为实现餐饮废弃油料的高效转化利用,本文采用Aspen Plus V14模拟软件,设计了一套年产7万吨生物柴油的生产工艺流程。本工艺流程以甘油三酯为主要成分的餐饮废弃油料为原料,基于NaOH催化的碱催化酯交换反应制备生物柴油,并通过工艺参数...为实现餐饮废弃油料的高效转化利用,本文采用Aspen Plus V14模拟软件,设计了一套年产7万吨生物柴油的生产工艺流程。本工艺流程以甘油三酯为主要成分的餐饮废弃油料为原料,基于NaOH催化的碱催化酯交换反应制备生物柴油,并通过工艺参数优化提升产品收率与能源利用效率。模拟结果显示,该工艺可使生物柴油质量分数达到99.48%,副产甘油纯度为100%,甲醇回收率约91.86%;经工艺与热能集成优化后,冷、热公用工程能耗分别降低37.15%和37.06%,年节能量达5543.8kW。研究表明,优化后的工艺可实现生物柴油的高效精制,年产量满足7万吨设计要求,且产品理化指标符合《B5柴油》(GB/T 25199—2017)标准,为餐饮废弃油料制备生物柴油提供了可行的工艺方案与技术参考。展开更多
文摘为实现餐饮废弃油料的高效转化利用,本文采用Aspen Plus V14模拟软件,设计了一套年产7万吨生物柴油的生产工艺流程。本工艺流程以甘油三酯为主要成分的餐饮废弃油料为原料,基于NaOH催化的碱催化酯交换反应制备生物柴油,并通过工艺参数优化提升产品收率与能源利用效率。模拟结果显示,该工艺可使生物柴油质量分数达到99.48%,副产甘油纯度为100%,甲醇回收率约91.86%;经工艺与热能集成优化后,冷、热公用工程能耗分别降低37.15%和37.06%,年节能量达5543.8kW。研究表明,优化后的工艺可实现生物柴油的高效精制,年产量满足7万吨设计要求,且产品理化指标符合《B5柴油》(GB/T 25199—2017)标准,为餐饮废弃油料制备生物柴油提供了可行的工艺方案与技术参考。
