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高速加工及其在模具制造中的应用 被引量:4
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作者 潘建新 何文学 《湖南工业职业技术学院学报》 2005年第3期3-5,共3页
介绍了高速加工技术的工艺特点,通过几个具体实例重点介绍了高速加工在模具制造中的应用。
关键词 高速加工 高速加工工艺 模具制造
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电火花线切割技术的研究现状及发展趋势 被引量:11
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作者 郭俊杰 《机电产品开发与创新》 2008年第2期169-170,共2页
对电火花线切割加工技术的现状进行了分析,并对新型走丝系统、高度自动化及人工智能技术、高速走丝的多次切割技术、微细电火花线切割加工技术等方面的最新进展进行了概述。
关键词 电火花切割技术 走丝系统 人工智能
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用G指令车削普通三角形螺纹的方法
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作者 秦卫伟 《山西冶金》 CAS 2015年第6期54-56,83,共4页
阐述数控车床用G指令车削普通三角形螺纹的两种方法——低速车削和高速车削。在比较两种车削螺纹方法的优缺点的同时,探索在数控车床上用G指令车削普通三角形螺纹的程序和对应的车削工艺,引导出车削普通三角形螺纹的可行之路。
关键词 G32指令 G92指令 G76指令 低速车削 高速车削 直进法 斜进法
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试论城市街道景观设计的视觉传播
4
作者 张洁 《淮南师范学院学报》 2008年第6期83-87,共5页
从视觉传播的角度出发,分析城市街道景观的构成,总结出其中视觉传播的应用、影响以及它与城市、与人之间的关系。尝试用新的思路,探索构筑协调的城市街道景观的方法,为完善城市街道景观设计做有益的补充。
关键词 城市街道景观 设计 视觉传播
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HSC在模具制造中的应用 被引量:2
5
作者 沈斌 周莹君 郝一舒 《制造业自动化》 北大核心 2007年第4期20-21,26,共3页
高速切削作为先进的加工技术在国外已有广泛的应用,努力发展数控切削技术,并向更高层次的自动化、柔性化、敏捷化、网络化和数字化制造方向推进,是当前机械制造业发展的方向。本文先介绍了高速切削的概念继而综述了在模具制造业中的应用... 高速切削作为先进的加工技术在国外已有广泛的应用,努力发展数控切削技术,并向更高层次的自动化、柔性化、敏捷化、网络化和数字化制造方向推进,是当前机械制造业发展的方向。本文先介绍了高速切削的概念继而综述了在模具制造业中的应用,并列举了某塑料模具的高速切削工艺加工参数,最后对模具行业的应用进行了展望。 展开更多
关键词 高速切削 模具制造
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稳压器冷装管孔的研磨技术 被引量:2
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作者 李玮清 林黎锋 辛向华 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2013年第7期62-64,99,共4页
核一级设备稳压器套管孔的冷装是核产品制造的关键工序,介绍冷装前孔的加工要求、形位公差、孔的加工刀具、孔加工的切削参数和加工工步。研磨前要请专业检测人员测量孔径,包括孔的整个长度,尤其是孔的入口和出口处是不完整的,需要重点... 核一级设备稳压器套管孔的冷装是核产品制造的关键工序,介绍冷装前孔的加工要求、形位公差、孔的加工刀具、孔加工的切削参数和加工工步。研磨前要请专业检测人员测量孔径,包括孔的整个长度,尤其是孔的入口和出口处是不完整的,需要重点测量,这样就可以得知内孔的圆度和同轴度,圆度和同轴度是选择研磨棒尺寸的依据。介绍研磨的加工特点、研磨的经济精度、研磨棒的材料性能和结构、研磨的操作方法和研磨中应注意的问题,为以后加工此类产品提供借鉴。 展开更多
关键词 稳压器 冷装管孔 研磨
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亚干式深孔钻削系统的研究 被引量:1
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作者 李涛 《机械管理开发》 2009年第5期29-30,共2页
分析了对深孔切削加工现状,探讨了亚干式切削技术用于深孔加工的可能性和其方案设计、加工效果、应用前景。
关键词 亚干式切削 深孔加工 润滑冷却
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工艺美术学校设计专业素描教学的创新
8
作者 冯伟 《神州》 2011年第05X期32-32,34,共2页
在工艺美术学校设计专业的教学中,设计素描教学作为基础的核心课程,有举足轻重的地位。它既能提高设计专业学生的思维能力,又能增强学生对设计的分析、把握能力和创造能力,是设计素描教学本身的创新课题之一。目前工艺美术学校的素... 在工艺美术学校设计专业的教学中,设计素描教学作为基础的核心课程,有举足轻重的地位。它既能提高设计专业学生的思维能力,又能增强学生对设计的分析、把握能力和创造能力,是设计素描教学本身的创新课题之一。目前工艺美术学校的素描教学依然存在许多弊端和不足,当务之急是应该对教学内容做出调整,并拓宽素描理念,给老套的素描课程赋予新的色彩和活力。 展开更多
关键词 设计专业 素描教学 弊端 实际教学 创新
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基于ABAQUS的锯齿形切屑形成机理分析与实验研究 被引量:3
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作者 何振中 《机床与液压》 北大核心 2020年第18期70-74,92,共6页
锯齿形切屑的形成会导致机床振动,使刀具的切削性能下降,降低工件的加工质量,因此需要对其形成机理进行分析,合理优化切削参数,减少锯齿形切屑的形成机率。本文利用ABAQUS软件对钛合金的加工过程进行仿真分析,模拟锯齿形切屑的形成机理... 锯齿形切屑的形成会导致机床振动,使刀具的切削性能下降,降低工件的加工质量,因此需要对其形成机理进行分析,合理优化切削参数,减少锯齿形切屑的形成机率。本文利用ABAQUS软件对钛合金的加工过程进行仿真分析,模拟锯齿形切屑的形成机理,并在不同切削条件下进行仿真和实验研究,讨论切削参数对切屑锯齿化程度的影响。结果表明,随着切削速度和进给量的增加,切屑的锯齿化程度逐渐增大,随着刀具前角的增大,切屑的锯齿化程度逐渐减小。研究结果对提高工件加工质量以及设计工艺参数有一定指导作用。 展开更多
关键词 切屑 锯齿化程度 ABAQUS仿真 钛合金
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