研究了一步淬火配分(Quenching and partitioning,Q&P)和两步Q&P工艺对430铁素体不锈钢微观组织与力学性能的影响。结果表明,经两步Q&P处理后,430铁素体不锈钢形成了铁素体、马氏体和残留奥氏体复相组织;而经一步Q&P工...研究了一步淬火配分(Quenching and partitioning,Q&P)和两步Q&P工艺对430铁素体不锈钢微观组织与力学性能的影响。结果表明,经两步Q&P处理后,430铁素体不锈钢形成了铁素体、马氏体和残留奥氏体复相组织;而经一步Q&P工艺处理后,仅形成铁素体和马氏体双相组织。在一步Q&P工艺中,由于碳原子的扩散速率较低,无论是调控配分时间还是配分温度,均未能使残留奥氏体稳定保留至室温。经一步Q&P工艺处理后,试样的强塑积范围为9.3~11.4 GPa·%,而经过两步Q&P工艺处理后,试样的强塑积为17.0 GPa·%。残留奥氏体的存在显著提升了材料的塑性和强塑积。尽管一步Q&P工艺具有简便高效的优势,但并不适用430铁素体不锈钢的性能优化。展开更多
针对鄂尔多斯盆地致密油储层岩心,将核磁共振(nuclear magnetic resonance,NMR)技术与气驱油物模实验相结合,对储层原油赋存特征和气驱油后微观剩余油分布特征进行研究。研究表明:气驱油前目标储层总含油率较高,但微米孔隙(>1μm)赋...针对鄂尔多斯盆地致密油储层岩心,将核磁共振(nuclear magnetic resonance,NMR)技术与气驱油物模实验相结合,对储层原油赋存特征和气驱油后微观剩余油分布特征进行研究。研究表明:气驱油前目标储层总含油率较高,但微米孔隙(>1μm)赋存油量较少(7.27%),原油主要赋存于亚微米(0.1~1μm,包括0.1μm及1μm)和纳米孔隙(<0.1μm)中(分别为27.67%和24.00%);气驱油1 PV(pore volume)后,微米孔隙原油相对采出程度R较高(64.34%),亚微米孔隙次之(37.27%),纳米孔隙较低,气驱早期首先将赋存于较大孔隙内的原油驱出,较小孔隙内原油动用程度较低;气驱油50 PV后,储层微米孔隙几乎无剩余油,R达到90%以上,亚微米孔隙有一定量剩余油,R约为60%,纳米孔隙R较低,是剩余油主要赋存空间;随渗透率的降低,储层较大孔喉比例减少,微观非均质性降低,气驱油微观波及程度增加,亚微米孔隙采出油量有增加的趋势;致密油储层注气能力明显优于注水能力,且渗透率越低,注气能力优势越明显。研究成果可为致密油有效开发及制定合理开发方式提供依据。展开更多
文摘研究了一步淬火配分(Quenching and partitioning,Q&P)和两步Q&P工艺对430铁素体不锈钢微观组织与力学性能的影响。结果表明,经两步Q&P处理后,430铁素体不锈钢形成了铁素体、马氏体和残留奥氏体复相组织;而经一步Q&P工艺处理后,仅形成铁素体和马氏体双相组织。在一步Q&P工艺中,由于碳原子的扩散速率较低,无论是调控配分时间还是配分温度,均未能使残留奥氏体稳定保留至室温。经一步Q&P工艺处理后,试样的强塑积范围为9.3~11.4 GPa·%,而经过两步Q&P工艺处理后,试样的强塑积为17.0 GPa·%。残留奥氏体的存在显著提升了材料的塑性和强塑积。尽管一步Q&P工艺具有简便高效的优势,但并不适用430铁素体不锈钢的性能优化。
