针对复合材料电池包下箱体的树脂传递模塑(Resin Transfer Molding,RTM)成型进行了方案设计,基于PAM-RTM软件对其充模过程进行仿真分析及孔隙缺陷预测。首先,对比了两种方案在三种出胶口状态下充模时间,分析了注胶压力及树脂黏度对RTM...针对复合材料电池包下箱体的树脂传递模塑(Resin Transfer Molding,RTM)成型进行了方案设计,基于PAM-RTM软件对其充模过程进行仿真分析及孔隙缺陷预测。首先,对比了两种方案在三种出胶口状态下充模时间,分析了注胶压力及树脂黏度对RTM成型时间的影响规律;其次,分析了充模过程中注胶口附近位置的压力变化情况;最后,预测了宏观/微观两种尺度孔隙缺陷在构件中分布及注胶压力对孔隙含量的影响规律,并结合流速优化理论控制树脂前沿流速以降低孔隙含量。结果表明,模腔内注胶与出胶口压力差越大,成型用时越少,且受到注胶位置影响。注胶压力与充模时间呈线性关系,压力越低,充模时间缩短效果越明显,且黏度越大,充模时间越长。孔隙含量与前沿流速有关,注胶压力越大导致流速越快,宏观孔隙随之减少,微观孔隙相应增多;且流速优化方式注胶能够显著降低总体孔隙率水平,但会延长成型周期。展开更多
文摘针对复合材料电池包下箱体的树脂传递模塑(Resin Transfer Molding,RTM)成型进行了方案设计,基于PAM-RTM软件对其充模过程进行仿真分析及孔隙缺陷预测。首先,对比了两种方案在三种出胶口状态下充模时间,分析了注胶压力及树脂黏度对RTM成型时间的影响规律;其次,分析了充模过程中注胶口附近位置的压力变化情况;最后,预测了宏观/微观两种尺度孔隙缺陷在构件中分布及注胶压力对孔隙含量的影响规律,并结合流速优化理论控制树脂前沿流速以降低孔隙含量。结果表明,模腔内注胶与出胶口压力差越大,成型用时越少,且受到注胶位置影响。注胶压力与充模时间呈线性关系,压力越低,充模时间缩短效果越明显,且黏度越大,充模时间越长。孔隙含量与前沿流速有关,注胶压力越大导致流速越快,宏观孔隙随之减少,微观孔隙相应增多;且流速优化方式注胶能够显著降低总体孔隙率水平,但会延长成型周期。
