含量时沉积物体积变化幅度大,低粒度、低固含量情况下达到稳定状态所需时间较短,且受沉降行为改变的影响,硅颗粒初期均匀分散,中期团聚下沉,后期均匀分散下沉。因此通过降低硅片切割废料浆液固含量、增强团聚、提升颗粒群整体粒径的方式可以有效提高沉降效率,从而利于硅片切割废料浆液中的硅的分离。 展开更多
关键词 硅片切割废料浆液 高纯硅分离 颗粒沉降 理论分析与实验研究
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萃取法钨冶炼含氟废水聚合氯化铝中性除氟 被引量：1
10
作者 徐双 廖为鸿 +3 位作者 段锋 伍云鹏 张威 余春荣 《矿冶》 2025年第3期483-487,共5页
针对萃取法钨冶炼含氟废水(F-15~50 mg·L^(-1),pH≈2.5,SO_(4)^(2-)浓度高30~130 g·L^(-1))的治理需求,本研究通过实验优化与生产验证,提出了一种基于聚合氯化铝的中性除氟工艺。研究结果表明:在pH≈7、Al/F摩尔比3∶1条件下... 针对萃取法钨冶炼含氟废水(F-15~50 mg·L^(-1),pH≈2.5,SO_(4)^(2-)浓度高30~130 g·L^(-1))的治理需求,本研究通过实验优化与生产验证,提出了一种基于聚合氯化铝的中性除氟工艺。研究结果表明:在pH≈7、Al/F摩尔比3∶1条件下,反应时间10 min以上时,可取得较好的除氟效果,反应8~10 h后,废水F^(-)浓度可降至10 mg·L^(-1)以下,最高去除率可达90.49%,优于模拟废水效果(主要得益于工业级过滤与充分反应时间)。成本分析显示,吨仲钨酸铵(APT)产品的除氟成本仅25.5元(铝盐消耗15.75 kg,危废污泥10 kg),占冶炼总成本的0.25%,显著低于传统钙盐—铝盐两段工艺。该工艺通过直接利用Al(OH)_(3)与F^(-)的氢键吸附作用,避免了复杂的pH值调节,且污泥产率低(含水率25%),可无缝衔接现有废水处理系统。研究为高硫酸盐、低氟浓度钨冶炼废水的低成本达标处理提供了可靠解决方案,尤其适用于萃取法工艺的污染控制需求。 展开更多
关键词 萃取法 钨冶炼 污染源识别 氟 聚合氯化铝 冶炼废水
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碱酸法处理铝电解废防渗料
11
作者 苏克箭 胡宪伟 +1 位作者 张俊宇 王兆文 《东北大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第6期40-49,共10页
提出了碱酸浸出处理铝电解废防渗料的工艺.以某铝厂废防渗料为原料,分析其主要物相为NaF,NaAlSiO_(4),CaF_(2),α-Al_(2)O_(3),Na_(3)AlF_(6),Si和β-Al_(2)O_(3).首先,原料水浸分离得到质量分数为98.84%的NaF.其次,采用单因素法得到碱... 提出了碱酸浸出处理铝电解废防渗料的工艺.以某铝厂废防渗料为原料,分析其主要物相为NaF,NaAlSiO_(4),CaF_(2),α-Al_(2)O_(3),Na_(3)AlF_(6),Si和β-Al_(2)O_(3).首先,原料水浸分离得到质量分数为98.84%的NaF.其次,采用单因素法得到碱浸处理水浸渣的最优工艺条件为温度90℃、液固比5 cm3/g、碱渣质量比0.25、反应时间100 min,该条件下Na3AlF6浸出率为94.04%.再次,通过单因素法得到酸浸处理碱浸渣的最优工艺条件为温度58℃、反应时间45 min、酸浓度0.6 mol/L、液固比12 cm^(3)/g,该条件下NaAlSiO_(4)和CaF_(2)可被浸出.将碱浸液滴入酸浸液中除去酸浸液中的硅,当pH约为3时酸浸液中硅溶胶沉淀效果最好,过滤后加热硅溶胶,产物主要为SiO_(2)·0.2Al_(2)O_(3),质量分数为97.20%.将过滤去除硅溶胶后的酸浸液加入碱浸液中沉淀回收氟盐,当pH为9时,CaF2和Na3AlF6的回收率最高,分别为95.91%和92.44%,质量分数分别为48.41%和25.14%,此外,沉淀物中还含有质量分数为25.32%的Al(OH)_(3). 展开更多
关键词 铝电解 废防渗料 碱酸法 硅溶胶 资源化利用
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CaF_(2)对铜渣还原尾渣微晶玻璃析晶行为及性能的影响
12
作者 李赟杰 侯阳来 +2 位作者 马国军 罗彦恒 徐菊 《武汉科技大学学报》 北大核心 2025年第2期143-151,共9页
为实现铜渣还原尾渣的高附加值利用,本文参照铜渣还原尾渣的主要成分,使用化学纯试剂配制原料,采用熔融法制备微晶玻璃,探究了添加剂CaF_(2)对微晶玻璃的析晶和物理性能的影响规律。结果表明,随着CaF_(2)的含量增加,微晶玻璃的析晶活化... 为实现铜渣还原尾渣的高附加值利用,本文参照铜渣还原尾渣的主要成分,使用化学纯试剂配制原料,采用熔融法制备微晶玻璃,探究了添加剂CaF_(2)对微晶玻璃的析晶和物理性能的影响规律。结果表明,随着CaF_(2)的含量增加,微晶玻璃的析晶活化能呈现先减小而后增大的趋势,当CaF_(2)含量为2%时,析晶活化能最低。适量添加CaF_(2)对微晶玻璃的析晶有一定的促进作用,当CaF_(2)添加量达到6%时则会抑制微晶玻璃析晶。当CaF_(2)含量分别为0、2%或6%时,微晶玻璃呈现表面析晶。当CaF_(2)含量为4%时,微晶玻璃呈现整体析晶。当CaF_(2)含量为0或2%时,微晶玻璃中的主要晶相为钙长石相和钙铝黄长石相。当CaF_(2)含量为4%或6%时,微晶玻璃中有枪晶石相析出。当CaF_(2)添加量为2%时,微晶玻璃的物理性能最佳,其体积密度为2.78 g/cm^(3),吸水率为0.63%,显微硬度为7.99 GPa(814.90HV),抗弯强度为198.27 MPa。 展开更多
关键词 铜渣 微晶玻璃 CaF_(2) 析晶动力学 物理性能
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铜烟尘常压氧化酸浸及铜定向分离
13
作者 毛罗滨 李存兄 +4 位作者 罗劲松 张俊峰 刘元辉 董准勤 代林晴 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第7期2457-2469,共13页
铜冶炼烟尘是火法炼铜过程产出的高附加值二次资源,其清洁高效处理将对铜行业可持续发展提供重要支撑。本文采用常压氧化酸浸−定向沉铜的工艺路线开展了铜冶炼烟尘中有价金属高效浸出行为及铜选择性定向分离规律研究。结果表明:在初始... 铜冶炼烟尘是火法炼铜过程产出的高附加值二次资源,其清洁高效处理将对铜行业可持续发展提供重要支撑。本文采用常压氧化酸浸−定向沉铜的工艺路线开展了铜冶炼烟尘中有价金属高效浸出行为及铜选择性定向分离规律研究。结果表明:在初始酸度为68 g/L、液固比为4∶1(mL∶g)、反应温度为90℃、反应时间为2 h、铜烟尘常压氧化酸浸过程中双氧水用量为0.45 mL/g的优化技术参数下,铜烟尘常压氧化酸浸过程的铜、锌浸出率分别达98%、93%;利用铜、锌、砷硫化物溶度积的显著差异和“以废制废”的技术思路,采用硫化砷渣沉铜法实现了浸出液中铜与锌、砷的高效分离与定向回收,在S/Cu摩尔比为1.4、反应温度为80℃、反应时间为2 h的优化技术参数下,铜沉淀回收率达98.86%,锌共沉淀率为2.69%,沉铜渣铜含量43.37%,其中硫化铜(CuS)物相占比为65.05%。 展开更多
关键词 铜冶炼烟尘 常压氧化浸出 浸出率 硫化沉铜 铜沉淀回收率
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钢渣萃取液吸收CO_(2)的影响因素及产品性能
14
作者 李彦军 刘陈新 +4 位作者 曹朝真 张雨晨 曹明汇 焦克新 徐润生 《烧结球团》 北大核心 2025年第3期141-148,共8页
钢铁冶金渣湿法碳酸化封存CO_(2)作为新兴的碳捕集与封存技术(CCUS),因其原料资源化利用与碳封存的双重效益展现出显著的经济价值。本文探讨时间、温度及CO_(2)气流流量对Ca^(2+)萃取液碳酸化效率的影响规律,结合反应动力学模型解析其... 钢铁冶金渣湿法碳酸化封存CO_(2)作为新兴的碳捕集与封存技术(CCUS),因其原料资源化利用与碳封存的双重效益展现出显著的经济价值。本文探讨时间、温度及CO_(2)气流流量对Ca^(2+)萃取液碳酸化效率的影响规律,结合反应动力学模型解析其限制性环节;通过SEM与X射线衍射(XRD)表征产物的形貌特征。试验结果表明:随着温度和时间的增加,碳酸化程度呈现出先增大后减少的趋势;而随着气流量的增大,碳酸化程度先减小后增大。在CO_(2)气流流量为0.1 L/min、温度为60℃的最佳条件下反应22.5 min,此时碳酸化率为68.03%。结合阿伦尼乌斯方程,计算表观活化能为24.45 kJ/mol,说明该反应体系受表面化学反应与气液边界层扩散双重控制。产物表征显示合成碳酸钙的纯度达99.37%,并且其晶形结构主要为稳定的方解石与球霰石,碳酸钙产品<0.075 mm粒级占比为93.6%,符合工业沉淀碳酸钙(PCC)质量标准,可广泛应用于造纸、塑料及建筑材料领域。本研究可为冶金固废协同碳封存技术提供关键工艺参数与理论支撑。 展开更多
关键词 封存CO_(2) 钢渣 氯化铵 碳酸钙
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基于工序特性的OG污泥高效资源化利用实践
15
作者 胡淋 王宁 +4 位作者 黄文亮 马西武 李秋平 付志军 杨旺 《宝钢技术》 2025年第3期74-78,共5页
遵循分级固废管理和废弃物厂内循环利用、分级使用原则,基于各工序特点系统平衡OG污泥与转底炉DRI球粉料,实现资源价值最大化利用及固废不出厂的目标。通过优化转底炉生产组织、工艺参数,进一步提高污泥处理能力和推动转底炉DRI球、球... 遵循分级固废管理和废弃物厂内循环利用、分级使用原则,基于各工序特点系统平衡OG污泥与转底炉DRI球粉料,实现资源价值最大化利用及固废不出厂的目标。通过优化转底炉生产组织、工艺参数,进一步提高污泥处理能力和推动转底炉DRI球、球粉返炼钢利用,彻底切断了炼钢—高炉工序间锌的循环与富集。该措施有利于系统控制高炉锌负荷,缓解炉墙黏结问题,规整炉型,促进炉况稳定顺行及经济指标改善。 展开更多
关键词 工序平衡 价值最大化 资源化利用
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稀土固废火法冶金回收稀土元素研究进展 被引量：1
16
作者 安卓卿 张波 张胤 《中国稀土学报》 北大核心 2025年第2期256-267,共12页
稀土元素因其独特的性质广泛应用于电子、通信和国防等工业。随着易加工稀土资源的逐渐减少,稀土二次资源的综合回收利用越来越受到工业应用的关注。火法冶金作为重要的金属冶炼工艺在稀土元素的提炼和回收过程中发挥着重要作用,尤其是... 稀土元素因其独特的性质广泛应用于电子、通信和国防等工业。随着易加工稀土资源的逐渐减少,稀土二次资源的综合回收利用越来越受到工业应用的关注。火法冶金作为重要的金属冶炼工艺在稀土元素的提炼和回收过程中发挥着重要作用,尤其是对一些成分复杂且稀土含量较低的固废二次资源,火法冶金工艺是其主要处理方式。因此迫切需要加强对火法冶金在稀土回收工艺流程中的认识。首先介绍了火法冶金可以处理的稀土固废来源,然后重点讨论熔融金属提取法、熔渣法、直接熔融法、还原法和微波加热法等火法冶金工艺在稀土元素回收过程中的研究进展,并对各种方法的工艺路线,回收效率以及工业应用进行详细的对比和讨论,最后对未来发展趋势和研究方向进行展望。 展开更多
关键词 稀土 回收 磁性废料 废旧镍氢电池 火法冶金
原文传递
HDES体系中多种贵金属的反萃过程与机理
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作者 王泽宇 宋永辉 +3 位作者 王一帆 郎世磊 石嘉俊 王艺昕 《有色金属(中英文)》 北大核心 2025年第5期826-834,共9页
采用多种反萃剂从疏水性低共熔溶剂(HDES)体系的负载有机相中分离回收Pt(Ⅳ)等贵金属离子。重点研究了反萃剂浓度、振荡时间和相比(A/O)对反萃率的影响,解析其反萃过程及机理。结果表明,在去离子水洗涤,硫脲浓度为1.5 mol/L,氨溶液浓度... 采用多种反萃剂从疏水性低共熔溶剂(HDES)体系的负载有机相中分离回收Pt(Ⅳ)等贵金属离子。重点研究了反萃剂浓度、振荡时间和相比(A/O)对反萃率的影响,解析其反萃过程及机理。结果表明,在去离子水洗涤,硫脲浓度为1.5 mol/L,氨溶液浓度为5 mol/L,0.05 mol/L抗坏血酸与5 mol/L硫氰酸铵混合,盐酸溶液浓度为5 mol/L的条件下,Cu(Ⅱ)和Fe(Ⅱ)的反萃率可以分别达到99.1%和99.5%,Pt(Ⅳ)、Ru(Ⅲ)、Ir(Ⅳ)、Rh(Ⅲ)的反萃率可以分别达到99.5%、98.5%、97.1%和96.0%,可以实现负载有机相中贵金属离子的有效分离。反萃过程中,各种贵金属离子分别与强配位反萃剂结合,形成易溶于水的络合物[Pt(CS(NH_(2))_(2))_4Cl_(2)]^(2+)、[Ru(NH_(3))_(6)]^(3+)、[Ir(SCN)_(6)]^(3-)、RhCl_(6)^(3-)。同时通过离子交换机制,成功实现了四种贵金属从负载有机相中的分离。 展开更多
关键词 疏水性低共熔溶剂 贵金属 梯级反萃 分离回收 负载有机相
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氯化钾活化转炉渣提升直接固碳性能的研究
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作者 孙蓉 徐维成 +1 位作者 龙红明 魏汝飞 《工程科学学报》 北大核心 2025年第6期1218-1227,共10页
利用钢渣捕集并封存CO_(2)是实现固废资源化和减少工业碳排放功能耦合的有效方法之一,同时能够消除钢渣中的游离氧化钙(f-CaO),提高钢渣体积安定性.然而,钢渣结构致密且其中CaO多以惰性硅酸盐形式存在,使其直接固碳性能低.本文以转炉渣... 利用钢渣捕集并封存CO_(2)是实现固废资源化和减少工业碳排放功能耦合的有效方法之一,同时能够消除钢渣中的游离氧化钙(f-CaO),提高钢渣体积安定性.然而,钢渣结构致密且其中CaO多以惰性硅酸盐形式存在,使其直接固碳性能低.本文以转炉渣为研究对象,采用KCl球磨改性提高其化学反应活性以强化其固碳性能,结合实验分析与理论计算系统性探讨了KCl球磨改性对转炉渣在直接固碳法(气–固反应)中固碳性能的影响.实验结果表明球磨过程中添加KCl可提升转炉渣固碳性能,并在KCl质量分数为3%的条件下获得CO_(2)吸收量与碳酸化转化率最大值46.3 g·kg^(–1)与12.5%,但过多KCl可能导致转炉渣颗粒孔隙结构塌陷或堵塞,并覆盖表面活性位点,降低转炉渣固碳性能.此外,附着于转炉渣颗粒表面的K离子在固碳过程中替换Ca离子并占据了Ca离子在CaCO_(3)晶格中的位置,降低了CaCO_(3)晶格结构稳定性,促进了CaCO_(3)热分解.理论计算结果表明K在转炉渣颗粒表面的吸附可提高CO_(2)吸附稳定性,伴随较低吸附能–0.795 eV.综合实验与理论计算结果可知,KCl球磨改性不仅提高了转炉渣固碳性能,同时消除了转炉渣中f-CaO的存在,这为转炉渣与碱金属固废资源化利用提供了新思路. 展开更多
关键词 氯化钾(KCl) 球磨改性 转炉渣 直接固碳 反应活性
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钽铌湿法冶金废酸直接分解钽铌矿石研究
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作者 鲁东 周宗荣 +3 位作者 张磊 李春光 李兴彬 魏昶 《广州化工》 2025年第20期174-176,共3页
探索钽铌湿法冶金过程中废酸资源的高效再利用策略,通过利用富含氢氟酸与硫酸的废酸分解钽铌矿石,实现2个目标:(1)提升钽铌资源的提取效率与纯度;(2)有效促进废酸中有价值氟资源的回收与循环利用。通过设计的递进式实验,本研究验证了废... 探索钽铌湿法冶金过程中废酸资源的高效再利用策略,通过利用富含氢氟酸与硫酸的废酸分解钽铌矿石,实现2个目标:(1)提升钽铌资源的提取效率与纯度;(2)有效促进废酸中有价值氟资源的回收与循环利用。通过设计的递进式实验,本研究验证了废酸预处理钽铌矿石的可行性,并且进一步优化了废酸直接分解矿石的工艺条件,显著提高了钽铌的浸出率。这一创新方法不仅为钽铌湿法冶金行业的绿色、可持续发展提供了重要技术支持,还为解决传统废酸处理难题开辟了新路径。 展开更多
关键词 钽铌 湿法冶金 废酸 资源回收 环保
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钢铁工业含铬固废在线处置技术开发与评价
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作者 冯晓明 赵峥 +1 位作者 郁健 张延玲 《有色金属科学与工程》 北大核心 2025年第4期564-573,共10页
含铬渣尘泥是钢铁工业固废中的典型代表,因其复杂的特性、高重金属含量及庞大的存量,处理难度极大,亟须建立有针对性的含铬固废分类体系,并给出相应的处置路线。本研究建立了含铬固废处置分类体系,并以不锈钢渣、不锈钢粉尘及酸洗污泥... 含铬渣尘泥是钢铁工业固废中的典型代表,因其复杂的特性、高重金属含量及庞大的存量,处理难度极大,亟须建立有针对性的含铬固废分类体系,并给出相应的处置路线。本研究建立了含铬固废处置分类体系,并以不锈钢渣、不锈钢粉尘及酸洗污泥等为原料开发了高炉渣浴、AOD渣浴和铁水浴熔融处置技术的零固废再生在线处置工艺。结果表明:在热量平衡方面,AOD渣浴所需总热量最小,为117.2 kJ/kg,铁浴所需的总热量最大,为2056 kJ/kg。在物质平衡方面,高炉渣浴工艺的主要产物是粒化玻璃碴,当玻璃化率为99%,残渣替代量为50%时,制备胶凝材料后Cr的浸出量为0.017 mg/L。当AOD渣浴工艺的主要产物为Fe-Cr-C合金及低Cr残渣,残渣替代量为30%时,制备胶凝材料后Cr的浸出量基本未检出,胶凝材料的抗压强度为37.5 MPa。铁浴工艺的主要产物为Fe-Cr合金及低Cr残渣,残渣替代量为70%时,制备铸石后Cr的浸出量为0.013 mg/L,抗折强度为135.5 MPa。最后,新定义了综合经济指数CBI,铁浴的CBI最大,表现出了极具竞争力的优势。3种嵌入式在线处置工艺均可实现危固废的低碳、节能、安全、零固废处置,合金产品可用于炼钢流程,残渣可安全用于建材替代原料。 展开更多
关键词 含铬固废 在线处置技术 物质能量再利用 资源回收 评价体系
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