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定向凝固高熵合金研究进展
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作者 徐义库 张经纬 +3 位作者 常锦睿 田天啸 赵秦阳 陈永楠 《热加工工艺》 北大核心 2026年第2期19-23,28,共6页
综述了国内外定向凝固高熵合金的研究现状。基于不同的高熵合金体系,描述了定向凝固高熵合金的微观结构和元素偏析,并着重分析了定向凝固高熵合金的力学性能和强化机理。最后,展望了其今后的发展趋势,为进一步优化高熵合金的力学性能奠... 综述了国内外定向凝固高熵合金的研究现状。基于不同的高熵合金体系,描述了定向凝固高熵合金的微观结构和元素偏析,并着重分析了定向凝固高熵合金的力学性能和强化机理。最后,展望了其今后的发展趋势,为进一步优化高熵合金的力学性能奠定思路。 展开更多
关键词 高熵合金 定向凝固 微观组织 强化机制
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脉冲电沉积SiC/TiN颗粒增强Ni-Mo纳米复合镀层研究 被引量:12
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作者 徐义库 范铭远 +3 位作者 罗宇晴 赵秦阳 陈永楠 郝建民 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2021年第5期1656-1664,共9页
采用脉冲电沉积技术在6061铝合金表面制备SiC/TiN颗粒增强Ni-Mo纳米复合镀层。通过在镀层中引入SiC、TiN纳米颗粒并改变电沉积的平均电流密度和占空比,调控复合镀层的微结构,探讨纳米颗粒增强涂层的成膜过程与晶粒细化机理,研究复合镀... 采用脉冲电沉积技术在6061铝合金表面制备SiC/TiN颗粒增强Ni-Mo纳米复合镀层。通过在镀层中引入SiC、TiN纳米颗粒并改变电沉积的平均电流密度和占空比,调控复合镀层的微结构,探讨纳米颗粒增强涂层的成膜过程与晶粒细化机理,研究复合镀层的组织结构与耐蚀性、耐磨性的关系。结果表明:双纳米颗粒的加入使镀层结构由锥状向胞状转变,晶粒尺寸由29.86 nm减小至22.79 nm。其中在电流密度为8 A·dm^(-2),占空比为20%时制备的镀层最为均匀致密且SiC/Ti N颗粒复合量最高,分别为1.3%和3.1%(质量分数)。镀层具有典型的fcc结构且呈现出(111)择优取向,纳米颗粒均匀分散在Ni-Mo基体中。Tafel极化和浸泡试验研究表明Ni-Mo复合镀层的腐蚀电流密度为7.08μA/cm^(2),相比之下在电流密度为4、8和12 A·dm^(-2)和占空比为40%、60%下制备的Ni-Mo/SiC-Ti N纳米复合镀层腐蚀电流密度分别为4.68、4.12、5.75、4.37和5.53μA/cm^(2),分别降低了34%、42%、19%、38%和21%。研究发现在电流密度为8 A·dm^(-2),占空比为20%下制备的纳米复合镀层表现出最好的耐蚀性。与Ni-Mo镀层相比,SiC/TiN颗粒的引入显著地提升了镀层耐磨性。此外,还对脉冲共沉积机理进行了讨论。 展开更多
关键词 Ni-Mo镀层 脉冲电沉积 纳米颗粒 耐蚀性
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氧化石墨烯调控GO/TiO_(2)陶瓷膜层自封孔效应研究 被引量:3
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作者 陈永楠 郭紫薇 +6 位作者 杨泽慧 赵秦阳 张龙 徐义库 郝建民 占海飞 赵永庆 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2021年第10期3621-3626,共6页
自封孔是调控微弧氧化膜层孔结构,改善膜层耐磨性和耐蚀性等性能的重要技术之一。针对物理封孔稳定性差和封孔剂膨胀作用对膜层结构的显著影响,本实验利用氧化石墨烯自身的导电特性,制备具有减摩效应的GO/TiO_(2)微弧氧化自封孔陶瓷膜层... 自封孔是调控微弧氧化膜层孔结构,改善膜层耐磨性和耐蚀性等性能的重要技术之一。针对物理封孔稳定性差和封孔剂膨胀作用对膜层结构的显著影响,本实验利用氧化石墨烯自身的导电特性,制备具有减摩效应的GO/TiO_(2)微弧氧化自封孔陶瓷膜层,研究了氧化石墨烯浓度对微弧氧化陶瓷膜层孔结构和减摩性能的影响。研究发现,通过添加氧化石墨烯,可以改变电解液电化学平衡过程,从而实现对GO/TiO_(2)陶瓷膜层孔结构的调控。其中,氧化石墨烯浓度为5 g/L时制备出自封孔陶瓷膜层(G5),其孔隙率、孔径和平均摩擦系数分别为3.6%、2.5μm和0.1,相较于氧化石墨烯浓度为0g/L的膜层(G0)分别下降了83.2%、78.4%和87.5%。研究认为,微弧氧化陶瓷膜层表面孔结构可以通过控制氧化石墨烯浓度,进而影响胶体沉积和能量释放进行调控,这为制备具有减摩效应的自封孔微弧氧化膜层提供了新思路。 展开更多
关键词 自封孔 微弧氧化 钛合金 氧化石墨烯 减摩性能
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CoCrFeNiTiAlx高熵合金的组织演变及其力学性能研究 被引量:3
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作者 徐义库 刘建儒 +4 位作者 宋绪丁 陈永楠 黄兆皓 郝建民 刘林 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第24期21-24,30,共5页
采用真空电弧炉熔炼法制备了CoCrFeNiTiAl_x高熵合金(x=0、0.25、0.5、0.75、1、1.5、2,x为摩尔比)。研究了Al含量对于CoCrFeNiTiAl_x高熵合金相结构和力学性能的影响。结果表明:CoCrFeNiTi合金为FCC晶体结构。随着Al含量的增加,晶体结... 采用真空电弧炉熔炼法制备了CoCrFeNiTiAl_x高熵合金(x=0、0.25、0.5、0.75、1、1.5、2,x为摩尔比)。研究了Al含量对于CoCrFeNiTiAl_x高熵合金相结构和力学性能的影响。结果表明:CoCrFeNiTi合金为FCC晶体结构。随着Al含量的增加,晶体结构开始向BCC晶体结构转变。CoCrFeNiTiAl_x合金的显微组织为树枝晶组织,枝晶区富含Co、Ni、Ti和Al元素,枝晶间富含Cr和Fe元素。CoCrFeNiTiAl_x展现出优异的室温力学性能,当x=0.5时性能最佳,枝晶区显微硬度为829HV、枝晶间显微硬度为952HV、抗压强度为2.023GPa、弹性模量为21.29GPa。 展开更多
关键词 高熵合金 微观组织 力学性能
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电解液Ca/P比对微弧氧化钛合金涂层结构及性能的影响 被引量:2
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作者 徐义库 罗宇晴 +5 位作者 蒋建丽 陈永楠 赵秦阳 郝建民 杨晓康 罗斌莉 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2023年第2期675-684,共10页
采用微弧氧化技术在Ti-13Nb-13Zr合金表面制备HA/TiO2复合涂层。通过改变电解液中Ca/P比值,研究不同Ca/P比对微弧氧化涂层的相组成及组织变化,以及对耐磨性、耐蚀性与体外生物活性的影响。结果表明:随着电解液Ca/P比增大,涂层粗糙度及... 采用微弧氧化技术在Ti-13Nb-13Zr合金表面制备HA/TiO2复合涂层。通过改变电解液中Ca/P比值,研究不同Ca/P比对微弧氧化涂层的相组成及组织变化,以及对耐磨性、耐蚀性与体外生物活性的影响。结果表明:随着电解液Ca/P比增大,涂层粗糙度及孔隙率增大。涂层相组成以锐钛矿及金红石为主,金红石相含量随着电解液Ca/P比增大而增大。乙酸钙含量为35 g/L的电解液制备的CA35涂层厚度达80.59μm,表面Ca/P比为1.98,表现出最好的耐磨耐蚀性能。与基体相比,CA35涂层平均摩擦系数约为0.19,下降了43%。采用Pt参比电极和质量分数0.9%NaCl测试溶液对涂层的耐蚀性进行检测。CA35涂层的腐蚀电流密度为4.94μA/cm^(2),腐蚀电位为-221.73 mV。CA35涂层在Kokubo溶液中产生矿化产物的速度最快。研究发现适当提高电解液Ca/P比能有效促进HA的形成,提高涂层的耐磨耐蚀性能,过高的Ca/P比会导致涂层性能下降。此外,对Ca/P比对涂层性能的影响机理进行了探讨。 展开更多
关键词 HA/TiO2复合涂层 微弧氧化 耐磨性 耐蚀性
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铝合金复合阳极氧化的研究现状及进展 被引量:2
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作者 徐义库 爨洛菲 +5 位作者 王旭阳 李俊桥 宋绪丁 杨晶晶 陈永楠 郝建民 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第20期1-6,共6页
综述了电沉积、化学沉积、浸渗法等几种复合膜制备工艺以及特点。介绍了Si C复合膜、稀土铈复合膜、PTFE复合膜的制备机理,归纳了第二相添加浓度、温度、电流密度及添加剂等不同工艺参数与膜层微观形貌、硬度、耐磨耐蚀性的相关性,并对... 综述了电沉积、化学沉积、浸渗法等几种复合膜制备工艺以及特点。介绍了Si C复合膜、稀土铈复合膜、PTFE复合膜的制备机理,归纳了第二相添加浓度、温度、电流密度及添加剂等不同工艺参数与膜层微观形貌、硬度、耐磨耐蚀性的相关性,并对比了不同复合阳极氧化的优化工艺参数范围。同时还介绍了其他添加材料的复合氧化膜的研究现状。 展开更多
关键词 复合阳极氧化 制备机理 膜层性能
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闭孔泡沫铝微弧氧化及其性能研究 被引量:1
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作者 徐义库 杨蕾 +5 位作者 宋绪丁 陈永楠 爨洛菲 张朝 郝建民 刘林 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第10期1655-1658,共4页
泡沫铝作为一种新型功能材料,由于具有特殊的多孔结构和优异的力学性能引起了越来越多学者的关注。本工作采用微弧氧化的方法,对闭孔泡沫铝进行不同时间和电压的微弧氧化处理。采用扫描电镜观察不同电压下微弧氧化后Al2O3陶瓷膜的表面... 泡沫铝作为一种新型功能材料,由于具有特殊的多孔结构和优异的力学性能引起了越来越多学者的关注。本工作采用微弧氧化的方法,对闭孔泡沫铝进行不同时间和电压的微弧氧化处理。采用扫描电镜观察不同电压下微弧氧化后Al2O3陶瓷膜的表面微观形貌;采用X射线衍射仪对氧化膜进行物相分析;采用电化学工作站分析微弧氧化后涂层的耐腐蚀性能;采用万能试验机对氧化后的闭孔泡沫铝进行准静态压缩实验,分析不同氧化电压和时间对其力学性能的影响。实验结果表明,微弧氧化后泡沫铝的腐蚀速度明显下降;随着氧化时间的延长,泡沫铝的力学性能也会相应提高。 展开更多
关键词 泡沫铝 微弧氧化 准静态压缩
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Ti14合金在等温热暴露条件下Ti_(2)Cu相的粗化行为
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作者 姜超平 张利祥 +5 位作者 陈永楠 赵秦阳 徐义库 杨晓康 罗斌莉 赵永庆 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2021年第6期2075-2081,共7页
研究了Ti14合金中Ti_(2)Cu相在500℃等温热暴露下的静态粗化行为,揭示出Ti_(2)Cu相的生长速率和形态变化受扩散机制控制。结果表明:静态粗化过程由快速粗化阶段和稳定粗化阶段组成,其中快速粗化阶段主要由末端迁移机制控制,由于条状Ti_(... 研究了Ti14合金中Ti_(2)Cu相在500℃等温热暴露下的静态粗化行为,揭示出Ti_(2)Cu相的生长速率和形态变化受扩散机制控制。结果表明:静态粗化过程由快速粗化阶段和稳定粗化阶段组成,其中快速粗化阶段主要由末端迁移机制控制,由于条状Ti_(2)Cu相的末端与长轴方向界面能的差异,溶质原子的扩散过程导致板条状Ti_(2)Cu的粗化和破碎。而稳定粗化阶段主要由Oswald熟化机制控制,随着时间的延长,合金中Ti_(2)Cu析出物的尺寸持续增大,而粗化速率降低。Ti_(2)Cu相的快速粗化会引发第二相的强化,并有效提高快速粗化阶段的可塑性。但是在稳定粗化阶段,由于Ti_(2)Cu相的长大会增加其位错的有效滑移长度,并进一步影响其裂纹形核阻力同时改变界面构型和晶格失配,从而降低Ti14合金的拉伸塑性。 展开更多
关键词 TI14合金 热稳定性 组织演变 粗化动力学 LSW模型
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Ti14Cu合金的定向凝固组织及相研究
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作者 徐义库 肖君霞 +5 位作者 宋绪丁 陈永楠 彭萱 杨晶晶 郝建民 刘林 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第7期38-41,共4页
研究了100、500、1000μm/s三种抽拉速率下Ti14Cu合金的定向凝固组织演变,通过光学显微镜和扫描电镜观察微观形貌,通过X射线衍射仪测定定向凝固组织中的相。结果表明,随着抽拉速率的提高,柱状晶组织变细且数量增多,枝晶间距减小而枝晶... 研究了100、500、1000μm/s三种抽拉速率下Ti14Cu合金的定向凝固组织演变,通过光学显微镜和扫描电镜观察微观形貌,通过X射线衍射仪测定定向凝固组织中的相。结果表明,随着抽拉速率的提高,柱状晶组织变细且数量增多,枝晶间距减小而枝晶间隙的第二相析出物量增加。当合金成分及温度梯度一定时,二次枝晶间距与抽拉速率成反比。二次枝晶间距的Furer-Wunderlin模拟结果与试验测定的数据相吻合。 展开更多
关键词 钛合金 定向凝固 二次枝晶间距 抽拉速率
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粉末床熔融式增材制造钛合金研究进展及应用 被引量:9
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作者 毛雅梅 赵秦阳 +6 位作者 耿纪华 刘燮 陈永楠 张凤英 徐义库 宋绪丁 赵永庆 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第9期2831-2856,共26页
钛及其合金的粉末床熔融式(PBF)增材制造技术因具有定制制造、成本节约和时间优化等优势,在航空以及生物医学领域备受关注。但在PBF制造钛合金时,多种因素如热导率低、热积累、氧化敏感性及快速冷却引起的热应力共同导致成形件缺陷、组... 钛及其合金的粉末床熔融式(PBF)增材制造技术因具有定制制造、成本节约和时间优化等优势,在航空以及生物医学领域备受关注。但在PBF制造钛合金时,多种因素如热导率低、热积累、氧化敏感性及快速冷却引起的热应力共同导致成形件缺陷、组织差异、性能不稳定与质量参差不齐等问题。因此,本文通过调研PBF技术中的激光粉末床熔融(Laser powder bed fusion,L-PBF)和电子束粉末床熔融(Electron beam powder bed fusion,EB-PBF)技术原理,讨论PBF增材制造钛合金微观组织特征、力学性能、耐腐蚀性能、耐磨损性能与生物相容性的特点;同时,聚焦成形过程中的缺陷形成机理及影响,提出缺陷消除方法;最后,展望两种技术的未来发展方向,为促进创新钛合金增材制造提供新的研究思路。 展开更多
关键词 钛合金 增材制造 粉末床熔融 微观组织 性能 缺陷 应用
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粉末冶金态与铸态Ti-5553合金高温不连续屈服行为和绝热温升效应对比研究 被引量:2
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作者 赵秦阳 陈永楠 +2 位作者 徐义库 Leandro Bolzoni Fei Yang 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2020年第8期2567-2573,共7页
研究了粉末冶金态与铸态Ti-5553合金在温度为700~1100℃、应变速率为0.001~10 s^-1条件下的高温不连续屈服行为和绝热温升效应,并对这2种同名义成分不同制备工艺的钛合金进行了对比研究。结果表明:2种合金不连续屈服的幅度均与应变速率... 研究了粉末冶金态与铸态Ti-5553合金在温度为700~1100℃、应变速率为0.001~10 s^-1条件下的高温不连续屈服行为和绝热温升效应,并对这2种同名义成分不同制备工艺的钛合金进行了对比研究。结果表明:2种合金不连续屈服的幅度均与应变速率呈正相关关系,并与温度呈近似负相关关系,2种合金中出现的不连续屈服现象符合动态理论。在相同变形条件下,铸态合金中不连续屈服的幅度更大,其原因是相对于粉末冶金态合金,铸态合金中的起始位错密度低,这更有利于晶界处可动位错的突然增殖与扩展。2种合金在热变形中绝热温升的大小均随应变速率的升高而逐渐增大,并随着变形温度的升高而逐渐降低。在相同变形条件下,粉末冶金态合金的绝热温升效应相比与铸态合金较弱,这是因为粉末冶金态合金具有较低的变形抗力和较高的协调变形能力。 展开更多
关键词 Ti-5553合金 粉末冶金 热变形 不连续屈服 绝热温升
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铸态粗晶Ti-5553钛合金的高温变形行为与机理 被引量:2
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作者 赵秦阳 陈永楠 +2 位作者 徐义库 Leandro Bolzoni Fei Yang 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2020年第11期3653-3661,共9页
借助Gleeble-3800热模拟试验机研究了铸态粗晶Ti-5553合金在温度700~1100℃、应变速率0.001~10 s^-1条件下的高温变形行为。结果表明,合金的流变应力对变形温度和应变速率都有强敏感性,流变软化过程也随变形参数的改变呈现出不同的模式... 借助Gleeble-3800热模拟试验机研究了铸态粗晶Ti-5553合金在温度700~1100℃、应变速率0.001~10 s^-1条件下的高温变形行为。结果表明,合金的流变应力对变形温度和应变速率都有强敏感性,流变软化过程也随变形参数的改变呈现出不同的模式。通过经典动力学模型,建立了合金高温变形的本构关系和激活能分布图,基于动态材料模型构建了合金的热加工图并实现了对不同加工区间变形机制的识别。合金在低温区(700℃)和高应变速率区(>1 s^-1)均展现出失稳变形的特征,包括外部开裂、绝热剪切带、局部流变等机制,在实际加工中应对这些加工区域进行规避。合金在800℃及中低应变速率(<0.1 s^-1)变形下的主导机制为α相的动态析出,在中高温(900~1100℃)及中低应变速率变形下的主导机制为动态回复与动态再结晶的结合。此外,合金在高温较低应变速率(1100℃/0.01 s^-1)条件的变形中表现出大范围动态再结晶的行为特点并伴随稳定的流变软化,因此此条件附近的参数区间被认定为该合金的最优加工窗口,应在实际加工中给予优先考虑。 展开更多
关键词 Ti-5553合金 高温变形行为 本构关系 加工图 变形机制
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38CrMoAl钢表面不同厚度搪瓷涂层的组织和性能 被引量:1
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作者 杨梦梦 戴姣燕 +2 位作者 何骅波 徐义库 徐金富 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第4期78-81,86,共5页
以A8005搪瓷粉为原料,在900℃保温45min条件下在38CrMoAl钢表面烧结制备不同厚度(116,256,352,470μm)搪瓷涂层,研究了涂层的微观结构、硬度、耐磨性能和耐腐蚀性能.结果表明:随着厚度的增加,搪瓷涂层的气孔数量先减后增,硬度、耐腐蚀... 以A8005搪瓷粉为原料,在900℃保温45min条件下在38CrMoAl钢表面烧结制备不同厚度(116,256,352,470μm)搪瓷涂层,研究了涂层的微观结构、硬度、耐磨性能和耐腐蚀性能.结果表明:随着厚度的增加,搪瓷涂层的气孔数量先减后增,硬度、耐腐蚀性能、耐磨性能先增后降;当厚度为256μm时,搪瓷涂层的性能最佳,内部气孔数量最少,表面光滑致密,硬度为720HV0.1,磨损率为2.9×10^(-13) m^3·N^(-1)·m^(-1),耐蚀性能评级RP/RA为10/10vsB. 展开更多
关键词 搪瓷涂层 气孔 耐磨性能 耐腐蚀性能
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Influences of processing parameters on microstructure during investment casting of nickel-base single crystal superalloy DD3 被引量:5
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作者 Gao Sifeng Liu Lin +3 位作者 xu yiku Yang Chubin Zhang Jun Fu Hengzhi 《China Foundry》 SCIE CAS 2012年第2期159-164,共6页
The effects of solidification variables on the as-cast microstructures of nickel-base single crystal superalloy DD3 have been investigated by using the modified Bridgman apparatus. The experiments were performed under... The effects of solidification variables on the as-cast microstructures of nickel-base single crystal superalloy DD3 have been investigated by using the modified Bridgman apparatus. The experiments were performed under a thermal gradient of approximately 45 K.cm-1 and at withdrawal rates ranging from 30 to 200 m.s-1. The experimental results show that the primary and secondary dendritic arm spacings (PDAS and SDAS) decrease when the withdrawal rate is increased. Compared with the theoretical models of PDAS, the results are in good agreement with Trivedi's model. The relationships of PDAS and SDAS with withdrawal rates can be described as ;λ1 = 649.7V-0.24±0.02 and λ2 = 281 V-0.32±0.03, respectively. In addition, the size of the λ2 phase significantly decreases with increasing withdrawal rate. 展开更多
关键词 Ni-base superalloys directional solidification γ′phase dendritic spacing
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Mechanical Characterization of Close Cell Aluminum Foams Reinforced by High Voltages Electro-deposition 被引量:1
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作者 xu yiku YANG Lei +5 位作者 SONG xuding CHEN Yongnan PENG xuan CHEN Yunzhou HAO Jianmin LIU Lin 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2019年第3期541-548,共8页
The parameters for the electro-deposition of Cu were optimized in order to increase the compressive properties of close cell aluminum. Different values of deposition voltages and times were considered to vary the amou... The parameters for the electro-deposition of Cu were optimized in order to increase the compressive properties of close cell aluminum. Different values of deposition voltages and times were considered to vary the amount of deposited Cu. The surface morphology of the coating was observed by SEM and the compressive properties were evaluated by MTS. The results show that the coating is more homogeneous and compact with increasing voltage in a certain range, and beyond which, the coating quality decreases apparently. The reason is dedicated to the discharge rate of Cu2+ and nucleus formed in unit time. The compression results show three experienced stages: elastic deformation stage, collapse deformation stage and densification stage. After the electro-deposition of Cu, the elasticity modulus is increased obviously and the platform stress is also increased. Under the same strain, the stress of the aluminum foam with coating is reinforced comparing with the aluminum foam without coating. Furthermore, the platform area is widened apparently. In addition, Cu-SiC nanocomposite coatings are electrodeposited in alumium foams for further improving the mechanical characterization. 展开更多
关键词 ALUMINUM foam ELECTRO-DEPOSITION MECHANICAL characterization
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