不同接触方式磨矿介质的钨矿磨矿动力学分析 被引量：22

1

作者 吴彩斌 周意超 +4 位作者 程长敏 赵汝全 石贵明 杨林峰 王琛 《有色金属工程》 CAS CSCD 北大核心 2016年第4期58-62,共5页

以钢球、钢锻和六棱柱分别代表点、线、面接触方式下的磨矿介质,在不同磨矿时间条件下对钨矿进行磨矿。研究点、线、面不同接触方式下磨矿介质对硬而脆钨矿磨矿产品的影响,分析磨矿产品的筛分粒度分布特性,考察磨矿产品的均匀程度,求解... 以钢球、钢锻和六棱柱分别代表点、线、面接触方式下的磨矿介质,在不同磨矿时间条件下对钨矿进行磨矿。研究点、线、面不同接触方式下磨矿介质对硬而脆钨矿磨矿产品的影响,分析磨矿产品的筛分粒度分布特性,考察磨矿产品的均匀程度,求解磨矿动力学及比破碎速率,评估整体磨矿行为效果。结果表明,钢球的磨矿产品最不均匀,比破碎速率呈不规则变化,磨矿产品泥化严重;六棱柱的磨矿产品最均匀,破碎速率呈抛物线型,所得磨矿产品的均匀性最好,易选级别含量最多,面接触磨矿对钨矿这类脆性矿物磨矿的泥化程度减轻最为有利,可以作为新型磨矿介质在钨矿山推广应用。 展开更多

关键词 钨矿磨矿 六棱柱 接触方式 粒度特性 磨矿动力学 比破碎速率

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大型球磨机钢球配比试验研究与工业应用 被引量：8

2

作者 王越 杨世亮 +1 位作者 邵爽 郭丽娟 《有色金属（选矿部分）》 CAS 北大核心 2016年第3期63-65,共3页

针对单系列磨矿流程处理能力由15 kt/d增加到了19 kt/d,磨矿细度降低较多,为了达到设计的磨矿产品细度指标-74μm占61%,进行了钢球级配小型试验研究、原矿不同粒级的浮选试验研究。得出可以通过改变球磨机钢球配比,来实现磨矿产品细度... 针对单系列磨矿流程处理能力由15 kt/d增加到了19 kt/d,磨矿细度降低较多,为了达到设计的磨矿产品细度指标-74μm占61%,进行了钢球级配小型试验研究、原矿不同粒级的浮选试验研究。得出可以通过改变球磨机钢球配比,来实现磨矿产品细度的提高和各粒级的优化。工业试验结果表明球磨机钢球配比在Φ60∶Φ40=1∶2后,+175μm粒级产率较之前明显降低,+175μm含量与只加Φ80 mm球时相比降低了6.14%。该粒级含量降低对提高浮选铜、钼回收率非常有利。加小球后磨矿细度明显提高,-74μm细度总体上较加小直径钢球前提高了3.41%。 展开更多

关键词 钢球直径 细度 粒级分布 铜钼回收率

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基于响应面法的球磨机磨矿能耗分析 被引量：12

3

作者 郭晋 李臣 +1 位作者 姜志宏 蔡改贫 《矿业研究与开发》 北大核心 2017年第8期62-66,共5页

基于离散元方法,分析了球磨机筒体内钢球与物料在抛落过程中的运动特性。利用离散元软件EDEM及其二次开发,以球磨机磨矿过程中的机械能耗为评价指标,将转速率、物料填充率、料球比、球磨机内衬板个数作为影响因子进行仿真实验,通过响应... 基于离散元方法,分析了球磨机筒体内钢球与物料在抛落过程中的运动特性。利用离散元软件EDEM及其二次开发,以球磨机磨矿过程中的机械能耗为评价指标,将转速率、物料填充率、料球比、球磨机内衬板个数作为影响因子进行仿真实验,通过响应曲面法(RSM)建立了球磨机磨矿能耗预测模型,并进行了实验验证。结果表明:能耗预测模型可靠,预测结果与实验结果吻合;各因素对球磨机磨矿能耗的影响程度为:转速率>衬板个数>物料填充率>料球比;球磨机最佳工作参数为:转速率0.96,衬板个数12,物料填充率0.45,料球比1.15。 展开更多

关键词 球磨机 能耗 离散元 二次开发 响应曲面法

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磁力弧对某大型钼矿球磨分级系统的影响研究

4

作者 聂明哲 殷适新 +3 位作者 王东东 张金彪 孙宇航 韩凯歌 《中国钼业》 2025年第2期35-38,共4页

为了解决磨矿生产中碎钢球对磨矿分级系统造成不利影响的问题,某大型钼选厂在球磨机排矿端安装磁力弧,开展了磁力弧去除碎钢球改善磨矿分级系统的研究。研究结果表明:球磨机排矿端安装磁力弧能有效去除碎钢球,显著改善球磨分级系统,提... 为了解决磨矿生产中碎钢球对磨矿分级系统造成不利影响的问题,某大型钼选厂在球磨机排矿端安装磁力弧,开展了磁力弧去除碎钢球改善磨矿分级系统的研究。研究结果表明:球磨机排矿端安装磁力弧能有效去除碎钢球,显著改善球磨分级系统,提高磨矿效率,降低系统运行成本。磁力弧去除矿浆中碎钢球降低了渣浆泵磨损和事故率,大幅延长渣浆泵更换周期;适当降低球磨机电耗;优化球磨分级系统返砂比,返砂比可持续稳定在470%;还能提高旋流器分级效率。 展开更多

关键词 磨矿分级 磁力弧 除铁 降耗 返砂比 分级效率

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基于离散元的半自磨机运行参数研究 被引量：2

5

作者 曲迪 刘万华 +2 位作者 杨玉巍 王晓辉 石鹏 《矿业研究与开发》 CAS 北大核心 2016年第2期96-99,共4页

依据北方重工老挝项目实际运行的Φ9.15 m×5m半自磨数据,利用EDEM软件,建立了半自磨模型并进行了不同填充率和临界转速比下内部介质的运动分布、混合度和冲击能的分析,结果表明:转速对颗粒运动分布影响较为明显,随着转速提升,抛落... 依据北方重工老挝项目实际运行的Φ9.15 m×5m半自磨数据,利用EDEM软件,建立了半自磨模型并进行了不同填充率和临界转速比下内部介质的运动分布、混合度和冲击能的分析,结果表明:转速对颗粒运动分布影响较为明显,随着转速提升,抛落区域增大,更多的颗粒直接撞击壁面,而填充率影响较小,仅泄落区随之明显增加。磨机启动完全后,物料混合情况较好,转速及填充率对混合度影响不大。转速的变化会影响能量的分布,转速越高磨机壁面能量分布越广,转速较快的情况下能量损耗较高。 展开更多

关键词 半自磨机 填充率 临界转速比 离散元

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基于球磨机破碎能下最优磨矿参数研究 被引量：2

6

作者 杨金林 周文涛 +1 位作者 马少健 杨晓静 《有色金属（选矿部分）》 CAS 北大核心 2016年第5期62-65,共4页

在球磨机中,钢球回落时具有的动能转化成了对矿石的破碎能。通过数学理论分析,推导出球磨机破碎能理论公式、最优破碎下充填率与转速率之间的理论公式及其最优理论取值范围。同时,以广西某选矿厂锡石多金属硫化矿为原料进行磨矿试验,考... 在球磨机中,钢球回落时具有的动能转化成了对矿石的破碎能。通过数学理论分析,推导出球磨机破碎能理论公式、最优破碎下充填率与转速率之间的理论公式及其最优理论取值范围。同时,以广西某选矿厂锡石多金属硫化矿为原料进行磨矿试验,考察磨矿时间、磨矿浓度、磨机转速率与充填率等因素对矿石破碎的影响规律,并验证该理论公式的适应性及相关参数理论取值范围的可靠性。结果表明,在转速率为83%、充填率为30.82%时矿石破碎程度最高,该结果证明了该理论公式具有良好的适应性,相关参数理论取值范围的可靠性好。 展开更多

关键词 球磨机 破碎能 转速率 充填率 磨矿参数

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基于DEM的预磨机性能试验研究与分析 被引量：2

7

作者 蔡改贫 王俊 +1 位作者 熊洋 夏刘洋 《有色金属（选矿部分）》 CAS 北大核心 2015年第2期83-87,共5页

本文介绍了一种新型预磨机的结构与工作原理,为了分析磨机的性能,对预磨机几个主要工作参数(转速、填充率、球配)的影响与选择范围进行了分析。通过离散单元法来确定预磨机上述各工作参数对破碎效果的单因素影响,并提出可运用黏结键断... 本文介绍了一种新型预磨机的结构与工作原理,为了分析磨机的性能,对预磨机几个主要工作参数(转速、填充率、球配)的影响与选择范围进行了分析。通过离散单元法来确定预磨机上述各工作参数对破碎效果的单因素影响,并提出可运用黏结键断裂数作为衡量破碎效果的指标之一;通过对各主要工作参数进行正交试验,得到预磨机在平均粒径下最佳工作参数组合是上层线速度为9 m/s、下层线速度为10 m/s、填充率为30%、球配为0.7,与仿真结果基本一致。 展开更多

关键词 预磨机 离散单元法 黏结键断裂数 正交试验

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短圆柱型磨矿介质在胶磷矿磨矿工艺中的应用 被引量：12

8

作者 李若兰 庞建涛 +1 位作者 王灿霞 金弢 《有色金属（选矿部分）》 CAS 北大核心 2015年第1期80-82,共3页

介绍了一种新型短圆柱型磨矿介质(简称钢段),针对云南某胶磷矿,对短圆柱型磨矿介质和钢球介质磨矿效果进行了对比。通过实验室研究和工业试验应用后,试验数据表明,对该矿使用短圆柱型磨矿介质磨矿后,磨矿产品粒度更均匀,-74+25μm易选... 介绍了一种新型短圆柱型磨矿介质(简称钢段),针对云南某胶磷矿,对短圆柱型磨矿介质和钢球介质磨矿效果进行了对比。通过实验室研究和工业试验应用后,试验数据表明,对该矿使用短圆柱型磨矿介质磨矿后,磨矿产品粒度更均匀,-74+25μm易选级别含量高,工业试验结果表明后,钢耗减少约10.78%,噪音降低,达到了节能降耗的目的。 展开更多

关键词 磨矿介质 胶磷矿 磨矿工艺 试验研究

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基于曲面响应法的预磨机破碎能耗预测 被引量：1

9

作者 龙小建 姜志宏 林龙飞 《矿业研究与开发》 北大核心 2017年第7期93-96,共4页

为降低预磨机破碎能耗,探讨转盘线速度,介质填充率、球配比、球形度对破碎能耗的影响。利用Design Expert软件中的CCD曲面响应模块,以介质填充率、球配比、球形度为响应变量,以破碎能耗为响应因子,获得了30组实验方案。在实验及结果分... 为降低预磨机破碎能耗,探讨转盘线速度,介质填充率、球配比、球形度对破碎能耗的影响。利用Design Expert软件中的CCD曲面响应模块,以介质填充率、球配比、球形度为响应变量,以破碎能耗为响应因子,获得了30组实验方案。在实验及结果分析的基础上,建立了能耗预测模型。求解预测模型得到:当转盘线速度为8.99m/s、填充率为0.27、球配比为0.69、球形度为0.5时,破碎能耗达到最小,此时有效功率为1.306kW。 展开更多

关键词 预磨机 破碎能耗 能耗预测 曲面响应

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提升条表面结构特征对球磨机粉磨效果影响的研究 被引量：1

10

作者 徐贞 孙军锋 张学东 《有色金属（选矿部分）》 CAS 北大核心 2019年第6期79-81,共3页

球磨机工作时,衬板及其提升条受到磨矿介质与物料的跑合冲击作用产生冲击磨损与磨粒磨损,其中提升条的磨损尤为明显。当提升条产生较大程度的磨损时,对介质和物料的提升作用大打折扣,从而使磨机的功耗升高,增加了生产成本。针对4种表面... 球磨机工作时,衬板及其提升条受到磨矿介质与物料的跑合冲击作用产生冲击磨损与磨粒磨损,其中提升条的磨损尤为明显。当提升条产生较大程度的磨损时,对介质和物料的提升作用大打折扣,从而使磨机的功耗升高,增加了生产成本。针对4种表面特征(光滑、横向条纹、纵向条纹、凸包)的提升条在磨矿时的粉磨效果进行数值模拟与磨矿试验。对比发现横向条纹耦合仿生结构在4种提升条中的耐磨性和磨矿效果最佳,相比光滑表面特征的提升条,在同等条件下质量损失降低了56%,180μm以下物料产率提升了17.8%。 展开更多

关键词 球磨机 提升条结构特征 粉磨效果 磨粒磨损

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基于Ansys Workbench的球磨机筒体设计 被引量：4

11

作者 朴香兰 刘怀礼 《煤矿机电》 2018年第4期26-29,共4页

球磨机的强度和刚度直接影响到传动运动的精度和使用寿命,为此对球磨机原工作部件——筒体进行了改进,并进行了模态特性与静态特性的分析。利用Por/E软件建立新型筒体的三维模型,依据简化原则对筒体模型进行了简化。基于Workbench对新... 球磨机的强度和刚度直接影响到传动运动的精度和使用寿命,为此对球磨机原工作部件——筒体进行了改进,并进行了模态特性与静态特性的分析。利用Por/E软件建立新型筒体的三维模型,依据简化原则对筒体模型进行了简化。基于Workbench对新型筒体进行了模态分析,得出了滚筒的最低阶固有频率为75.55 Hz。通过理论计算确定滚筒的加载方式以及相应参数,分别对筒体进行了3种工况下的静态分析,得出了最大位移量约为10μm,正常工作状态下筒体的最大变形量为11.39μm,最大应力约为2 MPa,远小于许用应力,满足了强度要求。 展开更多

关键词 球磨机 有限元法 筒体 模态分析

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选矿设备中永磁结构磁场的模拟和分析

12

作者 王芝伟 尚红亮 史佩伟 《有色金属（选矿部分）》 CAS 北大核心 2014年第1期74-79,共6页

应用有限元分析软件对3种选矿设备永磁结构的磁场分布特性进行了仿真模拟,尤其是对磁力旋流分选机的模拟进行了详细介绍。运用仿真模拟技术可以优化产品设计,提高产品的设计效率,降低设计成本,同时提高设备功能稳定性。

关键词 有限元分析 磁场模拟 磁场特性

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降低球磨机故障率技术改造

13

作者 鲁素萍 张明旺 《包钢科技》 2016年第3期15-17,共3页

通过研究球磨机轴瓦的工作状态,分析在轴瓦正常工作时,限制其使用寿命的因素,结合现场提出改进措施,来实现提高轴瓦的使用寿命。简化了球磨机轴瓦的检修过程,此次改进达到预期效果,延长了球磨机主轴承的使用寿命,为生产组织创造了有利... 通过研究球磨机轴瓦的工作状态,分析在轴瓦正常工作时,限制其使用寿命的因素,结合现场提出改进措施,来实现提高轴瓦的使用寿命。简化了球磨机轴瓦的检修过程,此次改进达到预期效果,延长了球磨机主轴承的使用寿命,为生产组织创造了有利条件。 展开更多

关键词 球磨机 轴瓦 铅锡合金 磨损

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短圆柱型磨矿介质用于新疆星塔金矿二段磨矿的试验研究 被引量：5

14

作者 王文军 肖庆飞 +3 位作者 康怀斌 肖珲 詹信顺 吴启明 《黄金》 CAS 2016年第5期55-58,共4页

以新疆星塔金矿矿石为研究对象,采用短圆柱型磨矿介质(铸铁段)和钢球对二段磨矿效果进行了对比磨矿试验,最终确定了选矿厂Ф2.1 m×3.5 m溢流型球磨机的初装介质尺寸组成m(35×40)∶m(30×35)∶m(25×30)=30∶30∶40。... 以新疆星塔金矿矿石为研究对象,采用短圆柱型磨矿介质(铸铁段)和钢球对二段磨矿效果进行了对比磨矿试验,最终确定了选矿厂Ф2.1 m×3.5 m溢流型球磨机的初装介质尺寸组成m(35×40)∶m(30×35)∶m(25×30)=30∶30∶40。在相同的磨矿条件下,铸铁段Ⅰ的磨矿产品中+0.15 mm过粗粒级、-0.01 mm过粉碎粒级产率比最佳钢球配比的分别低0.77百分点、0.15百分点,-0.15^+0.01 mm易选粒级和-0.074 mm产率比最佳钢球配比的分别高0.92百分点、0.54百分点。工业试验结果表明:采用铸铁段后磨矿细度增加4.90百分点,金回收率提高0.77百分点,金精矿品位增加13.0%;铸铁段因其独特的优势可以作为细磨介质在选矿厂推广应用。 展开更多

关键词 磨矿介质 铸铁段 金矿 二段磨矿 工业应用

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基于DEM的大型半自磨机操作参数研究 被引量：7

15

作者 闫增鑫 彭远伦 +3 位作者 李莹 胡阳 孙春宝 寇珏 《有色金属（选矿部分）》 CAS 北大核心 2022年第3期124-129,143,共7页

通过离散元数值模拟方法对大型半自磨机进行了仿真模拟,研究了转速率、填充率、钢球直径对衬板磨损厚度、法向与切向累积接触能量、磨机有效功率的影响。通过模拟结果分析发现,磨机有效功率随着磨机转速的增大呈先增大后趋于平缓的趋势... 通过离散元数值模拟方法对大型半自磨机进行了仿真模拟,研究了转速率、填充率、钢球直径对衬板磨损厚度、法向与切向累积接触能量、磨机有效功率的影响。通过模拟结果分析发现,磨机有效功率随着磨机转速的增大呈先增大后趋于平缓的趋势,填充率为25%时的法向累积接触能量明显高于其他填充率,衬板磨损程度最大,而钢球直径对磨机的有效功率影响不明显,直径为125 mm时衬板的磨损程度最高。 展开更多

关键词 半自磨机 操作参数 离散元法 累积接触能 衬板磨损

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基于总体平衡模型的给料粒度分布对球磨机磨矿速率的影响研究 被引量：3

16

作者 邓小龙 李茂林 +2 位作者 崔瑞 李红飞 卢义飞 《矿业研究与开发》 CAS 北大核心 2018年第2期95-100,共6页

以给矿粒度为切入点,通过设置四组单一粒度和两组双粒度给料,讨论给料粒度分布对磨矿速率的影响。研究结果表明,试验中破碎粒度累积分布可以归一化,且与物料粒度分布无关,只与粒度的比值有关。给矿为单一粒度时,粒度越大,磨矿速率越快,... 以给矿粒度为切入点,通过设置四组单一粒度和两组双粒度给料,讨论给料粒度分布对磨矿速率的影响。研究结果表明,试验中破碎粒度累积分布可以归一化,且与物料粒度分布无关,只与粒度的比值有关。给矿为单一粒度时,粒度越大,磨矿速率越快,磨矿过程中随着细粒度的产生,产品中较粗粒度的生成速率增加,细粒度与之相反;双粒度磨矿过程中,产品中大部分粒度生成速率增加,0.3mm以下粒度的生成速率增加较快,平均粒度相同的双粒度和单一粒度在磨矿过程中,双粒度产品的生成速率几乎都高于单一粒度。 展开更多

关键词 给矿粒度 粒度分布 磨矿速率 总体平衡模型

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基于离散元的球磨机粉磨破碎率计算方法研究 被引量：2

17

作者 许利学 孙毅 +1 位作者 梁曼 毛亚郎 《机电工程》 CAS 2016年第7期827-830,861,共5页

为了解决球磨机粉磨破碎率公式实用性差的问题,开展了颗粒的破碎率参数受到颗粒性质和球磨机内碰撞能分布的影响分析,建立了球磨机破碎过程冲击粉磨模型,提出了基于离散元方法(DEM)的破碎率计算方法。通过球磨机DEM仿真得到碰撞能分布结... 为了解决球磨机粉磨破碎率公式实用性差的问题,开展了颗粒的破碎率参数受到颗粒性质和球磨机内碰撞能分布的影响分析,建立了球磨机破碎过程冲击粉磨模型,提出了基于离散元方法(DEM)的破碎率计算方法。通过球磨机DEM仿真得到碰撞能分布结果,对破碎率计算公式中的参数进行求解,得到了实验条件下的破碎率函数。对比了粉磨实验的破碎率。研究结果表明,推导公式计算的破碎率与粉磨实验值符合,能够准确反映颗粒破碎率变化状态;该方法为更精确地定量描述磨机粉磨过程提供了有效途径。 展开更多

关键词 球磨机 破碎率 离散元方法 碰撞能分布

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转速率与半径比对大型球磨机磨球抛落特征影响规律 被引量：2

18

作者 尹自信 彭玉兴 +2 位作者 李同清 倪旭 常向东 《有色金属（选矿部分）》 CAS 北大核心 2016年第4期66-71,86,共7页

为了掌握转速率与半径比对大型球磨机磨球抛落特征影响规律,以中信重工设计的国内最大型半自磨机Ф10.37 m×5.19 m为研究对象,基于经典球磨机磨球运动理论,建立大型球磨机磨球抛落特征与转速率、半径比的关联模型,分析了转速率和... 为了掌握转速率与半径比对大型球磨机磨球抛落特征影响规律,以中信重工设计的国内最大型半自磨机Ф10.37 m×5.19 m为研究对象,基于经典球磨机磨球运动理论,建立大型球磨机磨球抛落特征与转速率、半径比的关联模型,分析了转速率和半径比对大型球磨机抛落角、抛落速度、抛物线方程、冲击速度的影响规律。研究结果表明,抛落角随着转速率的增大逐渐减小,半径比越大,减小速度越快;磨球脱离筒体时,抛落速度随转速率直线增加,增加的斜率为ξk(gRo)1/2;考虑筒体与磨球相对转速差,磨球冲击衬板时的速度出现尖点,并在尖点处冲击速度具有极大值,最外层的冲击速度极大值为14.39 m/s;以ξk=1为例,考虑相对速度后,在转速率小于75%的切向速度增加了5.2458 m/s,在转速率大于75%的切向速度减小了5.2458 m/s。上述研究为大型球磨机磨球分层运动提供理论基础和技术支持,对提高大型球磨机生产效率具有重要意义。 展开更多

关键词 大型球磨机 转速率 半径比 抛落特征

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基于EWT-奇异值熵的磨机负荷识别方法 被引量：3

19

作者 高纯生 刘鑫 +1 位作者 谢文涓 蔡改贫 《矿业研究与开发》 CAS 北大核心 2019年第11期130-136,共7页

针对球磨机振动信号非线性、非平稳性导致的负荷状态难以识别问题,提出一种基于经验小波变换(EWT)和奇异值熵相结合的磨机负荷识别方法。首先,采用经验小波变换对磨机筒体的原始振动信号进行分解得到本征模态分量,初步提取球磨机负荷状... 针对球磨机振动信号非线性、非平稳性导致的负荷状态难以识别问题,提出一种基于经验小波变换(EWT)和奇异值熵相结合的磨机负荷识别方法。首先,采用经验小波变换对磨机筒体的原始振动信号进行分解得到本征模态分量,初步提取球磨机负荷状态特征值;其次,通过相关系数法选出能表征原始信号状态的敏感模态分量进行信号重构;最后,利用奇异值分解技术对重构信号进行处理并计算出奇异值熵,利用奇异值熵的大小判断球磨机的负荷状态。球磨机在3种工况下的磨矿实验结果表明:相较于其他2种识别方法,EWT-奇异值熵识别时,球磨机3种负荷状态之间的熵值差异很大,识别区间分别为欠负荷(48,61)、正常负荷(98,111)、过负荷(34,45),能够较好地区分磨机负荷状态。 展开更多

关键词 球磨机 负荷识别 经验小波变换 模态分量 奇异值熵

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双行星球磨机微粒介质填充的离散元分析 被引量：2

20

作者 王佳豪 魏镜弢 +2 位作者 肖正明 马锦斋 顾龙龙 《有色金属（选矿部分）》 CAS 北大核心 2023年第6期94-101,共8页

双行星球磨机在超细磨作业中,微粒的运动规律和状态受多种因素的影响,主要影响因素有:转速、公转自转速比、微粒介质级配、填充率等,其中转速和填充率对球磨机研磨效果的影响最大(双行星球磨机SXQM-1L的限速为245 r/min,传动比为1∶2∶4... 双行星球磨机在超细磨作业中,微粒的运动规律和状态受多种因素的影响,主要影响因素有:转速、公转自转速比、微粒介质级配、填充率等,其中转速和填充率对球磨机研磨效果的影响最大(双行星球磨机SXQM-1L的限速为245 r/min,传动比为1∶2∶4,磨罐内壁直径为70 mm,容量为250 mL),添加微粒介质对研磨到微米级甚至纳米级有较大影响,主要以转速和介质填充率两个因素为变量,采用数值仿真的方法研究介质的运动规律以及对研磨效率的影响。 展开更多

关键词 双行星球磨机 转速 填充率 研磨效果

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