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铁矿球团煤制备工艺煤粉爆炸事故风险防范
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作者 黄劲松 黄玉娇 +1 位作者 姬志杰 张汉泉 《工业安全与环保》 2026年第1期72-77,共6页
以宝武集团E球团厂为例,结合其煤粉制备工艺流程,分析辨识煤粉制备过程中可能存在的爆炸风险。采用TNT当量法计算软连接破损导致的爆炸威力与波及范围;利用危害分析与关键节点控制法分析煤粉制备过程,确定煤粉发生爆炸倾向的关键控制点... 以宝武集团E球团厂为例,结合其煤粉制备工艺流程,分析辨识煤粉制备过程中可能存在的爆炸风险。采用TNT当量法计算软连接破损导致的爆炸威力与波及范围;利用危害分析与关键节点控制法分析煤粉制备过程,确定煤粉发生爆炸倾向的关键控制点及其限值,设计煤制备防爆动态监控系统实时监测关键控制点数值变化及应用,确定危险分级并及时采取相应的纠正行为,以达到防范煤粉爆炸事故的目的。 展开更多
关键词 球团 煤粉爆炸 TNT 当量法 关键控制点 动态监控 纠正行为
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白云石配加量对烧结矿性能影响研究
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作者 戴玉山 刘征建 +1 位作者 王耀祖 王彧澄 《福建冶金》 2026年第1期57-61,共5页
白云石作为烧结常用的镁质熔剂,其配加量影响着烧结矿的性能。本研究以三钢配矿结构为背景,通过大型烧结杯试验验证,白云石配加量由0%上升至4%时,烧结矿MgO增幅0.76%,成品矿强度较差,利用系数整体降低,烧结过程耗能增加,还原性显著提升... 白云石作为烧结常用的镁质熔剂,其配加量影响着烧结矿的性能。本研究以三钢配矿结构为背景,通过大型烧结杯试验验证,白云石配加量由0%上升至4%时,烧结矿MgO增幅0.76%,成品矿强度较差,利用系数整体降低,烧结过程耗能增加,还原性显著提升。矿物组成分析显示,白云石促进赤铁矿生成,减少磁铁矿比例,提高铁酸钙占比,但过量配加导致结构不均。建议白云石配加量控制在2%~3%,并结合生石灰配比优化及工艺参数调整改善烧结矿综合性能。 展开更多
关键词 白云石 烧结矿 冶金性能 还原性 粘结相强度
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基于烧结燃料燃烧性能的燃料配加优化
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作者 耿敬涛 吴硕轩 +4 位作者 兰臣臣 卢建光 刘颂 吕庆 张淑会 《冶金能源》 北大核心 2026年第1期43-48,共6页
为了降低钢铁企业烧结的生产成本并保证烧结矿质量,对烧结过程中煤粉的配加进行优化。文章利用热重分析仪测定了煤粉和焦粉的燃烧性能,通过烧结杯试验优化了煤粉粒度和配比,为煤粉的应用提供指导。研究结果表明,随着燃料粒度减小,煤粉... 为了降低钢铁企业烧结的生产成本并保证烧结矿质量,对烧结过程中煤粉的配加进行优化。文章利用热重分析仪测定了煤粉和焦粉的燃烧性能,通过烧结杯试验优化了煤粉粒度和配比,为煤粉的应用提供指导。研究结果表明,随着燃料粒度减小,煤粉与焦粉的燃烧性能均得到改善,且煤粉燃烧起始温度与燃尽温度低于焦粉的,二者在粒度小于1 mm时差异显著。煤粉配比增加初期,垂直烧结速度升高,但超过20%后下降,同时成品率、平均粒度及转鼓强度逐渐降低,这主要是由于煤、焦燃烧性能差异及高灰分导致烧结条件恶化。通过优化煤粉粒度,减少粒度小于1 mm煤粉的比例,可提升垂直烧结速度、成品率、平均粒度和转鼓强度,改善烧结过程燃料燃烧集中度,提升烧结矿质量,进一步提高了煤粉的适配比例。 展开更多
关键词 烧结矿 燃料 燃烧性能 粒度组成 转鼓强度
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Reducing bentonite usage in iron ore pelletization through synergistic modification with mechanical force and DMSO:Effects and mechanisms
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作者 Yinrui Dong Yongbin Yang +4 位作者 Lin Wang Qianqian Duan Qian Li Yan Zhang Tao Jiang 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 2026年第1期177-190,共14页
Bentonite is a necessary binder in producing pellets.Its excessive use reduces the iron grade of pellets and increases production costs.Minimizing bentonite dosage is essential for producing high-quality iron ore pell... Bentonite is a necessary binder in producing pellets.Its excessive use reduces the iron grade of pellets and increases production costs.Minimizing bentonite dosage is essential for producing high-quality iron ore pellets.Addressing the gap in the application of organically-intercalated modified bentonite in the pelletizing field,this study introduces an innovative modification process for bentonite that employs the synergistic effect of mechanical force and dimethyl sulfoxide to enhance the intercalation of organic compounds within bentonite,thus significantly enhancing its binding performance.The colloid value and swell capacity of modified bentonite(98.5 m L/3g and 55.0 m L/g)were much higher than the original bentonite(90.5 m L/3g and 17.5 m L/g).With the decrease of bentonite dosage from1.5wt%to 1.0wt%,the drop number of green pellets from a height of 0.5 m and the compressive strengths of roasted pellets using the modified bentonite(6.0 times and 2916 N per pellet)were significantly higher than those of the original bentonite(4.0 times and 2739 N per pellet).This study provides a comprehensive analysis of the intercalation modification mechanism of bentonite,offering crucial technical insights for the development of high-performance modified bentonite as iron ore pellet binders. 展开更多
关键词 PELLETS bentonite modification mechanical force dimethyl sulfoxide organic intercalation
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烧结用铁矿粉球磨后制备氧化球团研究
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作者 高杰 周伟 +2 位作者 李玲 兰歌 春铁军 《工程建设》 2026年第1期1-7,共7页
在钢铁工业绿色低碳转型背景下,球团矿在高炉入炉比例逐渐提高,扩大球团矿原料选择是钢铁企业面临的关键共性难题。为此,本文以烧结用铁矿粉为原料,研究不同球磨粒度组成对氧化球团性能的影响。结果表明:当小于0.074 mm粒级占比增加时,... 在钢铁工业绿色低碳转型背景下,球团矿在高炉入炉比例逐渐提高,扩大球团矿原料选择是钢铁企业面临的关键共性难题。为此,本文以烧结用铁矿粉为原料,研究不同球磨粒度组成对氧化球团性能的影响。结果表明:当小于0.074 mm粒级占比增加时,比表面积增大使颗粒间范德华力增强,抗压强度持续提高;然而,超细颗粒的团聚效应会导致爆裂温度下降。预热球团抗压强度随粒度减小先升后稳,当小于0.074 mm粒级占比为75.45%时,抗压强度达372.6 N/P。焙烧球团抗压强度整体呈“先升—后降—再升”趋势。当小于0.074 mm粒级占比为46.24%、60.30%时,分别达峰值2 062.4、2 146.1 N/P。膨润土配比增加可同步提升生球落下强度、抗压强度和爆裂温度,当配比为1%时,生球落下强度为16.6次/(0.5 m)、抗压强度为10.9 N/P、爆裂温度为399℃。当预热温度为1 050℃、预热时间为15 min、焙烧温度为1 340℃、焙烧时间为15 min时,预热球与焙烧球抗压强度仍随膨润土配比增加而上升,配比为1%时分别为367.2、1945.2 N/P。本文成果可为钢铁企业扩大球团原料选择实现降本增效提供参考。 展开更多
关键词 铁矿粉 氧化球团 粒度组成 抗压强度
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转底炉工艺锌残留解析及强化脱锌机理 被引量:2
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作者 陈铁军 金路恒 +3 位作者 万军营 郑锡瀚 周仙霖 刘佳文 《烧结球团》 北大核心 2025年第3期132-140,148,共10页
转底炉处理含锌粉尘工艺存在高锌原料无法充分脱锌的问题。为此,本文通过对现场金属化球团产品进行剖析,探讨锌残留的原因;研究外加气流对还原过程中锌和铁反应行为的影响,具体探究N_(2)流速、CO含量对金属化团块还原效果的影响。结果表... 转底炉处理含锌粉尘工艺存在高锌原料无法充分脱锌的问题。为此,本文通过对现场金属化球团产品进行剖析,探讨锌残留的原因;研究外加气流对还原过程中锌和铁反应行为的影响,具体探究N_(2)流速、CO含量对金属化团块还原效果的影响。结果表明:还原焙烧过程中生成的铁连晶和低熔点化合物堵塞了孔隙,阻碍了锌的挥发,使锌以Zn和ZnO的形式附着在铁连晶周围;当氮气流速从0提高到6 m/s时,脱锌率从50.83%增长至93.19%,金属化率从74.69%降低至67.92%;当CO体积分数从0增长到40%时,脱锌率均维持在90%以上,金属化率从68.30%增长到85.77%,说明还原性气流可以促进锌的挥发,同时提高金属化率。气流强化脱锌机理分析表明,在无气流条件下,液相产生或者铁连晶长大阻碍了锌的挥发通道,导致锌在团块内部富集,而外加还原性气流能够提高锌挥发的速度,促进锌的挥发过程。 展开更多
关键词 含锌粉尘 脱锌 转底炉 直接还原 冶金固废
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配加含钛原料对球团性能的影响 被引量:1
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作者 周仙霖 陈仡煌 +4 位作者 罗艳红 郑子康 胡钺 蒋佳颖 张露 《烧结球团》 北大核心 2025年第1期69-77,共9页
HIsmelt还原熔炼工艺以其短流程、原料兼容性好及产品质量高而受到关注。由于其较高的二次燃烧率,炉渣中的FeO含量提高,这可能导致炉膛内侵蚀加剧。因此,HIsmelt还原熔炼可借鉴高炉使用含钛原料进行护炉操作。生产含钛球团的主要原料来... HIsmelt还原熔炼工艺以其短流程、原料兼容性好及产品质量高而受到关注。由于其较高的二次燃烧率,炉渣中的FeO含量提高,这可能导致炉膛内侵蚀加剧。因此,HIsmelt还原熔炼可借鉴高炉使用含钛原料进行护炉操作。生产含钛球团的主要原料来源包括钒钛磁铁矿、钛铁矿和海砂矿,这些原料大多颗粒粗大,比表面积小,亲水性差。为了生产高质量的含钛球团,本研究采用钒钛磁铁矿和海砂矿作为含钛材料进行了球团化试验,并观察了不同含钛原料及其不同添加比例对生球、预热球和成品球质量的影响。结果显示,常规球团所需的预热温度为1000℃,含钛球团所需的预热温度较低,为950℃,而焙烧温度与常规球团相同。添加20%的钒钛磁铁矿或20%的海砂矿,可以生产出低钛球团,两种含钛球团矿的还原度相对较低,还原膨胀指数均低于15%,其物理、冶金性能与化学成分均符合工业生产的要求。 展开更多
关键词 含钛球团 HIsmelt工艺 护炉操作 钒钛磁铁矿 海砂矿
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粘结剂喷射增材制造316L坯件固相烧结数值模拟 被引量:1
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作者 李伟 黄延禄 +3 位作者 嵇海涛 徐雨欣 王天宇 杨永强 《粉末冶金工业》 北大核心 2025年第2期22-30,共9页
为了预测粘结剂喷射增材制造(BJAM)金属坯件烧结过程中的收缩和变形,建立了一种基于黏弹性计算的高温蠕变模型,用于模拟烧结过程中的热诱导蠕变行为。该模型在烧结的微观和宏观描述之间建立了联系,考虑了晶界扩散、重力作用、晶粒生长... 为了预测粘结剂喷射增材制造(BJAM)金属坯件烧结过程中的收缩和变形,建立了一种基于黏弹性计算的高温蠕变模型,用于模拟烧结过程中的热诱导蠕变行为。该模型在烧结的微观和宏观描述之间建立了联系,考虑了晶界扩散、重力作用、晶粒生长及热膨胀对烧结收缩和变形的影响。模型中的参数依赖于粒径、相对密度和温度。通过在Abaqus中编写用户自定义子程序CREEP来实现数值模拟,并选用广泛应用于工业的316L粉末进行实验验证。结果显示,x、y方向的平均线性收缩率为11.61%,而z方向的平均线性收缩率为12.64%,相较于实验值(x向平均线性收缩率为10.12%,y向平均线性收缩率为10.15%,z向平均线性收缩率为11.21%),误差范围为1%~2%,表明该模型具有较好的预测效果,特别是对于以晶界扩散为主要烧结机制的316L不锈钢零件。优化和获取更精确的材料性能参数,特别是高温条件下的,将有助于进一步提高模型的预测精度。 展开更多
关键词 粘结剂喷射 固相烧结 变形 收缩 数值模拟
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预干燥强化高比例铁精矿烧结新技术
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作者 朱德庆 黎子曦 +4 位作者 王梁 郭正启 潘建 杨聪聪 王欣 《钢铁》 北大核心 2025年第9期25-33,156,共10页
针对高比例铁精矿制粒水分高、烧结过程过湿严重、料层透气性差、烧结速度慢、利用系数低的问题,提出预干燥强化烧结的新思路。点火前,利用热风对料层进行预干燥,从而减少混合料水分,缓解过湿现象,改善料层透气性,以提高烧结的产量、质... 针对高比例铁精矿制粒水分高、烧结过程过湿严重、料层透气性差、烧结速度慢、利用系数低的问题,提出预干燥强化烧结的新思路。点火前,利用热风对料层进行预干燥,从而减少混合料水分,缓解过湿现象,改善料层透气性,以提高烧结的产量、质量。通过开展系统的烧结杯试验,研究了点火温度、预干燥时间、预干燥负压、预干燥温度、焦粉用量等因素对烧结性能及烧结矿性能的影响,揭示了高比例铁精矿预干燥强化烧结机理。研究结果表明,在料层高度为750 mm,烧结矿碱度为1.65,焦粉用量为4.5%,预干燥温度为300~500℃、预干燥负压为5 kPa和预干燥时间为2 min,点火时间为1.5 min,点火负压为6.0 kPa和点火温度为1100℃的条件下,烧结利用系数为1.91 t/(m^(2)·h),低温还原粉化指数I_(RD>3.15)mm为60.21%。与常规烧结相比,烧结利用系数提高19.4%,I_(RD>3.15)mm增加近6个百分点,烧结矿的产量、质量指标得到显著改善。预干燥强化烧结新技术所制备的成品烧结矿转鼓强度为55.13%,烧结固体能耗为51.28 kg/t,与常规烧结基本相同。然而,当预热温度超过500℃后,利用系数降低。相比传统烧结工艺,预干燥强化烧结技术改善了烧结矿的还原性,有利于降低高炉冶炼焦比;促进了复合铁酸钙的生成,其发育良好,结晶度高,且与其他矿物结合紧密,进而增强烧结矿的力学性能,为高炉稳定运行提供了有利条件。 展开更多
关键词 铁精矿 过湿带 透气性 预干燥过程 烧结工艺 烧结性能 烧结机理 冶金性能 矿相分析
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烧结圆筒混料参数优化对制粒性能的影响
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作者 杨双平 赵康 +4 位作者 王苗 刘起航 池延斌 董洁 于成刚 《烧结球团》 北大核心 2025年第5期19-26,76,共9页
圆筒混料机是通过圆筒旋转将物料进行混匀的一种混料设备,其参数不同对制粒效果影响不同。为优化圆筒混料机参数,改善制粒工艺,本文以EDEM软件为平台,建立仿真分析模型,对烧结混料过程中圆筒混料机的转速、制粒时间以及填充率进行仿真分... 圆筒混料机是通过圆筒旋转将物料进行混匀的一种混料设备,其参数不同对制粒效果影响不同。为优化圆筒混料机参数,改善制粒工艺,本文以EDEM软件为平台,建立仿真分析模型,对烧结混料过程中圆筒混料机的转速、制粒时间以及填充率进行仿真分析;然后进行烧结试验,对混合料进行人工加水混匀,使混合料中的水分、粒度和料中各组分均匀分布,并在圆筒混料机中补充润湿和预热混合料,通过制粒试验确定了圆筒混料机运行过程中的最佳参数。研究结果表明:增加填充率、提高混料机转速都对颗粒混合度有一定的影响。当填充率小于11%时,小球逐渐增多,小球平均粒径增大;在填充率为11%时,混合效果最佳,继续增大填充率,混合效果逐渐降低;当转速小于24 r/min时,小球逐渐增多,小球平均粒径增大,在转速为24 r/min时效果最佳,继续增大转速,混料性能逐渐下降;随着制粒时间延长,颗粒混合度先增大而后趋于稳定,制粒时间小于5 min时颗粒混合逐渐均匀,在制粒时间达到5 min时混合效果最佳,随着制粒时间的继续增加,制粒小球占比变化不大。通过EDEM软件进行仿真分析所得规律与实际试验结果基本吻合。 展开更多
关键词 烧结 离散元素法 EDEM软件 混合料 制粒
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MgO-B_(2)O_(3)协同优化对镁质球团冶金性能的影响
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作者 杨双平 刘安琪 +3 位作者 王苗 董洁 刘起航 何少红 《钢铁》 北大核心 2025年第10期31-41,共11页
在“双碳”战略背景下,提升高炉球团矿比例已经成为钢铁工业低碳转型的重要路径。针对镁质球团矿中w(MgO)阈值与抗压强度呈负相关的难题,采用硼铁矿代替传统镁源,系统探究MgO-B_(2)O_(3)对球团矿冶金性能协同优化作用。通过建立氧化焙... 在“双碳”战略背景下,提升高炉球团矿比例已经成为钢铁工业低碳转型的重要路径。针对镁质球团矿中w(MgO)阈值与抗压强度呈负相关的难题,采用硼铁矿代替传统镁源,系统探究MgO-B_(2)O_(3)对球团矿冶金性能协同优化作用。通过建立氧化焙烧相平衡和液相量模型,结合球团矿抗压强度与还原性能,揭示B_(2)O_(3)对抑制MgO负面影响的作用机理,得到适合的w(MgO)和w(B_(2)O_(3))。在氧分压为21278.25 Pa、焙烧温度为1250℃、焙烧时间为10 min、碱度为1.0的模拟条件下,随着w(MgO)从1.5%增加至2.7%,液相量(质量分数)由8.07%升高至18.31%,铁酸镁等高熔点固熔体区域增大,赤铁矿区域减小;当w(MgO)进一步增加到3.1%时,球团赤铁矿的再结晶过程受到影响,导致球团冶金性能减弱;MgO-B_(2)O_(3)(硼铁矿)体系与单一MgO体系相比,赤铁矿区域显著增大,高熔点固溶物减少,液相量相应增多,表明B_(2)O_(3)能够削弱MgO对Fe3O4氧化的不利影响,提高球团矿抗压强度。当w(MgO)增加至2.7%时,实际球团矿的抗压强度由2641 N/个提高至3056 N/个,还原膨胀率(reduction expansion rate,IRS)由18.0%降低到11.4%,还原度(reduction degree,IR)由58.8%增大至71.0%,软化区间由76℃上升至83℃,液相将各物相紧紧连接在一起。研究结果表明,当焙烧温度为1250℃、焙烧时间为10 min、w(MgO)为2.7%、w(B_(2)O_(3))为0.60%、碱度为1.0时,球团矿的液相量(质量分数)为18.31%,抗压强度为3056 N/个,软化区间为83℃,IRS为11.4%,IR为71.0%,镁质球团的冶金性能得到显著改善。结果为硼铁矿作为镁质添加剂提高镁质球团矿的性能和开发利用提供了理论支持。 展开更多
关键词 镁质球团 氧化焙烧 FactSage模拟 液相量 抗压强度 冶金性能 MGO含量 B_(2)O_(3)含量
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烧结料面燃料分加模式下点火温度对烧结过程的影响
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作者 赵改革 武钰丰 +5 位作者 姜涛 何二喜 甘敏 汤乐云 范晓慧 罗文平 《中国冶金》 北大核心 2025年第9期47-56,共10页
料面燃料分加技术可强化表层及上部料层热量供应,减少固体燃料消耗,但目前在料面燃料分加模式下,点火温度对烧结的影响机制尚不明确。在适宜料面燃料分加参数下研究了点火温度对烧结指标、料面红层、烧结负压及燃料燃烧效率的影响,结果... 料面燃料分加技术可强化表层及上部料层热量供应,减少固体燃料消耗,但目前在料面燃料分加模式下,点火温度对烧结的影响机制尚不明确。在适宜料面燃料分加参数下研究了点火温度对烧结指标、料面红层、烧结负压及燃料燃烧效率的影响,结果表明,在适宜料面燃料分加模式下,点火温度可从1050℃降低至900℃,点火强度与料面燃料燃烧放热强度匹配良好;成品率及转鼓强度从79.10%及69.76%增加至82.70%及70.10%,但烧结速度及利用系数从26.7mm/min及1.49t/(m2·h)降低至25.1mm/min及1.48t/(m2·h);点火燃气消耗从3.52m^(3)/t降低至2.01m^(3)/t,当点火温度继续降低至850℃后,点火强度与燃料放热强度均较低,无法满足料面热量需求,不利于烧结指标提升。料面烧结矿致密程度、料层最高温度以及料层高温带保持时间都将影响烧结负压。此外,在料面燃料分加模式下,点火期间及点火后一段时间内一氧化碳(CO)排放浓度将增加;与1050℃相比,点火温度降低至900℃后,烧结前期CO平均排放体积分数从0.70%增加至0.88%,燃料燃烧效率从89.40%降低至87.90%。综合来看,采用烧结料面燃料分加技术后,应同步适当降低点火温度,可以更大程度减少烧结燃耗,有助于烧结绿色化发展。 展开更多
关键词 燃料分加 点火温度 料面红层 烧结负压 燃料燃烧效率
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有机黏结剂高品位球团的固结机制研究
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作者 周仙霖 郑子康 +3 位作者 万军营 陈铁军 罗艳红 王兆才 《烧结球团》 北大核心 2025年第3期70-77,共8页
应用纯有机黏结剂可以显著提高成品球的TFe质量分数,研究纯有机黏结剂球团对炼铁工艺具有重要意义。本文以细粒级高品位磁铁精矿和有机黏结剂JDOB-4及印度膨润土为原料,研究有机黏结剂和膨润土对高品位球团矿性能的影响,并采用光学显微... 应用纯有机黏结剂可以显著提高成品球的TFe质量分数,研究纯有机黏结剂球团对炼铁工艺具有重要意义。本文以细粒级高品位磁铁精矿和有机黏结剂JDOB-4及印度膨润土为原料,研究有机黏结剂和膨润土对高品位球团矿性能的影响,并采用光学显微镜与扫描电子显微镜-能谱仪等仪器,分析球团矿的微观结构变化规律。结果表明:当JDOB-4添加量为0.15%时,生球的落下强度为6.1次/(0.5 m),在预热温度为1050℃、预热时间为18 min、焙烧温度为1300℃、焙烧时间为21 min的预热焙烧条件下,焙烧球的抗压强度为2290 N/P;随着JDOB-4添加量的增加,焙烧球的抗压强度先增加后减少。当有机黏结剂用量过多时,球团内部孔洞增加,形成了高孔隙度、疏松的微观结构,导致球团的抗压强度下降。相比膨润土球团,添加有机黏结剂较多的球团焙烧过程需要提高焙烧温度、延长焙烧时间来促进赤铁矿连晶,进而提高焙烧球的抗压强度。本文研究成果可为采用国内高品位铁精矿,配加纯有机黏结剂生产高品位氧化球团提供参考。 展开更多
关键词 高品位铁精矿 有机黏结剂 预热焙烧 固结机理
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基于气固对流换热系数计算模型的铁矿烧结传热传质过程模拟
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作者 赵改革 吴迪 +4 位作者 杨淞云 刘柳 喻维纲 汤乐云 伍东玲 《烧结球团》 北大核心 2025年第1期38-44,共7页
针对现有铁矿石烧结数值计算中气固换热系数计算模型较多,而相对计算精度不明导致的模型选择困难的问题。本文采用数值模拟与烧结杯试验相结合的方法,对3种常用的气固换热系数计算模型的准确性进行了对比分析。结果表明:对流换热系数增... 针对现有铁矿石烧结数值计算中气固换热系数计算模型较多,而相对计算精度不明导致的模型选择困难的问题。本文采用数值模拟与烧结杯试验相结合的方法,对3种常用的气固换热系数计算模型的准确性进行了对比分析。结果表明:对流换热系数增大能够有效提高点火期间固相的温度,降低后续烧结速率以及料层蓄热能力,导致出口烟气成分中O_(2)质量分数更大而CO_(2)质量分数更低。三个模型中,具有最大对流换热系数的计算模型得到的O_(2)质量分数与烧结杯试验更接近,而处于中间的对流换热系数计算模型得到的CO_(2)质量分数和烧结速率与试验更接近。 展开更多
关键词 数值计算 气固换热系数 烧结杯试验 烟气成分
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烧结配用钢渣尾渣的研究
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作者 周仙霖 张露 +5 位作者 陈铁军 康凌晨 刘瑛 万军营 胡钺 罗艳红 《烧结球团》 北大核心 2025年第5期109-116,共8页
钢渣未列入最新水泥生产混合材备选原料,亟需寻找新的大宗利用方式。钢渣中CaO等碱性氧化物含量较高,可利用钢渣代替部分烧结熔剂,通过对烧结原材料和炉渣性质的研究,在实验室对配加不同比例的钢渣尾渣进行了烧结杯试验,并对其机理进行... 钢渣未列入最新水泥生产混合材备选原料,亟需寻找新的大宗利用方式。钢渣中CaO等碱性氧化物含量较高,可利用钢渣代替部分烧结熔剂,通过对烧结原材料和炉渣性质的研究,在实验室对配加不同比例的钢渣尾渣进行了烧结杯试验,并对其机理进行了分析。结果表明:当钢渣尾渣配入量由0提高到2%时,对烧结矿的软熔性能影响不大,还原度和低温粉化性能得到增强;并且铁酸钙的含量得到了进一步的改善,且具有较好的强度和较好的还原性能,在烧结过程中,铁酸钙和磁铁矿之间存在着相互交错的网状结构,可提高烧结矿的强度;钢渣尾渣中的CaO参与了液相反应,并且液相量优于Ca(OH)_(2)组,由于钢渣尾渣含有SiO_(2),当SiO_(2)含量增加,橄榄石类的低熔点化合物相应增加,进而导致流动性增强。根据烧结杯试验,确定最佳工艺参数:钢渣尾渣配比为2%,粒度控制在<3 mm。 展开更多
关键词 钢渣尾渣 烧结 冶金性能 液相流动性 矿相结构
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高压辊磨强化铁精矿球团低温焙烧固结行为及机理
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作者 杨永斌 杨忠玉 +3 位作者 王林 文小平 谢路奔 刘百祥 《烧结球团》 北大核心 2025年第6期38-46,共9页
高压辊磨技术作为铁精矿预处理的重要手段,能够显著改善铁矿颗粒的物理化学特性,进而强化球团矿的成球性能与焙烧固结行为。本文以国内某钢铁企业混合铁精矿为原料,系统考察高压辊磨预处理对生球性能及焙烧球团强度的影响,并揭示其强化... 高压辊磨技术作为铁精矿预处理的重要手段,能够显著改善铁矿颗粒的物理化学特性,进而强化球团矿的成球性能与焙烧固结行为。本文以国内某钢铁企业混合铁精矿为原料,系统考察高压辊磨预处理对生球性能及焙烧球团强度的影响,并揭示其强化固结的机理。结果表明:高压辊磨通过机械活化作用显著提高了铁精矿的细粒级占比(<0.074 mm粒级质量分数从83.70%提升至91.77%)和比表面积(从2424.07 cm^(2)/g增至3331.60 cm^(2)/g),从而增强颗粒间的黏附能力。适当地进行高压辊磨预处理(2次)可有效提高生球强度,但过度辊磨(4次)会因颗粒过细导致生球塑性下降,抗压强度降低。此外,适宜的辊磨给料水分(8%)和膨润土用量(1.2%)可进一步优化生球性能。在焙烧过程中,高压辊磨预处理通过降低固相反应活化能,使球团在较低温度下实现高效固结。经2次辊磨制备的球团在1110℃焙烧时抗压强度即可达2599 N/P,满足生产要求;而未处理组需1200℃(强度为3496 N/P)才能达到生产强度要求。然而,过高的焙烧温度(>1200℃)会因过量低熔点液相的生成削弱晶桥连接,导致球团矿强度下降。高压辊磨预处理通过机械活化与颗粒表面改性,实现了球团低温高效固结(焙烧温度降低90~100℃),可为钢铁行业节能减排提供理论依据与技术支撑。 展开更多
关键词 铁精矿 球团矿 高压辊磨 膨润土 低碳冶金
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不同原料配比烧结混合料与制粒参数的适应性优化
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作者 王伟 袁亚强 +3 位作者 韦润培 陈富松 康宏毅 左海滨 《烧结球团》 北大核心 2025年第1期45-53,77,共10页
为应对烧结原料配料多样性所带来的复杂挑战,明确不同原料配比下如何通过对制粒参数的调节达到最佳的制粒效果至关重要。本文采用一系列制粒试验,研究了不同制粒水分、制粒时间以及混合料碱度等参数对制粒效果的影响,并通过负压、流速... 为应对烧结原料配料多样性所带来的复杂挑战,明确不同原料配比下如何通过对制粒参数的调节达到最佳的制粒效果至关重要。本文采用一系列制粒试验,研究了不同制粒水分、制粒时间以及混合料碱度等参数对制粒效果的影响,并通过负压、流速、平均粒径和透气性指数等关键性参数对制粒效果进行了综合评价。结果表明,在恒定制粒水分下,延长制粒时间对含有较高比例黏附性粉末及高碱度配料方案的制粒效果提升显著;在相同制粒时间下,适当增加制粒水分能普遍提高烧结混合料制粒效果,尤其对含强亲水性矿粉较高的原料配比方案及低碱度原料配比方案效果显著,而对高碱度原料配比方案改善的趋势最为明显。 展开更多
关键词 制粒参数 制粒水分 制粒时间 原料配比 透气性
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一种混匀矿智能化换堆的解决方案
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作者 喻波 李保俊 +2 位作者 闫龙飞 陈晓霞 杜胜 《烧结球团》 北大核心 2025年第1期103-109,148,共8页
混匀矿作为烧结工序的核心原料,其前后两堆之间质量差异的有效识别和换堆管理对烧结矿的质量稳定性有着直接影响。本研究针对传统混匀矿换堆操作中存在的质量波动和操作效率低的问题,提出了一种智能化换堆解决方案。该方案通过整合原料... 混匀矿作为烧结工序的核心原料,其前后两堆之间质量差异的有效识别和换堆管理对烧结矿的质量稳定性有着直接影响。本研究针对传统混匀矿换堆操作中存在的质量波动和操作效率低的问题,提出了一种智能化换堆解决方案。该方案通过整合原料场和烧结工序的数据通信,建立混匀矿造堆配比和质量化验数据的线上传输处理系统,并在此基础上建立换堆计划编制、换堆操作、换堆质量调整与日常质量调整并行控制等智能控制模型,大幅降低了换堆操作的难度,提高了换堆控制的准确性。实施该方案后,换堆计划的编制时间从3 h以上缩短至0.5 h以内,操作员仅需通过简单的一键操作即可自动完成整个换堆过程;换堆当天的碱度稳定率平均提升了11.3%,FeO稳定率平均上升了4.4%。 展开更多
关键词 混匀矿 一键换堆 智能烧结 数据处理模型 混匀矿换堆
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铁精粉自成球特性及其改善方法
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作者 牛长胜 寇明银 《烧结球团》 北大核心 2025年第6期1-8,24,共9页
在烧结混合料中配加一定比例的铁精粉,将导致混合料中黏附粉占比大幅升高,进而恶化烧结料层透气性,最终影响烧结矿产、质量。为了避免配加精粉后料层透气性恶化,可通过优化工艺参数改善其成球性来提高烧结料层的透气性。基于此,本文通... 在烧结混合料中配加一定比例的铁精粉,将导致混合料中黏附粉占比大幅升高,进而恶化烧结料层透气性,最终影响烧结矿产、质量。为了避免配加精粉后料层透气性恶化,可通过优化工艺参数改善其成球性来提高烧结料层的透气性。基于此,本文通过测定铁精粉的成球性指数,并在此基础上进一步研究不同粒度精粉的特征、不同生石灰和水分配比下精粉成球性的变化规律,探究强化铁精粉成球性能的措施,最终达到改善混合料层透气性的目的。研究结果表明:对4种铁精粉而言,通过改善其粒度分布特征、生石灰配比、水分配加量均能有效改善其自成球特性,其落下强度、抗压强度和爆裂温度均得到提升。改善铁精粉成球特性的方法:当OA铁精粉磨矿细度小于0.2 mm时,适宜生石灰配比为9.0%,水分配加量为9.0%;当OB铁精粉磨矿细度小于0.1 mm时,适宜生石灰配比为10.0%,水分配加量为9.0%;当OC铁精粉磨矿细度小于0.2 mm时,适宜生石灰配比为8.0%,水分配加量为7.0%;当OD铁精粉磨矿细度小于0.2 mm时,适宜生石灰配比为9.0%,水分配加量为9.0%。本文研究结果可为改善铁精粉成球性能提供技术依据。 展开更多
关键词 烧结料层 铁精粉 透气性 自成球特性 爆裂温度
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唐钢360 m^(2)烧结机厚料层生产实践
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作者 范兰涛 曹树志 秦玉杰 《甘肃冶金》 2025年第4期5-8,共4页
低温厚料层烧结技术是近年来被广泛采用的先进技术之一。在烧结工艺操作中提升料层厚度可以改善烧结矿质量、降低固体燃料消耗。唐钢360 m^(2)烧结机通过混合料料温提升、燃料粒度优化、实施偏析布料等工艺措施改善料层透气性,实施超栏... 低温厚料层烧结技术是近年来被广泛采用的先进技术之一。在烧结工艺操作中提升料层厚度可以改善烧结矿质量、降低固体燃料消耗。唐钢360 m^(2)烧结机通过混合料料温提升、燃料粒度优化、实施偏析布料等工艺措施改善料层透气性,实施超栏板布料将厚度逐步提升至850 mm以上。在厚料层烧结的同时采用热风烧结和选择性烟气循环技术,优化热量有效分配降低烧结料表层返矿率,烧结工艺技术指标得到提升。 展开更多
关键词 热风烧结 厚料层 烟气循环 透气性 环冷烟气
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