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题名煤层钻孔加载前后截割特性对比研究
被引量：1
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作者
刘波
张晓宇
田莹
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机构
神华蒙西煤化股份有限公司棋盘井东区项目部
辽宁工程技术大学机械工程学院
山东科技大学机械电子工程学院
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出处
《中国煤炭》
2020年第9期93-101,共9页
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基金
国家自然科学基金资助项目(U1810119,51774161,51804151)
山东省泰山学者工程资助。
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文摘
为提高采煤机破煤效率,采用EDEM软件建立仿真模型,以破煤率、平均截割阻力、平均截割比能耗为定性评价指标,分析滚筒截割有无钻孔煤层及不同地应力煤层的截割特性。结果表明:在煤层中加载钻孔,可以减小采煤机滚筒平均截割阻力、降低平均截割比能耗,增加破煤率。当采煤机滚筒截割10 MPa地应力煤层时,截割加载钻孔煤层的截割力、截割比能耗相对于截割无加载钻孔煤层分别减小3.814%、24.272%,破煤率增加5.87%;当采煤机滚筒截割15 MPa地应力煤层时,截割加载钻孔煤层的截割力、截割比能耗相对于截割无加载钻孔煤层分别减小5.676%、30.747%,破煤率增加6.48%;当采煤机滚筒截割无加载钻孔煤层时,截割15 MPa地应力煤层的截割力、截割比能耗相对于截割10 MPa地应力煤层分别增加18.364%、63.434%,破煤率减小8.42%;当采煤机滚筒截割有加载钻孔煤层时,截割15 MPa地应力煤层的截割力、截割比能耗相对于截割10 MPa地应力煤层分别增加16.072%、30.747%,破煤率降低7.81%。
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关键词
煤层钻孔
截割特性
EDEM
地应力
滚筒采煤机
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Keywords
coal seam borehole
cutting performance
EDEM
crustal stress
drum shearer
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分类号
TD421.67
[矿业工程—矿山机电]
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题名采煤机技术发展历程(七)——截割机构
被引量：6
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作者
葛世荣
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机构
中国矿业大学(北京)机电与信息工程学院
中国矿业大学(北京)智慧矿山与机器人研究院
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出处
《中国煤炭》
2020年第12期15-29,共15页
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文摘
截割机构是采煤机自动化、智能化切削煤层的关键装置,必须具备高截割性、高可靠性、高智能性的“三高”能力。由于截割机构的功耗约占采煤机装机功率的80%以上,故障率占到采煤机故障率的50%以上,近百年来国内外对采煤机截割机构进行了不断的改进和创新,包括截割滚筒构型、截齿构型、耐磨截齿、截割滚筒降尘技术等,截割机构也从链条截齿式发展为滚筒截齿式。截割滚筒从鼓形滚筒诞生之后,经历了自装载滚筒、螺旋滚筒、自切入滚筒、强力滚筒的发展变革。截齿构型发展经历了5个阶段,分别是刀形截齿、镐形截齿、强力截齿、尖头镐形截齿、大截深刀齿。截齿耐磨寿命对于采煤机可靠性影响很大,目前已发展了三代耐磨截齿,第一代是硬质合金截齿,第二代是复合耐磨截齿,第三代是聚晶金刚石截齿。由于滚筒采煤机的应用增大了工作面粉尘生成量,因此研发出截割工艺减尘、滚筒喷雾降尘、吸尘滚筒除尘等抑尘技术;目前多采用外喷雾和二次负压联合降尘技术。首次从虎爪结构仿生角度探讨了截齿及截割机构的发展路径,认为未来采煤机截割机构的仿生设计是实现高截割性、高可靠性、高智能性的新路径。
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关键词
采煤机
发展历程
截割机构
滚筒构型
截齿构型
耐磨截齿
降尘技术
仿生截齿设计
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Keywords
coal shearer
development history
cutting device
drum configuration
cutting tooth configuration
wear-resisting tooth
dust reduction technology
bionic cutting tooth design
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分类号
TD421.67
[矿业工程—矿山机电]
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