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竹条精刨上料机研究与应用
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作者 余文泉 高锐 +2 位作者 王祥峰 周晓源 官新宇 《林业工程学报》 北大核心 2026年第1期134-140,共7页
竹条加工过程中存在送料输送困难、精刨上料完全依赖人工、难以实现自动化连线且劳动强度大等痛点。研发了一种竹条精刨上料机,该设备整合了竹条输送机构、检测系统与剔除系统,通过三者的协同运作实现竹条的精准输送;同时,采用两级分步... 竹条加工过程中存在送料输送困难、精刨上料完全依赖人工、难以实现自动化连线且劳动强度大等痛点。研发了一种竹条精刨上料机,该设备整合了竹条输送机构、检测系统与剔除系统,通过三者的协同运作实现竹条的精准输送;同时,采用两级分步上料方式进行竹条上料,这一分级设计能显著提升上料准确性,更好地适应复杂的生产流程,并且有助于对竹条的流量和上料质量进行更精细的控制。针对竹条易弯曲的特性设计了竹条探测感知系统自动感知识别每个料钩上竹条的数量和弯曲方向,配合机械踢料结构和电气踢料结构共同实现竹条逐根、准确、稳定和有序全自动上料。通过机械结构优化、控制系统专项设计及多轮工艺试验,制备的竹条精刨上料机操作简单、自动化程度高、安全系数高,大幅减少了生产安全隐患,实现了从手动上料到自动化上料的转变。竹条精刨上料机上料效率可达1300根/h,上料效率比人工上料效率提高至少30%,降低了劳动强度,提高了生产效率。充分验证了该设备的技术可行性与实用性,具有很好的推广和使用价值。 展开更多
关键词 竹条加工 两级分步上料 精准输送 全自动上料 自动感知识别
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基于遗传算法的被动式木窗材下料优化 被引量:1
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作者 任长清 武子棋 +2 位作者 闫杰 丁星尘 杨春梅 《森林工程》 北大核心 2025年第3期595-602,共8页
在定制化被动式木窗加工过程中,减少边框材下料过程中的原料浪费是降低成本的关键。为此,将该问题建模为一维下料问题,针对传统遗传算法中个体编码方式在迭代过程中容易导致切割模式被破坏和探索效率低下的问题,提出一种新的个体编码方... 在定制化被动式木窗加工过程中,减少边框材下料过程中的原料浪费是降低成本的关键。为此,将该问题建模为一维下料问题,针对传统遗传算法中个体编码方式在迭代过程中容易导致切割模式被破坏和探索效率低下的问题,提出一种新的个体编码方式,以保护进化过程中切割模式的完整性。同时,设计启发式策略和修正策略,用于个体修正和种群进化。仿真试验表明,在不同算例下,除末根外的原料平均利用率均可达到99%,且末根余料长度相较其他算法也有所提高。在2组企业的实际生产数据中,与企业现有软件相比,该算法不仅达到了理论下界,还在除末根外的平均利用率上分别达到99.49%和99.66%,优于企业软件的计算结果。该算法有助于降低成本,能为工程实践提供可靠的解决方案。 展开更多
关键词 一维下料问题 遗传算法 启发式算法 种群编码 可用剩余物
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曲线封边机接头间隙调整控制系统设计 被引量:1
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作者 姜新波 常家伟 +3 位作者 侯忠华 盛泉宝 王孟微 姜博文 《林业机械与木工设备》 2025年第1期70-75,共6页
曲线封边机是一种用于家具制造和木工行业的关键设备,其性能受到接头间隙调整的影响,针对当前曲线封边机接头间隙余裕及封边加工质量效率低下的问题,规划了作为监控整个曲线封边加工过程的旋转编码器的布局及其控制电路的分析,以DVP-32... 曲线封边机是一种用于家具制造和木工行业的关键设备,其性能受到接头间隙调整的影响,针对当前曲线封边机接头间隙余裕及封边加工质量效率低下的问题,规划了作为监控整个曲线封边加工过程的旋转编码器的布局及其控制电路的分析,以DVP-32ES2系列PLC为控制器,完成了主要硬件设备选型和I/O信号地址分配,设计了旋转吸盘编码器、封边靠辊编码器和送带辊编码器的PLC程序。运行结果表明,该设备布局下的接头间隙调整控制系统稳定性高、性能可靠,显著提高了封边带对接的精度,提高了生产效率。 展开更多
关键词 曲线封边 接头间隙 PLC 控制程序设计
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基于深度学习的结构用锯材节子在线检测方法
4
作者 纪敏 高锐 +5 位作者 王晓欢 刁兴良 韩佳锴 赵扬 王国富 张伟 《林业科学》 北大核心 2025年第11期150-159,共10页
【目的】针对结构用锯材人工目测分等效率低、主观性强等问题,选取常用赤松结构用锯材,构建一种基于深度学习的节子在线检测方法,为提高结构用锯材分等的自动化与精度提供技术支撑。【方法】基于YOLO网络构建节子检测模型,引入高效层聚... 【目的】针对结构用锯材人工目测分等效率低、主观性强等问题,选取常用赤松结构用锯材,构建一种基于深度学习的节子在线检测方法,为提高结构用锯材分等的自动化与精度提供技术支撑。【方法】基于YOLO网络构建节子检测模型,引入高效层聚合网络(ELAN)以及结合SIFT特征的图像拼接、分割与融合方法,增强机器视觉缺陷检测系统在锯材分等及复杂生产线视觉任务中的适应能力。通过多尺度预测和损失函数最小化,抑制图像背景及噪声对缺陷检测的干扰,准确计算目标分类与定位损失,从而提高节子目标检测精度并优化模型在特定任务中的表现。【结果】工业现场应用结果表明,该系统对锯材表面节子缺陷的识别与检测精度达到90.97%,漏检率为9.03%,节子位置(X,Y)与尺寸(L,W)平均检测精度分别为86.29%与85.95%,检测速度可达到20~30 m·min^(−1),能够满足结构用锯材在加工生产线中的应用需求。【结论】深度学习方法适用于实际锯材检测任务,可有效降低人工检测的主观性,并提升检测的准确率和效率。机器视觉检测技术的引入,有望推动木材分等技术的创新与发展,提升木材加工行业的质量控制水平,进而促进木结构建筑行业整体技术能力的进步。 展开更多
关键词 赤松结构用锯材 机器视觉节子检测平台 深度学习 YOLO训练模型 高效层聚合网络
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气流铺装机气流分配装置仿真与试验
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作者 施明宏 周宏平 +2 位作者 王道炅 沈文荣 刘光新 《林业工程学报》 北大核心 2025年第5期131-137,共7页
相比刨花板传统机械铺装技术,刨花板气流铺装技术在提高生产效率和适应性方面具有明显优势,并满足大产能加工需求。刨花板气流铺装的原理是刨花在垂直落下过程中受水平方向的气流作用,将粗细刨花吹开,在输送皮带作用下使粗刨花排在芯层... 相比刨花板传统机械铺装技术,刨花板气流铺装技术在提高生产效率和适应性方面具有明显优势,并满足大产能加工需求。刨花板气流铺装的原理是刨花在垂直落下过程中受水平方向的气流作用,将粗细刨花吹开,在输送皮带作用下使粗刨花排在芯层、细刨花排在表层。刨花板气流铺装表层刨花颗粒的细腻度是评估其成型质量的重要标准,直接受到铺装箱内气流场稳定性与均匀性的影响。针对刨花板气流铺装成型工段板坯表面细腻度不佳问题,对正压气流分配装置进行了气流场测试、气流场仿真以及刨花气流铺装试验探索,旨在研究气流分配装置内部结构变化对铺装箱内部气流场状态以及板坯表面细腻度的影响规律。基于气流场测试结果,建立了从1层网孔板逐步叠加至5层网孔板的CFD(计算流体力学)模型,得到在叠加不同数量网孔板前提下气流分配装置气流场状态以及铺装箱内部气流场状态的变化趋势。测试数据与仿真结果显示,当气流分配装置内部网孔板数量逐渐增加时,气流由局部喷射状转变为均布整流状,同时箱体内部气流湍动逐渐减小并过渡为层流状态,铺装箱内部气体压力逐渐趋于稳定。实际铺装试验结果证实,在6,16和25 mm^(3)种厚度下,当累加至5层时可达到最佳表面细腻度水平。 展开更多
关键词 气流铺装机 气流分配装置 网孔板 气流场 CFD仿真 带料试验
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基于机器视觉的锯材分拣系统设计与试验
6
作者 李海芸 董楸煌 叶大鹏 《木材科学与技术》 北大核心 2025年第4期98-104,共7页
为实现锯材自动化快速分拣,设计一种结合机器视觉的锯材自动分拣系统。整机系统主要包括锯材输送、翻面、检测、自动分拣等模块;控制系统包含锯材机器视觉检测和整机运动控制等。控制系统通过对锯材表面进行图像采集、处理,识别锯材的... 为实现锯材自动化快速分拣,设计一种结合机器视觉的锯材自动分拣系统。整机系统主要包括锯材输送、翻面、检测、自动分拣等模块;控制系统包含锯材机器视觉检测和整机运动控制等。控制系统通过对锯材表面进行图像采集、处理,识别锯材的活节、死节、虫眼等表面缺陷,并根据图像分析结果对分拣运动系统进行控制,实现对锯材实时分拣作业。试制的样机对锯材双面活节、死节和虫眼缺陷实时检测及分拣,识别率分别为86.67%、86.67%和80.00%,验证了分拣系统作业的可行性。 展开更多
关键词 锯材 分拣 机器视觉 缺陷检测 实时控制
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基于视觉检测的胶合板表面缺陷修补设备的设计与实现
7
作者 柏迦南 李玮 +3 位作者 李健龙 遆海龙 王建超 刘家浩 《森林工程》 北大核心 2025年第4期861-870,共10页
为解决胶合板生产中因人工修补效率低、劳动强度高和工作环境恶劣等问题,设计一种基于视觉检测和自动化控制技术的胶合板表面缺陷修补设备,以提升胶合板的表面质量和生产效率。设备主要包括视觉检测与智能控制系统、机构定位系统、挤出... 为解决胶合板生产中因人工修补效率低、劳动强度高和工作环境恶劣等问题,设计一种基于视觉检测和自动化控制技术的胶合板表面缺陷修补设备,以提升胶合板的表面质量和生产效率。设备主要包括视觉检测与智能控制系统、机构定位系统、挤出系统和修补机构。视觉检测与智能控制系统通过视觉检测技术识别缺陷的大小及位置,生成对应的G-code指令(电脑数控(CNC)机器使用最广泛的数控编程语言)并传输给机构定位系统与挤出系统。机构定位系统采用CoreXY机构(双电机驱动(电机M1和电机M2)、同步带传动、X形结构),系统接收到指令后通过M1、M2和Z电机协同控制修补机构确定缺陷修补点,配合挤出系统的腻子挤出机实现腻子在缺陷处实现稳定挤出与均匀覆盖。测试表明,该设备对孔洞、裂缝缺陷检测准确率分别达到97.1%、70.6%,能有效覆盖胶合板表面缺陷且避免大面积涂抹,修补后的胶合板在腻子残留、使用量及修补时间等方面均优于手工修补,为胶合板加工行业自动化修补提供有效解决方案。 展开更多
关键词 胶合板 表面缺陷修补 CoreXY机构 修补设备 机器视觉
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人造板饰面卷材裁切装置设计及其性能研究
8
作者 黄辉 张森 +2 位作者 张加成 刘玉童 赵辉 《林业机械与木工设备》 2025年第6期47-54,共8页
针对人造板饰面卷材在裁切过程中的精度和效率问题,设计了一种基于曲柄滑块机构的卷材裁切装置,并对其性能进行了研究。通过分析裁切装置的工作原理与动力传递需求,选用偏心轮作为曲柄,并采用刚体动力学仿真验证机构的运动可行性。同时... 针对人造板饰面卷材在裁切过程中的精度和效率问题,设计了一种基于曲柄滑块机构的卷材裁切装置,并对其性能进行了研究。通过分析裁切装置的工作原理与动力传递需求,选用偏心轮作为曲柄,并采用刚体动力学仿真验证机构的运动可行性。同时,采用显式动力学仿真对裁切过程进行模拟,重点分析卷材的应力、应变及剪切力分布情况。仿真结果表明,上裁切刀的速度-时间与位移-时间曲线与理论需求一致,运动轨迹平稳;裁切区域的等效应力最大值为10 MPa,等效应变最大值为0.083,最大剪切应力达到5.77 MPa,接近材料剪切屈服强度,成功实现材料剪切破坏。仿真结果验证了裁切装置的设计合理性和性能可靠性,为提升人造板饰面卷材的裁切效率和精度提供了技术支持,并为类似裁切装置的优化设计提供了重要参考。 展开更多
关键词 人造板饰面卷材 裁切装置 曲柄滑块机构 刚体动力学 显式动力学
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实木异形零件加工中心床身的有限元分析
9
作者 毕薇 张自鹏 +5 位作者 杨春梅 吴哲 丁禹程 魏娜 贾莉华 肖冰 《林业机械与木工设备》 2025年第11期44-49,共6页
床身作为实木异形零件加工中心的核心承载部件,其结构性能对异形零件加工精度与加工稳定性具有决定性影响,尤其针对复杂曲面加工。以四川省青城机械有限公司生产的MDH8511型木工五轴联动加工中心床身为研究对象,基于SolidWorks构建三维... 床身作为实木异形零件加工中心的核心承载部件,其结构性能对异形零件加工精度与加工稳定性具有决定性影响,尤其针对复杂曲面加工。以四川省青城机械有限公司生产的MDH8511型木工五轴联动加工中心床身为研究对象,基于SolidWorks构建三维实体模型,通过SolidWorks Simulation开展有限元分析。静态分析中,针对异形零件加工的均匀载荷工况,模拟工作与吊装状态,获取应力及位移分布规律;动态分析结合异形零件切削力高频波动特性,以固有频率为关键指标,求解前六阶固有频率及振型特征。研究结果表明:该床身静态强度与刚度满足实木异形零件加工要求,但中间减重腔及筋板连接区域为动态刚度薄弱环节,易影响异形曲面加工精度。为床身结构优化设计提供理论依据与技术支撑,对提升实木异形零件加工中心性能具有重要意义。 展开更多
关键词 实木异形零件加工中心 床身 有限元分析 静态特性 动态特性
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基于改进YOLOv8的刨花板表面缺陷检测
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作者 张韬 闫启明 杨春梅 《林业机械与木工设备》 2025年第6期36-46,共11页
针对刨花板表面缺陷检测算法存在的精度不足、结构复杂和实时性差等问题,提出了一种改进的YOLOv8轻量级检测算法。通过引入C2F_CT模块增强模型对图像信息的理解和利用,提升检测精度和效率。同时,用SPPF-FSC模块替代SPPF,优化特征提取,... 针对刨花板表面缺陷检测算法存在的精度不足、结构复杂和实时性差等问题,提出了一种改进的YOLOv8轻量级检测算法。通过引入C2F_CT模块增强模型对图像信息的理解和利用,提升检测精度和效率。同时,用SPPF-FSC模块替代SPPF,优化特征提取,减少冗余。采用EMFPN替代PAN-FPN,强化关键特征学习和细节捕捉。最后,引入轻量级检测头LSCBD,优化定位与分类性能。实验表明,改进算法在mAP指标上达到94.4%,提升1.8%,模型参数量和计算量分别降低至1.78 M和5.6 G,实现了在提高检测精度的同时节约计算资源,满足产线实时性检测的目的。 展开更多
关键词 刨花板 缺陷检测 YOLOV8 模型轻量化
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实木板材铣削加工的表面质量影响及试验分析
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作者 薛勃 刘唯正 +1 位作者 任长清 王鑫 《林业机械与木工设备》 2025年第6期23-30,共8页
采用数控木工机床对实木板材进行铣削加工,研究不同铣削方式、不同吃刀量、不同主轴转速以及不同进给速度对桦木板材铣削的影响,在相同的加工参数下,对桦木、水曲柳、樟子松进行铣削加工,用指针探测仪和超景深三维显微镜观察不同树种对... 采用数控木工机床对实木板材进行铣削加工,研究不同铣削方式、不同吃刀量、不同主轴转速以及不同进给速度对桦木板材铣削的影响,在相同的加工参数下,对桦木、水曲柳、樟子松进行铣削加工,用指针探测仪和超景深三维显微镜观察不同树种对板材表面质量的影响。结果表明:板材加工在相同树种的情况下,采用顺铣、小吃刀量、高主轴转速、慢进给速度的加工方式均可得到较高的表面质量。当选用相同的加工参数时,树种种类的差异,也会导致板材在经过铣削加工后具有不同的表面质量。实木板材的试验研究对加工参数、加工方式、板材材质的选择具有指导意义,这为今后实木板材提高表面质量的铣削加工奠定了研究基础。 展开更多
关键词 木材铣削 表面质量 铣削参数 试验分析
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串联式胶合板生产线组坯工位结构设计
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作者 谭振华 李玮 李取云 《林业机械与木工设备》 2025年第4期63-69,共7页
聚焦于胶合板生产领域,以杜官本院士提出的“串联式连续自动化胶合板生产方法”为指导,深入开展串联式连续自动化胶合板生产线组坯工位的结构设计研究。通过对工艺流程的精准分析,精心设计各关键部件,优化结构布局,旨在实现组坯过程的... 聚焦于胶合板生产领域,以杜官本院士提出的“串联式连续自动化胶合板生产方法”为指导,深入开展串联式连续自动化胶合板生产线组坯工位的结构设计研究。通过对工艺流程的精准分析,精心设计各关键部件,优化结构布局,旨在实现组坯过程的高效、精确和自动化控制。对于提高胶合板生产的质量和效率具有重要意义,为胶合板行业的技术创新提供了有力的实践支撑。 展开更多
关键词 串联式生产 胶合板生产线 组坯工位 结构设计
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基于局部自相关函数熵的木材砂光表面粗糙度视觉检测方法
13
作者 祝亚 伍希志 黄渊硕 《林业科学》 北大核心 2025年第5期199-206,共8页
【目的】针对传统接触式粗糙度仪测量木材砂光表面粗糙度时存在的测量误差大、操作繁琐、在线检测困难等问题,提出一种基于局部自相关函数熵(LAEnt)的木材砂光表面粗糙度视觉检测方法,为木材砂光表面粗糙度测量提供高效、准确的非接触... 【目的】针对传统接触式粗糙度仪测量木材砂光表面粗糙度时存在的测量误差大、操作繁琐、在线检测困难等问题,提出一种基于局部自相关函数熵(LAEnt)的木材砂光表面粗糙度视觉检测方法,为木材砂光表面粗糙度测量提供高效、准确的非接触式检测手段。【方法】首先,阐明局部自相关函数熵检测表面粗糙度的机理,建立局部自相关函数熵算法;然后,采用正交试验法开展木材砂光试验,获取砂光表面图像和表面粗糙度;最后,探究砂带目数、砂带速度、气鼓轮进给量等因素对木材砂光表面粗糙度的影响,分析局部自相关函数熵和自相关函数熵(AEnt)与表面粗糙度的相关性,基于砂光表面的局部自相关函数熵和自相关函数熵数据,利用支持向量机(SVM)分别建立木材砂光表面粗糙度检测模型SVM-LAEnt和SVM-AEnt。【结果】砂带目数对木材砂光表面粗糙度的影响最显著,砂带目数与表面粗糙度呈强负相关,砂带速度和气鼓轮进给量对表面粗糙度的影响相对较小;局部自相关函数熵与木材砂光表面粗糙度呈显著线性相关,相关系数为0.9733;且LAEnt特征提取效率显著优于AEnt,单张图像运算时间仅为AEnt的2.95%;基于SVM的建模结果表明,SVM-LAEnt模型拟合平均相对误差为2.56%(最大11.22%),预测平均相对误差为5.13%(最大11.30%),均优于SVM-AEnt模型(平均拟合相对误差8.98%,最大拟合相对误差20.68%,平均预测相对误差15.08%,最大预测相对误差31.13%)。【结论】局部自相关函数能够描述木材砂光表面的纹理特征和粗糙程度,在检测表面粗糙度时,采用局部自相关函数熵可更好地表征表面粗糙度。 展开更多
关键词 木材砂光 表面粗糙度 局部自相关函数 支持向量机
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定制家居柔性化生产线控制系统信息交互模型 被引量:9
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作者 张国梁 侯晓鹏 +2 位作者 蔡振江 邸贺安 王燕龙 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第12期321-328,共8页
探讨板式定制家居柔性化生产线控制系统数据信息交互方法,以期为解决中小企业由于生产线中各工段所用控制系统的类型不同、总线不同而导致数据信息前后传递不畅、动作不协调的问题提供科学依据。分析定制家居柔性化生产线组成和工艺流程... 探讨板式定制家居柔性化生产线控制系统数据信息交互方法,以期为解决中小企业由于生产线中各工段所用控制系统的类型不同、总线不同而导致数据信息前后传递不畅、动作不协调的问题提供科学依据。分析定制家居柔性化生产线组成和工艺流程,建立控制系统模型;提出基于Modbus TCP/IP协议和类对象的思想构建数据信息交互模型,抽象出5个公共类:伺服电机类、变频电机类、加工工件类、指令输入类、状态输出类和7个私有类:龙门分拣机器人类、RGV运料小车类、开料裁板锯类、立体缓存机器人类、U型封边线类、打孔机器人类、终点缓存区类;为每个工段主机分配Modbus寄存器的起始、终止地址和数据缓冲区长度从而将数据交互方法实例化。研究结果表明所建数据信息交互模型可实现生产线不同工段间的信息流转和几种主流PLC之间的数据交互,达到5Hz的数据采样与交互频率且正确率达到了100%;易于实现扩展和移植,满足板式定制家居柔性化生产线的工艺需求,为板式定制家居柔性化生产线提供数据交互范式和接口技术。 展开更多
关键词 控制系统分析 模型 定制家居 柔性化生产 数据交互 Modbus TCP/IP
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门窗材双端刨铣自动换刀加工中心的结构设计 被引量:8
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作者 马岩 宋明亮 +2 位作者 杨春梅 任长清 姜新波 《林业工程学报》 CSCD 北大核心 2019年第1期108-114,共7页
由于国内门窗窗型加工设备大多处于半自动化状态,更多依赖于国外进口设备,且存在着加工效率不高、精度低等缺陷,因此提出了门窗材双端刨铣自动换刀加工中心的设计。通过对门窗材双端端头铣型加工工艺分析,完成门窗材双端刨铣自动换刀加... 由于国内门窗窗型加工设备大多处于半自动化状态,更多依赖于国外进口设备,且存在着加工效率不高、精度低等缺陷,因此提出了门窗材双端刨铣自动换刀加工中心的设计。通过对门窗材双端端头铣型加工工艺分析,完成门窗材双端刨铣自动换刀加工中心结构总体布局,利用Solidworks软件对加工中心端头铣削结构进行实体建模,确定了加工中心端头铣削结构主机总体结构,并对齐头锯、端头粗铣铣削主轴的切削力和切削功率进行设计计算,得到主锯电机功率7.5 k W、铣削主轴铣削电机功率为7.5 k W,符合加工功率要求,并完成齐头锯组件、粗铣主轴组件、精铣主轴组件、榫头铣座送料结构、刀具位置调整机构、主机机架等结构的设计以及外购件的选型,最后运用ANSYS对粗铣铣削主轴进行静力学分析,得到主轴的应力、应变和变形云图,其最大应力值为10.305 MPa、最大应变值为0.051 527 mm/m、最大变形量为0.010 946 mm,且最大强度、刚度以及变形均在安全范围内,验证了铣削主轴满足设计要求。设计的自动换刀加工中心结构简单,能一次完成门窗材两边齐头、端头铣型工序,自动化程度高,效率高。 展开更多
关键词 门窗材 铣削加工 结构设计 木门窗加工设备 有限元分析
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带锯条掉齿前后横向振动位移及主频率变化规律 被引量:5
16
作者 高金贵 张健 +4 位作者 李辉 吴俊华 赵洪刚 齐华春 姜兆方 《北华大学学报(自然科学版)》 CAS 2016年第4期549-554,共6页
以MJ345A型木工带锯机为研究对象,在空载下利用振动分析仪和振动信号采集、处理、分析软件对带锯条的横向振动进行测试及信号采集,通过锯条横向振动位移、自功率谱分析,找出不同条件下锯条振动位移和主振型频率的变化规律.通过正交试验... 以MJ345A型木工带锯机为研究对象,在空载下利用振动分析仪和振动信号采集、处理、分析软件对带锯条的横向振动进行测试及信号采集,通过锯条横向振动位移、自功率谱分析,找出不同条件下锯条振动位移和主振型频率的变化规律.通过正交试验分析可知:锯轮主轴转速是对锯条横向振动位移影响最为显著的因素,其次为锯条张紧力,皮带张紧力为不明显因素.对带锯条掉齿前后的分析表明:如果测定带锯条横向振动位移范围在0.56~0.68μm,振动主频率范围在450~465 Hz,则说明锯条已经产生至少2个掉齿,为保证带锯机锯切安全及锯切质量需要及时更换新的带锯条;明确了带锯条掉齿前后横向振动位移、频率的变化规律.研究结果可为实际生产中充分合理利用带锯条,防止加工质量严重下降和危害人身安全事故的发生,适时更换锯条提供前期试验基础和判断的初步依据. 展开更多
关键词 带锯机 带锯条振动 掉齿 振动特性
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人造板连续平压机分时多任务温度控制系统的软件设计 被引量:3
17
作者 闫承琳 周玉成 +2 位作者 张星梅 侯晓鹏 苗虎 《林业科学》 CAS CSCD 北大核心 2014年第4期115-120,共6页
针对连续平压机加热系统温度控制的多任务特征,通过引入基于Windows的消息调度机制,从4个中断及其涉及任务模块调用出发,开发出基于单片机控制器的多任务分时温度控制系统,保证了系统的实时性和稳定性,实现了热压温差在±2℃以内的... 针对连续平压机加热系统温度控制的多任务特征,通过引入基于Windows的消息调度机制,从4个中断及其涉及任务模块调用出发,开发出基于单片机控制器的多任务分时温度控制系统,保证了系统的实时性和稳定性,实现了热压温差在±2℃以内的精确控制。 展开更多
关键词 连续平压机 温度控制 单片机 消息机制 分时技术 多任务
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基于图像的木材机械加工表面质量评价研究 被引量:11
18
作者 杨铁滨 侯玉婷 +1 位作者 刘一星 薛伟 《森林工程》 2015年第1期59-62,共4页
实现木材机械加工表面质量自动评价对保证木制品质量和提升其价值有重要意义。根据ASTM_D_1666-87R04标准中规定的测试方法,对樟子松、白桦、水曲柳板材进行压刨和砂光加工试验,得到有Raised grain、Fuzzy grain、Chip marks缺陷和无缺... 实现木材机械加工表面质量自动评价对保证木制品质量和提升其价值有重要意义。根据ASTM_D_1666-87R04标准中规定的测试方法,对樟子松、白桦、水曲柳板材进行压刨和砂光加工试验,得到有Raised grain、Fuzzy grain、Chip marks缺陷和无缺陷的木材试样。扫描木材试样以获取其表面图像,计算图像的直方图纹理特征和小波纹理特征。对每种特征分别建立基于BP神经网络的分类器并进行训练和测试。测试结果表明,小波纹理特征分类器的正确率达到91.3%,其评价效果优于直方图纹理特征分类器。 展开更多
关键词 木材加工 表面质量 自动评价 小波纹理分析
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基于机器视觉的木窗双端铣削加工尺寸测量方法 被引量:4
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作者 任长清 张佳林 +2 位作者 杨春梅 宋文龙 吴哲 《林业工程学报》 CSCD 北大核心 2024年第1期141-149,共9页
木窗是一种以木材或木质复合材料为主要构件的门窗产品,具有良好的生态性能和美观效果,适用于多种建筑形式和风格,其中木窗尺寸是衡量木窗加工是否合格的重要指标。对于传统木窗双端铣削加工中人工测量尺寸方式存在的精度低、效率低等问... 木窗是一种以木材或木质复合材料为主要构件的门窗产品,具有良好的生态性能和美观效果,适用于多种建筑形式和风格,其中木窗尺寸是衡量木窗加工是否合格的重要指标。对于传统木窗双端铣削加工中人工测量尺寸方式存在的精度低、效率低等问题,提出一种基于机器视觉的木窗双端铣削加工尺寸测量方法,以期提高尺寸测量精度及加工效率。该方法针对木窗厚度引起的透视效应,提出一种物平面提升法,以消除透视投影带来的误差。首先对木窗图像采取灰度化、平滑去噪、图像增强及轮廓分割等举措,完成图像预处理,提取出木窗内外轮廓区域。对轮廓区域应用Canny算子获取木窗像素级轮廓。通过优化的Zernike矩亚像素边缘提取算法对木窗像素级边缘进行更精确的定位,得到亚像素级轮廓坐标。通过最小二乘法联合RANSAC算法对亚像素轮廓坐标进行拟合,得到拟合轮廓及角点坐标,并使用透视矫正模型计算出木窗尺寸。实验利用3种厚度规格相同但尺寸不同的松木材质矩形木窗,分别测量其内框和外框的边框尺寸及对角线尺寸,并与对应的实际物理尺寸对比,验证了所提木窗尺寸测量方法的检测精度。研究结果表明,所提方法与实际物理尺寸值相比,其绝对误差范围在±0.12 mm之内,相对误差在±0.1%之内,且效率及精度高,可以满足对木窗的在线尺寸检测。 展开更多
关键词 机器视觉 木窗 尺寸测量 边缘检测 亚像素
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基于预测控制的连续平压机热压板升降系统同步控制 被引量:4
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作者 张星梅 戚玉涵 +2 位作者 任丁 瞿国富 周玉成 《林业科学》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第6期83-93,共11页
【目的】针对连续平压机热压板升降系统被控对象多且具有非线性、强耦合性等特点,提出基于广义预测控制的环形耦合同步控制方法,以降低热压板升降系统在上升和下降过程中各路液压缸的同步运动误差,确保热压板在升降过程中保持在同一水... 【目的】针对连续平压机热压板升降系统被控对象多且具有非线性、强耦合性等特点,提出基于广义预测控制的环形耦合同步控制方法,以降低热压板升降系统在上升和下降过程中各路液压缸的同步运动误差,确保热压板在升降过程中保持在同一水平面上,减小因不同步对热压板及相关元器件的损害。【方法】建立热压板升降系统同步控制模型,采用广义预测控制算法对每路液压缸的控制量进行优化,构建包含同步误差影响的热压板升降系统优化性能指标函数,导出各子系统基于预测控制的环形耦合同步控制规律。为降低计算复杂性,将优化函数进行分解,在各路液压缸的优化控制性能指标中引入该液压缸和相邻一侧液压缸同步误差的影响,对控制参数在线滚动优化,抑制扰动和随机噪声,采用环形耦合方式对各路液压缸进行同步控制。在系统控制模型基础上进行Matlab仿真试验,并与基于PID的主从控制方式进行对比,分析2种控制方式的位置跟踪、同步误差和抗扰动能力。【结果】环形耦合同步控制方法可保证单路液压缸的跟踪精度,使相邻液压缸之间的同步跟踪误差趋于零,能够实现各路液压缸之间的同步控制,解决某路液压缸受扰动时无法与其他液压缸精确同步的问题。Matlab仿真试验结果表明,与常规主从控制方法相比,基于预测控制的环形耦合同步控制方法具有更好的位置跟踪精度、同步性能、抗扰动能力和响应速度,对于升降过程中的系统扰动和参数突变,系统能迅速恢复稳定,体现出算法的鲁棒性和适应性。【结论】环形耦合同步控制方法更适用于被控对象多的系统,且系统的复杂程度不随被控对象增多而增加,预测控制算法与环形耦合同步控制的结合可实现连续平压机热压板升降系统中对液压缸较高的位置跟踪和同步控制精度,有利于减小因液压缸不同步造成的对设备的损害。 展开更多
关键词 连续平压机 液压升降系统 同步控制 广义预测控制 环形耦合控制策略
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