对于17-4PH钢超大型锻件而言,其成分宏观偏析、缩孔疏松、碳化物析出、裂纹的产生以及晶粒度的大小通常难以控制,从而严重影响其力学性能和后续的产品使用。以28 t 17-4PH钢电渣锭从生产至获得成品的生产为例,从对重熔渣系设计、锻造工...对于17-4PH钢超大型锻件而言,其成分宏观偏析、缩孔疏松、碳化物析出、裂纹的产生以及晶粒度的大小通常难以控制,从而严重影响其力学性能和后续的产品使用。以28 t 17-4PH钢电渣锭从生产至获得成品的生产为例,从对重熔渣系设计、锻造工艺流程以及固溶时效热处理等重点工艺入手,优化了产品制造过程,特别通过精确控制固溶和时效工艺,在350~1050℃范围内分步加热保温固溶处理以及150~530℃范围内多次加热保温时效处理,成功控制了产品中残余奥氏体、富铜相及弥散析出相的体积分数,达到了可控的基体晶粒度,有效抑制了不利相的析出,同时显著降低了工件的内部应力及开裂风险。通过优化措施不仅保证了产品的力学性能,而且显著延长了其使用寿命,有效解决了该领域中的多项技术难题。展开更多
文摘对于17-4PH钢超大型锻件而言,其成分宏观偏析、缩孔疏松、碳化物析出、裂纹的产生以及晶粒度的大小通常难以控制,从而严重影响其力学性能和后续的产品使用。以28 t 17-4PH钢电渣锭从生产至获得成品的生产为例,从对重熔渣系设计、锻造工艺流程以及固溶时效热处理等重点工艺入手,优化了产品制造过程,特别通过精确控制固溶和时效工艺,在350~1050℃范围内分步加热保温固溶处理以及150~530℃范围内多次加热保温时效处理,成功控制了产品中残余奥氏体、富铜相及弥散析出相的体积分数,达到了可控的基体晶粒度,有效抑制了不利相的析出,同时显著降低了工件的内部应力及开裂风险。通过优化措施不仅保证了产品的力学性能,而且显著延长了其使用寿命,有效解决了该领域中的多项技术难题。