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U型断面型材三辊纵向弧形弯曲的优化设计与分析
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作者 何琼 奚涛涛 +1 位作者 隋凤利 毕洪运 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第3期171-178,共8页
针对亚稳奥氏体不锈钢204Cu的U型断面型材在纵向弯曲成形过程中存在的弯曲精度低和端部张口问题,采用弹塑性有限元法对三辊弯曲装置上的纵向弧形弯曲过程进行数值仿真分析,提出工艺优化方案并加以验证。在弯曲成形过程中,U型弯曲辊与型... 针对亚稳奥氏体不锈钢204Cu的U型断面型材在纵向弯曲成形过程中存在的弯曲精度低和端部张口问题,采用弹塑性有限元法对三辊弯曲装置上的纵向弧形弯曲过程进行数值仿真分析,提出工艺优化方案并加以验证。在弯曲成形过程中,U型弯曲辊与型材之间没有形成严格的约束,型材腿部的上下摆动导致纵向弯曲变形不充分,弯曲结束腿部回弹引起型材纵向弯曲精度较低,没有外端约束的端部发生张口。采用夹紧装置对U型弯曲件端部施加约束,采用E型辊代替与腿部接触的U型弯曲辊,通过弯曲过程的数值仿真分析构建考虑材料弹性回复的用于弯曲件半径控制的数学模型,并在U型断面型材三辊弯曲过程得到有效应用,实际生产中弯曲件一次成形合格率达到100%。 展开更多
关键词 三辊弯曲 U型断面型材 端部张口 回弹 有限元法
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淬火温度对高铁车轴用钢组织及性能的影响 被引量:5
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作者 丁灿灿 赵敏丹 +5 位作者 李昭东 曹燕光 隋凤利 张可 王瑞珍 雍岐龙 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第12期49-56,共8页
利用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)研究了淬火温度对高铁车轴用钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:随着淬火温度的升高,抗拉强度和规定塑性延伸强度先快速增大后缓慢减小,塑性变化不明显,冲击吸收能量持续下降,同时试验钢原始奥氏... 利用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)研究了淬火温度对高铁车轴用钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:随着淬火温度的升高,抗拉强度和规定塑性延伸强度先快速增大后缓慢减小,塑性变化不明显,冲击吸收能量持续下降,同时试验钢原始奥氏体晶粒长大,马氏体板条束(Packet)长大,淬火温度升高到900℃后晶粒迅速粗化,后续回火碳化物有所细化。在淬火温度为850℃时(675℃回火)试验钢具有最佳的综合性能:抗拉强度为796 MPa,规定塑性延伸强度为677 MPa,伸长率为24.5%, 25℃和-40℃的冲击吸收能量(A_(KU2)</sub>,5 mm缺口)分别为82 J和72 J。 展开更多
关键词 淬火温度 碳化物 原始奥氏体晶粒
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Nb-V微合金化低钼型Q345耐火钢的开发 被引量:12
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作者 陈林恒 王文涛 +3 位作者 李昭东 崔强 隋凤利 张可 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2020年第11期91-102,共12页
为了推动耐火钢的市场应用,采用低碳、低钼(约0.2%)及铌、钒、钛的复合微合金化成分设计,成功开发出低成本Q345耐火钢。采用Formastor-Digital全自动相变测试仪测定了试验钢的连续冷却转变(CCT)曲线,利用Gleeble-1500热模拟试验机研究... 为了推动耐火钢的市场应用,采用低碳、低钼(约0.2%)及铌、钒、钛的复合微合金化成分设计,成功开发出低成本Q345耐火钢。采用Formastor-Digital全自动相变测试仪测定了试验钢的连续冷却转变(CCT)曲线,利用Gleeble-1500热模拟试验机研究了变形后不同冷却工艺对试验钢组织及硬度的影响,并采用SEM、EBSD、TEM和物理化学相分析等手段对热轧及600℃高温拉伸试样基体组织及纳米第二相进行了详细表征,定量分析了试验钢室温及高温下的强度机制。结果表明,轧后760~780℃开始层流冷却、终冷温度为400~600℃,试验钢获得铁素体+贝氏体组织。经600℃高温拉伸后,试验钢中MC相的质量分数及处于18nm以下的粒子质量百分比相对于热轧态试样分别提高了16.4%、9.8%,这些新析出的纳米级粒子在高温下起到了良好的沉淀强化作用,一定程度弥补了高温下因剪切模量下降和细晶强化失效导致的高温屈服强度的损失;固溶、沉淀强化为Q345耐火钢主要的高温强化方式。 展开更多
关键词 耐火钢 高温拉伸 复合微合金化 纳米析出 沉淀强化
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大锻件用25Cr2Ni4MoV钢镦粗与拔长工艺分析 被引量:8
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作者 方旭升 汪盼盼 +2 位作者 奚涛涛 隋凤利 乔兵 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第8期47-55,共9页
以25Cr2Ni4MoV钢大锻件的镦粗与拔长过程为研究对象,采用圆柱体单轴压缩试验得到了材料的真实应力-真实应变曲线,构建了材料的高温流变应力模型和加工图,并基于弹塑性有限元法建立了用于镦粗与拔长过程分析的有限元模型。通过对镦粗和... 以25Cr2Ni4MoV钢大锻件的镦粗与拔长过程为研究对象,采用圆柱体单轴压缩试验得到了材料的真实应力-真实应变曲线,构建了材料的高温流变应力模型和加工图,并基于弹塑性有限元法建立了用于镦粗与拔长过程分析的有限元模型。通过对镦粗和拔长过程的数值仿真分析,获取了不同工艺条件下锻件内部典型节点的温度、应变和应变速率的工艺参数变化,确定了典型节点在加工图中的工艺参数位置,分析了镦粗和拔长过程的工艺稳定性,确定了合理的开坯锻造工艺。结果表明,镦粗过程采用1200℃的初始温度、50 mm·s^(-1)的压下速率,拔长过程采用方案2(3道次拔长+摔圆)有利于改善工件变形后的温度和变形均匀性,获得更大的耗散值,进而改善锻件组织,使材料表现出较好的塑性加工能力。 展开更多
关键词 25Cr2Ni4MoV钢 有限元法 镦粗 拔长 加工图
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Deformation Uniformity of Cold-Rolled Q235 Steel Rebar by FEM in Bending and Rolling Processes 被引量:4
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作者 sui feng-li CHEN Qi-wei +1 位作者 ZHU Guo-hui LIU Bao-dong 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第8期37-42,共6页
An analytic model based on ANSYS/LS-DYNA has been developed on the cold rolling process for Q235 steel rebar with 12 mm in diameter.The elastic-plastic finite element method(FEM)and the cold deformation resistance mod... An analytic model based on ANSYS/LS-DYNA has been developed on the cold rolling process for Q235 steel rebar with 12 mm in diameter.The elastic-plastic finite element method(FEM)and the cold deformation resistance model of Q235 steel were adopted in this model.Deformation uniformity of the final product has been analyzed using this model.The results indicate that the uniformity of the final product is obtained only as the centerline of the bending rolls is vertical to the centerline of the driven roll and parallel to the centerline of the drive roll in the whole rolling process.Besides,the number of the bending rolls must even realize the continuous bending and reverse bending process.Also,the number of the bending rolls must match the deformation degree of the workpiece in the cold rolling process.The validity of this finite element model was verified by the size and distribution of grains from the billet to the rebar in a practical cold rolling process. 展开更多
关键词 deformation uniformity Q235 steel rebar finite element method cold rolling mechanical descaling
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Application of FEM to Hot Continuous Rolling Process for Inconel 718 Alloy Round Rod 被引量:2
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作者 sui feng-li CHEN Li-qing +1 位作者 LIU Xiang-hua XU Li-xia 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2009年第5期43-49,共7页
A finite element model for coupled thermo-meehanical analysis has been developed in hot continuous rolling process for Inconel 718 alloy round rod with diameter of 45 mm. The stability of this alloy is discussed by in... A finite element model for coupled thermo-meehanical analysis has been developed in hot continuous rolling process for Inconel 718 alloy round rod with diameter of 45 mm. The stability of this alloy is discussed by integration of FEM and processing map reported in literatures. The result shows that the stability of Inconel 718 alloy is analyzed effectively during that process and good stability appears as the initial temperature is 960 ℃ and the initial velocity is from 0. 15 to 0.45 m · s^-1 or the initial temperature is 980 ℃ and the initial velocity is from 0. 15 to 0. 25 m · s^-1. 展开更多
关键词 hot continuous rolling elastic-plastic FEM coupled thermo-mechanical analysis processing map Inconel 718
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轧后冷却和固溶处理对IN718合金组织和性能的影响
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作者 王文涛 李涵 +2 位作者 隋凤利 张可 刘相华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2018年第7期85-88,共4页
IN718合金作为航空、航天、核能、石油领域大量应用的关键材料,其晶粒尺寸与δ相分布会严重影响产品最终性能。在该合金热轧结束后采用轧后空冷+离线固溶、轧后水冷+离线固溶、轧后在线固溶3种冷却和固溶处理工艺,观察晶粒大小与δ相... IN718合金作为航空、航天、核能、石油领域大量应用的关键材料,其晶粒尺寸与δ相分布会严重影响产品最终性能。在该合金热轧结束后采用轧后空冷+离线固溶、轧后水冷+离线固溶、轧后在线固溶3种冷却和固溶处理工艺,观察晶粒大小与δ相的析出情况以及力学性能测试。结果表明,在3种工艺下δ相在晶界上均呈不连续的颗粒状或短棒状分布,但在线固溶处理后材料的晶粒尺寸与δ相析出数量适中,高温持久性能较水冷+固溶工艺提高了26%,室温和高温下的伸长率较空冷+固溶工艺分别提高了17%和6%,综合力学性能优异,是最佳的轧后处理方式。 展开更多
关键词 IN718合金 晶粒尺寸 δ相析出 力学性能
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