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成分设计对Al_(2)O_(3)–Ti_(3)Si(Al)C_(2)–C耐火材料结构与性能的影响
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作者 辛亚楼 简云铃 +5 位作者 尹洪峰 袁蝴蝶 汤云 任小虎 刘宇驰 刘国齐 《硅酸盐学报》 北大核心 2025年第9期2559-2567,共9页
采用反应熔融浸渗法将硅铝合金渗透到Al_(2)O_(3)–TiC–C预制体中,经过高温反应获得了与Ti_(3)Si(Al)C_(2)结合的低碳Al_(2)O_(3)–Ti_(3)Si(Al)C_(2)–C耐火材料。研究了石墨添加量和熔渗介质对Al_(2)O_(3)–Ti_(3)Si(Al)C_(2)–C耐... 采用反应熔融浸渗法将硅铝合金渗透到Al_(2)O_(3)–TiC–C预制体中,经过高温反应获得了与Ti_(3)Si(Al)C_(2)结合的低碳Al_(2)O_(3)–Ti_(3)Si(Al)C_(2)–C耐火材料。研究了石墨添加量和熔渗介质对Al_(2)O_(3)–Ti_(3)Si(Al)C_(2)–C耐火材料相组成、显微结构以及性能的影响。结果表明,预制体中的石墨对合金的润湿性较差,不利于合金向预制体内部渗透,最终影响预制体中Ti_(3)Si(Al)C_(2)的原位生成。当耐火材料遭受破坏时,由于Ti_(3)Si(Al)C_(2)层状结构引发的扭结、分层等多种变形机制,可以在裂纹传播过程中消耗大量能量从而赋予材料优异的力学性能。尤其是在热震过程中,新形成的Al_(2)O_(3)和TiO_(2)等氧化物在耐火材料中形成致密氧化层,有助于恢复甚至增强耐火材料的强度,当预制体中不含石墨,使用Al_(50)Si_(50)合金在1500℃熔渗后,所制备的Al_(2)O_(3)–Ti_(3)Si(Al)C_(2)–C耐火材料的常温抗折强度为75.5 MPa,在热震后提升到110.5 MPa。 展开更多
关键词 成分设计 铝–钛硅铝碳–碳质耐火材料 反应熔融浸渗法 力学性能 抗热震性
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