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基于变频器的立轴式破碎机转子转速智能调控技术
1
作者 邓应海 《技术与市场》 2026年第2期56-58,共3页
为提升立轴式破碎机在复杂工况下的运行稳定性与能效水平,构建一套基于变频器的转子转速智能调控技术方案。围绕参数设定、信号采集、工况识别与故障防护共4个环节展开,融合模糊逻辑与滑模预测算法,实现对转速扰动的动态响应控制。选取... 为提升立轴式破碎机在复杂工况下的运行稳定性与能效水平,构建一套基于变频器的转子转速智能调控技术方案。围绕参数设定、信号采集、工况识别与故障防护共4个环节展开,融合模糊逻辑与滑模预测算法,实现对转速扰动的动态响应控制。选取矿山机制砂生产线为测试对象,设置高湿、瞬时过载与常规稳态3类典型工况,采集转速、能耗与粒径数据,并与传统工频驱动方式进行对比测试。结果表明:智能调控策略可有效压缩转速波动范围、缩短系统响应时间、降低单位能耗及提升粒径合格率,具备良好的工程适配性与推广价值。 展开更多
关键词 变频器控制 立轴式破碎机 转速调控 负载扰动 智能优化
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可拆卸式快速更换齿辊装置的设计与应用
2
作者 贾丰华 李慎君 +9 位作者 王若涵 王春 陈明辉 杨宏 王付永 李双良 牟东 赵春龙 程超 赵飞飞 《机械管理开发》 2026年第1期97-99,共3页
针对当前煤矿破碎机在实际运行中存在的齿辊更换难度大、运输不便、无法井下维修等突出难题,设计了一种新型可拆卸式破碎轴齿。此研究摒弃传统的一体式齿辊设计,创新性地将破碎齿与主轴分解为独立的功能模块,11组3块分体模块化设计结合... 针对当前煤矿破碎机在实际运行中存在的齿辊更换难度大、运输不便、无法井下维修等突出难题,设计了一种新型可拆卸式破碎轴齿。此研究摒弃传统的一体式齿辊设计,创新性地将破碎齿与主轴分解为独立的功能模块,11组3块分体模块化设计结合特定连接方式,实现单块快速更换,无需大型设备,更换时仅需少量人员,耗时短,同时不同工况下振动小、稳定性好。主要分析了该装置的组成结构、工作方式和主要特点,并且通过使用验证了该装置的实用性与可靠性。 展开更多
关键词 矿用破碎机 齿辊 可拆卸式 快换装置
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黄金开采颚式破碎机关键零件力学性能分析
3
作者 李岩 《机械管理开发》 2026年第1期64-66,共3页
为提升颚式破碎机应用效果,对颚式破碎机结构进行优化,并对优化后颚式破碎机关键零件力学性能进行模拟分析。研究发现,颚式破碎机最佳优化方案为:排料口水平行程提高至47.1416mm,垂直行程减小至106.6503 mm,0~3层动颚倾角分别调节成13&#... 为提升颚式破碎机应用效果,对颚式破碎机结构进行优化,并对优化后颚式破碎机关键零件力学性能进行模拟分析。研究发现,颚式破碎机最佳优化方案为:排料口水平行程提高至47.1416mm,垂直行程减小至106.6503 mm,0~3层动颚倾角分别调节成13°、21.15°、30.02°与40°,0~3层定颚倾角分别调节成-5.00°、-0.79°、6.73°与19.00°,0~3层啮角分别调节成18.00°、21.94°、23.23°、21.00°。优化后颚式破碎机动颚应力峰值为150.98 MPa,变形量峰值为0.479 mm,均远低于规定要求;动颚衬板与机架最低自然频率与工作频率差异很大,基本不会产生共振问题。进一步实践应用验证了优化方案的合理性,有利于提升颚式破碎机运行稳定性,对黄金开采作业更好地进行具有重要意义。 展开更多
关键词 颚式破碎机 关键零件 力学性能
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我国破碎设备智能化技术研究进展 被引量：1
4
作者 蒋祥龙 丁珠玉 赵环帅 《中国煤炭》 北大核心 2025年第5期120-128,共9页
智能化是未来各行业的重要发展趋势,也是破碎设备未来发展的必由之路及产业升级的核心内容,受到了国内外广泛的关注。为了掌握当前破碎设备在智能化过程中关键技术的研究进展,结合智能化的相关概念及政策,介绍了破碎机智能化的研究背景... 智能化是未来各行业的重要发展趋势,也是破碎设备未来发展的必由之路及产业升级的核心内容,受到了国内外广泛的关注。为了掌握当前破碎设备在智能化过程中关键技术的研究进展,结合智能化的相关概念及政策,介绍了破碎机智能化的研究背景,总结了国内外近年来破碎机智能化过程中在虚拟技术、故障诊断、自动控制、在线监控等关键技术方面取得的最新研究成果,结合破碎设备行业面临的新形势,针对破碎机智能化在发展过程中存在智能化程度较低、配套技术制约、标准体系构建不足、人才培养有待加强等一些突出问题,提出了相应的对策与建议。 展开更多
关键词 破碎设备 智能化 虚拟技术 故障诊断 自动控制 在线监控
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基于改进响应面法的破碎机销轴可靠度计算
5
作者 闫军 杨文静 +2 位作者 张成杰 王鑫 吴桐 《中国工程机械学报》 北大核心 2025年第6期1020-1025,共6页
以双级锤式破碎机为研究对象,从统计学的角度考虑销轴所受载荷、结构参数及材料参数的不确定性对其疲劳可靠度的影响,选取销轴直径、隔板厚度、锤头宽度、锤孔直径、材料属性为随机参数,利用改进的响应面法对销轴的可靠度进行计算,并基... 以双级锤式破碎机为研究对象,从统计学的角度考虑销轴所受载荷、结构参数及材料参数的不确定性对其疲劳可靠度的影响,选取销轴直径、隔板厚度、锤头宽度、锤孔直径、材料属性为随机参数,利用改进的响应面法对销轴的可靠度进行计算,并基于ANSYS Workbench的六西格玛模块对计算结果进行验证。结果显示:破碎时销轴在最大等效应力小于材料许用应力时的可靠概率高于99.9%,且改进后的响应面法与六西格玛模块计算结果吻合程度较好,在双级锤式破碎机等大型破碎设备的可靠性分析上具有一定的应用价值。 展开更多
关键词 双级锤式破碎机 改进响应面法 双向耦合 可靠度计算
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考虑磨损的重锤式破碎机破碎性能研究
6
作者 闫军 杨文静 +2 位作者 张成杰 王鑫 吴桐 《中国工程机械学报》 北大核心 2025年第5期828-833,共6页
以重锤式破碎机多柔体动力学与离散元(MFBD-DEM)双向耦合模型为优化对象,选取入料量a、入料高度b、入料粒径c和转子转速d为优化参数,设置反击板磨损量、出料粒径小于20 mm的百分占比、排料口排料量和单位能量下排料量(能耗)为优化目标... 以重锤式破碎机多柔体动力学与离散元(MFBD-DEM)双向耦合模型为优化对象,选取入料量a、入料高度b、入料粒径c和转子转速d为优化参数,设置反击板磨损量、出料粒径小于20 mm的百分占比、排料口排料量和单位能量下排料量(能耗)为优化目标设计正交实验,对结果进行方差分析和响应面法分析,再逐一求解各优化目标下的响应方程后创建多目标优化模型,最后利用粒子群算法进行求解。结果显示:当a=589 t/h、b=2 998 mm、c=195 mm、d=500 r/min时,磨损量降低12.8%,粒径占比提高1.9%,排料量提高7.92%,单位能量下排料量提高9.4%,优化后重锤式破碎性能得到明显的改善。 展开更多
关键词 重锤式破碎机 多柔体动力学与离散元(MFBD-DEM)双向耦合 响应面分析 多目标优化
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基于DEM-MBD双向耦合的双级锤式破碎机性能研究
7
作者 王鑫 闫军 +1 位作者 马玉波 吴桐 《机械设计》 北大核心 2025年第11期115-122,共8页
以双级锤式破碎机为研究对象,针对其破碎过程复杂、结构参数对性能影响显著且优化困难等问题,考虑破碎过程中物料、锤头、转子三者的相互作用,建立DEM-MBD双向耦合模型。采用响应面法分析破碎板倾角α、两转子偏角β、两转子中心距离l... 以双级锤式破碎机为研究对象,针对其破碎过程复杂、结构参数对性能影响显著且优化困难等问题,考虑破碎过程中物料、锤头、转子三者的相互作用,建立DEM-MBD双向耦合模型。采用响应面法分析破碎板倾角α、两转子偏角β、两转子中心距离l、入料口相对高度h对破碎机性能的影响,建立多目标优化方程并采用GA和PSO两种优化算法求解。结果表明:在DEM-MBD耦合模型下破碎过程与实际情况吻合较好,当α=24°,β=47°,l=1012 mm,h=850 mm时破碎机的性能最优,较优化前破碎效率提高14.9%,能耗降低6.08%,锤头磨损减小6.77%,性能得到有效提升。研究结果验证了耦合建模与优化方法的有效性,并为复杂机械装备的参数优化与性能提升提供了新思路。 展开更多
关键词 双级锤式破碎机 DEM-MBD双向耦合 响应面法 多目标优化
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立轴冲击式破碎机衬板设计和制砂效率测试
8
作者 李俚 罗晓良 +1 位作者 周密 李金阳 《中国工程机械学报》 北大核心 2025年第3期503-508,共6页
针对立轴冲击式破碎机原型衬板结构存在的缺点和制细砂效率低下问题,从冲击破碎的制砂原理出发,提出了一种物理模型和数学模型结合推导的新型衬板结构,并在离散元素法(DEM)虚拟环境中对新结构和原型结构进行了不同材料的对比测试。虚拟... 针对立轴冲击式破碎机原型衬板结构存在的缺点和制细砂效率低下问题,从冲击破碎的制砂原理出发,提出了一种物理模型和数学模型结合推导的新型衬板结构,并在离散元素法(DEM)虚拟环境中对新结构和原型结构进行了不同材料的对比测试。虚拟样机试验结果展示了衬板模型的建模准确性,该设计实现了物料颗粒与衬板之间的精准垂直撞击,仿真数据统计结果显示,新型结构在原有基础上提升约34.5%的破碎腔内部冲击能量,并显著减少因撞击角度误差导致的物料滑移效应和切向力做功。安装新型衬板的立轴制砂机在不同物料响应,以及全工况制砂循环中均实现了骨料产品最大尺寸的快速缩减和粒径分布的有效改善,使用的参数式衬板模型能快速应用至已有的旋回式破碎机结构,具有工程应用意义。 展开更多
关键词 立轴制砂机 离散元素法(DEM) 结构优化 破碎效率
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基于EDEM的废旧锂电池破碎机的参数优化设计
9
作者 张洪生 向旭 《机械设计与制造工程》 2025年第5期11-15,共5页
为研究废旧锂电池破碎机达到最佳破碎效果时的参数组合,通过SolidWorks建立双齿辊破碎机的齿辊三维模型,利用离散元分析软件EDEM,创建以26650型号为例的圆柱型锂电池黏结模型,并对其进行了参数标定。通过EDEM软件,对电池破碎过程进行了... 为研究废旧锂电池破碎机达到最佳破碎效果时的参数组合,通过SolidWorks建立双齿辊破碎机的齿辊三维模型,利用离散元分析软件EDEM,创建以26650型号为例的圆柱型锂电池黏结模型,并对其进行了参数标定。通过EDEM软件,对电池破碎过程进行了仿真模拟,探究了辊齿螺旋角、辊齿倾角、齿辊转速对破碎效果的影响。采用正交试验确定了辊齿螺旋角、辊齿倾角、辊轴转速3个影响因素的主次顺序以及最佳参数组合。模拟结果表明,当辊齿螺旋角为3°、辊齿倾角为70°、辊轴转速为40 r/min时,破碎效果最好。 展开更多
关键词 废旧锂电池 双齿辊破碎机 参数优化 EDEM 正交试验
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高压辊磨机与塔磨机适宜衔接粒度试验研究 被引量：2
10
作者 潘震宇 李丽匣 +4 位作者 李柱国 李楠 王嘉琦 王猛 魏波 《金属矿山》 北大核心 2025年第3期73-77,共5页
为了融合高压辊磨机“层压粉碎”和塔磨机“局部层压研磨”的优势,以某磁铁矿石辊压产品的弱磁选精矿塔磨工艺为研究对象,以高压辊磨机与塔磨机的总比能耗为判据,以高压辊磨机与塔磨机直连工艺的衔接粒度为支点,开展了系统的试验研究。... 为了融合高压辊磨机“层压粉碎”和塔磨机“局部层压研磨”的优势,以某磁铁矿石辊压产品的弱磁选精矿塔磨工艺为研究对象,以高压辊磨机与塔磨机的总比能耗为判据,以高压辊磨机与塔磨机直连工艺的衔接粒度为支点,开展了系统的试验研究。结果表明,在高压辊磨机给矿粒度为-12 mm、投影压力为4.5 MPa时,-3、-1 mm闭路辊压产品弱磁选抛尾产率分别为46.99%、41.94%;采用塔磨机将-3、-1 mm弱磁选精矿磨矿至-0.074 mm占60%情况下,HPGR+TM比能耗分别为5.20 kWh/t和4.39 kWh/t,衔接粒度为-1 mm比衔接粒度为-3 mm总比能耗下降15.58%,因此,该磁铁矿石适宜的HPGR+TM衔接粒度为-1 mm;将HPGR+TM碎磨流程与一段球磨机流程进行对比,在HPGR+TM流程衔接粒度为-1 mm时,比能耗降幅可达55.07%。 展开更多
关键词 高压辊磨机 塔磨机 磁铁矿 碎磨效率
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分级破碎机的研究进展 被引量：1
11
作者 姚树建 潘永泰 +2 位作者 蒋平 毕研琨 刘君 《中国矿业》 北大核心 2025年第9期322-334,共13页
矿产资源的开发利用关乎国家的能源安全、经济发展和环境保护。破碎作为矿产资源开采、加工及应用的关键环节,其工艺水平直接影响矿物产品的综合利用效率与经济效益。在破碎设备中,分级破碎机因其成块率高、处理能力强、结构简单等优势... 矿产资源的开发利用关乎国家的能源安全、经济发展和环境保护。破碎作为矿产资源开采、加工及应用的关键环节,其工艺水平直接影响矿物产品的综合利用效率与经济效益。在破碎设备中,分级破碎机因其成块率高、处理能力强、结构简单等优势被广泛应用,相关研究也在近年取得显著进展。本文首先阐述分级破碎机的结构组成和工作原理,分析其工作特性与技术优势;然后从机理探索、结构优化和智能调控三个方面对设备研究进展进行综述;最后探讨未来研究方向与发展趋势。结果表明:破碎机理研究主要依托断裂力学、冲击动力学及岩石力学等理论,通过构建矿物断裂模型,并结合离散元仿真与试验手段进行校正优化,进而指导设备参数与工作参数的选取;结构优化研究则基于实际工况或设备现存缺陷,运用有限元分析等手段改进设备结构,以满足特定生产需求;智能调控研究正从传统的继电控制向自动化、智能化方向转型,通过识别设备状态数据,自主调控工作参数,从而提升设备的破碎能力和工作效率。综上所述,分级破碎机技术发展的机遇与挑战并存,未来可通过构建更精细的理论体系、制定通用的改良策略,以及融合深度学习与大数据技术,推动设备与工艺的科学化、标准化与智能化发展。 展开更多
关键词 分级破碎机 破碎工艺 机理探索 结构优化 智能调控
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小型磁吸附爬壁机器人的设计与实验验证 被引量：1
12
作者 唐陈伟 李建磊 +1 位作者 姚红良 贾如玉 《东北大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第1期68-75,共8页
针对传统爬壁机器人结构复杂、体积庞大等问题,设计了一种能够在竖直壁面上移动的新型小型磁吸附爬壁机器人,可满足在狭小空间内运动的需求.基于振动驱动理论,设计了具有扭转特性的足部结构并采用磁吸附的黏附机制,建立了爬壁机器人的... 针对传统爬壁机器人结构复杂、体积庞大等问题,设计了一种能够在竖直壁面上移动的新型小型磁吸附爬壁机器人,可满足在狭小空间内运动的需求.基于振动驱动理论,设计了具有扭转特性的足部结构并采用磁吸附的黏附机制,建立了爬壁机器人的动力学模型.通过数值仿真,分析了激振频率和外部负载对机器人运动速度的影响规律,结果表明,在无负载时,机器人最大爬壁速度可达58.7 mm/s,而在负载0.7倍自身质量条件下,其最大爬壁速度为44.9 mm/s.实验验证进一步表明,机器人在无负载和负载条件下的最大爬壁速度分别为56.5和30.2 mm/s,并通过调节激振频率,可以实现对机器人运动速度和方向的有效控制. 展开更多
关键词 爬壁机器人 小型机器人 振动驱动 磁吸附 扭转特性
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矿山机械破碎机故障诊断与维护技术 被引量：2
13
作者 陈宏远 张禹 金丹 《今日制造与升级》 2025年第5期163-165,共3页
破碎机作为矿山的关键设备,容易产生故障,时常需要对其进行详细的故障诊断,采取适宜的维护技术维护设备的正常运作。文章深入探讨了矿山机械破碎机的常见故障及原因,并系统性地介绍了其故障诊断技术与维护策略,旨在改善破碎机性能,提高... 破碎机作为矿山的关键设备,容易产生故障,时常需要对其进行详细的故障诊断,采取适宜的维护技术维护设备的正常运作。文章深入探讨了矿山机械破碎机的常见故障及原因,并系统性地介绍了其故障诊断技术与维护策略,旨在改善破碎机性能,提高设备运行效率和可靠性,实现高效控制和稳定运行。 展开更多
关键词 矿山机械 破碎机 故障诊断 维护技术
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选煤厂复摆颚式破碎机关键部件的受力分析 被引量：2
14
作者 梁鑫 《机械管理开发》 2025年第1期71-73,共3页
为了确保选煤厂破碎机安全、稳定地运行,以PE-750×1060复摆颚式破碎机为例,对复摆颚式破碎机关键部件受力进行分析。通过有限元模型的构建,进而分别模拟分析了动颚、衬板及机架的受力特性,以此判断破碎机强度是否符合规定要求,及... 为了确保选煤厂破碎机安全、稳定地运行,以PE-750×1060复摆颚式破碎机为例,对复摆颚式破碎机关键部件受力进行分析。通过有限元模型的构建,进而分别模拟分析了动颚、衬板及机架的受力特性,以此判断破碎机强度是否符合规定要求,及时寻找出破碎机中的不足之处,从而为破碎机结构优化设计提供支持,使其在选煤厂生产作业当中发挥出更大的作用。 展开更多
关键词 选煤厂 复摆颚式破碎机 受力分析 关键部件
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针对红土镍矿的双齿辊破碎机破碎过程仿真分析
15
作者 黄仲生 陈耀林 +4 位作者 袁建明 郑清松 林希 叶方平 董宇帆 《金属矿山》 北大核心 2025年第11期49-57,共9页
红土镍矿物料粘性大且夹杂大块矿石的原料特征导致其破碎效率不高,为了提高双齿辊破碎机对其的破碎效率,通过仿真分析研究了红土镍矿物料在双齿辊破碎机中的破碎过程。首先通过单轴压缩试验对红土镍矿物料中的矿石进行离散元参数标定,... 红土镍矿物料粘性大且夹杂大块矿石的原料特征导致其破碎效率不高,为了提高双齿辊破碎机对其的破碎效率,通过仿真分析研究了红土镍矿物料在双齿辊破碎机中的破碎过程。首先通过单轴压缩试验对红土镍矿物料中的矿石进行离散元参数标定,接着结合离散元方法(DEM)与Tavares破碎模型分析了破碎机齿牙数量、辊齿齿高、齿辊转速等对红土镍矿物料处理量及产品粒度分布的影响规律。结果表明:破碎机齿牙数量越多、齿高越高、齿辊转速越低,物料黏附情况越严重;齿牙数量为3、辊齿齿高为40 mm、破碎机转速为70 r/min时,红土镍矿物料的破碎处理量与粒度控制达到最佳平衡,出料粒度能够满足后续分选或冶炼的工艺要求;在破碎腔齿辊两侧加装梳齿板后,物料处理量提升至91.5 kg,相较于无梳齿板工况增加13%,显著改善了破碎作业效果;在高粘性红土镍矿物料破碎中,辊齿形状对处理量提升作用有限。研究结果可为针对粘性物料的破碎工况提供理论和技术支撑。 展开更多
关键词 红土镍矿 双齿辊破碎机 参数标定 仿真分析
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基于落重试验的锰矿石破碎特性试验研究
16
作者 穆仕豪 赵丽梅 +2 位作者 李松 丁贤贤 吴灿辉 《黄金科学技术》 北大核心 2025年第6期1189-1196,共8页
为探明锰矿石在冲击作用下的破碎特性、粒度分布规律与Mn元素的富集特性,以锰矿石作为研究对象,采用落重试验装置对锰矿石开展了一系列的冲击破碎试验,通过筛分分析了不同比冲击能及颗粒尺寸下破碎产物的粒度分布特征,系统探究了比冲击... 为探明锰矿石在冲击作用下的破碎特性、粒度分布规律与Mn元素的富集特性,以锰矿石作为研究对象,采用落重试验装置对锰矿石开展了一系列的冲击破碎试验,通过筛分分析了不同比冲击能及颗粒尺寸下破碎产物的粒度分布特征,系统探究了比冲击能量与颗粒尺寸对锰矿石破碎效果的影响,并采用XRF对各粒级破碎产物中的锰元素进行了分析。结果表明:锰矿石的破碎程度与比冲击能量和颗粒尺寸有关,颗粒的破碎程度随比冲击能量的增大而增大;在此基础上,利用实验数据进行了详细的回归分析,建立了t_(n)-t_(10)粒度分布预测模型,并构建了破碎产物粒度分布的tn曲线族,试验验证表明该模型能够有效预测破碎产物的粒度分布,该模型不仅揭示了单颗粒锰矿石在冲击作用下的破碎规律,而且为破碎产物粒度分布的预测提供了依据;XRF检测结果表明Mn元素主要富集在细颗粒(-0.630+0.075 mm)中,其中在-0.315+0.160 mm粒级富集最多,在粗颗粒中富集的量随颗粒的增大而逐渐减少,这为提高锰矿石的资源利用率提供了理论指导。 展开更多
关键词 冲击破碎试验 锰矿石 破碎特性 粒度分布 富集特性
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复杂工况下旋回破碎机生产率理论预测模型研究
17
作者 吴凤彪 冯淦 +2 位作者 孟涛 王志霞 赵广辉 《金属矿山》 北大核心 2025年第12期167-174,共8页
现有旋回破碎机生产率理论模型与实际生产数据存在明显偏差,限制了新规格设备的开发设计与优化应用。针对该问题,以Metso公司60-110E型破碎机为研究对象,从堵塞层特点出发,分析物料在破碎腔中以不同下落方式运动时的速度分布与区域特征... 现有旋回破碎机生产率理论模型与实际生产数据存在明显偏差,限制了新规格设备的开发设计与优化应用。针对该问题,以Metso公司60-110E型破碎机为研究对象,从堵塞层特点出发,分析物料在破碎腔中以不同下落方式运动时的速度分布与区域特征,构建了考虑上拱区与下落区物料运动规律的生产率预测模型。在此基础上,利用SOLIDWORKS与EDEM建立破碎机三维仿真模型,结合矿石物性试验参数对颗粒模型进行修正,模拟破碎过程并获得预测生产率。同时采集现场运行数据,开展理论预测、仿真分析与实测结果的对比验证。研究结果表明:在动锥底角82.41°、进动角0.342°、开边排料尺寸160 mm条件下,动锥摆速100~600 r/min区间内理论计算与仿真趋势基本一致,均表现为生产率随摆速先增大后减小,当摆速过高时生产率趋近于零。在130 r/min工况下,理论值与实测值的相对误差为6.58%,仿真结果与实测值误差为2.98%,均在10%以内,验证了模型的准确性。该理论模型能够较好地描述旋回破碎机生产率的变化规律,为设备设计优化与性能提升提供了理论支持,具有一定的工程应用价值。 展开更多
关键词 旋回破碎机 运动特性 堵塞层 生产率 EDEM仿真
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基于PRM的颗粒破碎数值模拟方法研究进展
18
作者 孙义豪 刘金艳 +2 位作者 左蔚然 黄岚 周子浩 《金属矿山》 北大核心 2025年第9期98-106,共9页
颗粒破碎是矿业、化工、建材等领域的关键环节,其能量耗散与破碎行为关乎工程设计和设备性能优化。传统实验方法在捕捉动态破碎过程与微观机制方面存在局限,且成本较高。基于颗粒替换法(particle replacement method,PRM)的数值模拟方... 颗粒破碎是矿业、化工、建材等领域的关键环节,其能量耗散与破碎行为关乎工程设计和设备性能优化。传统实验方法在捕捉动态破碎过程与微观机制方面存在局限,且成本较高。基于颗粒替换法(particle replacement method,PRM)的数值模拟方法为研究颗粒破碎提供了有效手段。该方法通过预设颗粒替代模式和破碎准则来模拟颗粒的破碎过程。通过文献调研与对比分析,系统综述了基于接触力、应力张量和能量的三类破碎准则的适用性与局限性,并探讨了子代数量确定、质量守恒实现及非球形建模等替换模式的关键问题。结果表明,PRM在预测破碎后颗粒分布与形态方面具有较好潜力,但仍存在准则缺乏统一性、替换模式依赖经验等问题。未来应致力于构建普适性破碎准则、发展多物理场耦合模型,并结合机器学习与实验数据提升模拟精度与工程适用性。 展开更多
关键词 颗粒破碎 数值模拟 PRM 破碎准则 替换模式
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颚式破碎机衬板磨损特性及调整 被引量：3
19
作者 杜威 于兴社 +3 位作者 马宁 谢安铭 刘聪 王再广 《河北冶金》 2025年第1期52-54,71,共4页
破碎机作为地下矿山粗破工序不可或缺的破碎设备,其动、定颚板是需要定期更换的部件。为提高颚式破碎机衬板使用寿命,在保证破碎机安全稳定运行的前提下,要尽可能降低破碎成本。为此,中关铁矿结合矿石性质、颚式破碎机破碎原理以及衬板... 破碎机作为地下矿山粗破工序不可或缺的破碎设备,其动、定颚板是需要定期更换的部件。为提高颚式破碎机衬板使用寿命,在保证破碎机安全稳定运行的前提下,要尽可能降低破碎成本。为此,中关铁矿结合矿石性质、颚式破碎机破碎原理以及衬板磨损特性,对破碎机衬板调整方式进行了研究。结果表明,在给料速率一定的情况下,根据颚板磨损程度,通过调整动、定颚板的安装位置,即颚板自身上、下颠倒和动、定颚板位置互换两种调整方式的配合,提高破碎机颚板使用周期。该方法的成功应用不仅可以保障粗破工序设备的安全性和破碎能力,延长衬板使用周期,同时大幅降低了劳动强度。衬板调整方式应用后,一个使用周期衬板成本可节约近8万元,衬板齿形部位利用率较以往提高18%。同时提供了一种通过对衬板磨损位置的调整来提高衬板利用效率、减少停车检修时间的可行性办法。 展开更多
关键词 颚式破碎机 颚板 衬板 磨损 粗破 给料速率
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