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表面活性剂对镁质泡沫料浆及多孔骨料显微结构的影响 被引量:1
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作者 孙格格 李国华 +1 位作者 矫长发 田琳 《耐火材料》 CAS 北大核心 2024年第2期161-166,共6页
以轻烧镁粉为原料、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为表面活性剂,采用直接发泡法制备氧化镁泡沫料浆及镁质多孔骨料。研究表面活性剂SDBS对水系泡沫、氧化镁泡沫料浆、镁质多孔骨料显微结构的影响。结果表明:1)在水系泡沫中,随SDBS加入量增加,... 以轻烧镁粉为原料、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为表面活性剂,采用直接发泡法制备氧化镁泡沫料浆及镁质多孔骨料。研究表面活性剂SDBS对水系泡沫、氧化镁泡沫料浆、镁质多孔骨料显微结构的影响。结果表明:1)在水系泡沫中,随SDBS加入量增加,水系泡沫液膜增厚,泡沫形状由多边形转变为圆形,泡沫稳定性增加;2)氧化镁泡沫料浆中气泡形状为球形,氧化镁包覆在气泡周围阻碍液膜排液及气体扩散;3)氧化镁泡沫料浆衍生到多孔骨料过程中,骨料气孔数量减少,尺寸增加,形成封闭的圆形气孔,当SDBS加入量超过3%(w)后,气孔形状不完整;4)SDBS加入量为1%~4%(w)时,1600℃下烧结的镁质多孔骨料,平均孔径为40.83~92.90μm,气孔率为51.6%~73.9%。 展开更多
关键词 镁质多孔骨料 氧化镁料浆 十二烷基苯磺酸钠 显微结构
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羧甲基纤维素钠加入量对镁铝尖晶石质多孔隔热材料性能的影响 被引量:1
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作者 矫长发 李国华 +2 位作者 孙格格 田琳 康驰 《耐火材料》 CAS 北大核心 2024年第2期122-126,共5页
为提高热工窑炉的能源利用效率,首先将质量比为35∶65的中档镁砂细粉与煅烧氧化铝粉混合、烘干、破碎至d_(50)=2.3μm的混合粉;然后分别引入不同量的稳泡剂羧甲基纤维素钠(CMC)和0.6%(w)的发泡剂油酸钾,制得泡沫料浆;最后将泡沫料浆注入... 为提高热工窑炉的能源利用效率,首先将质量比为35∶65的中档镁砂细粉与煅烧氧化铝粉混合、烘干、破碎至d_(50)=2.3μm的混合粉;然后分别引入不同量的稳泡剂羧甲基纤维素钠(CMC)和0.6%(w)的发泡剂油酸钾,制得泡沫料浆;最后将泡沫料浆注入40 mm×40 mm×40 mm模具中,脱模,经110℃保温24 h干燥,再经1500℃保温3 h烧后,制备了镁铝尖晶石质多孔隔热材料。研究了CMC加入量(外加质量分数分别为0、0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%)对料浆和烧后试样性能的影响。结果表明:1)当CMC加入量大于0.1%(w)后,料浆膨胀比降低,黏度增大,气泡数量减少,气泡平均直径变小。2)当CMC加入量为0.2%(w)时,料浆的Zeta电位绝对值最大,为18.3 mV,此时料浆最稳定;烧后试样内部的气孔为球形封闭气孔,数量最多,此时试样的显气孔率为73.5%,体积密度为0.95 g·cm^(-3),常温耐压强度为13.1 MPa。 展开更多
关键词 多孔隔热材料 镁铝尖晶石 羧甲基纤维素钠
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Preparation of Magnesia Insulation Materials by Walnut Shell Powder Impregnated with Silica Sol
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作者 jiao changfa LI Guohua KANG Chi 《China's Refractories》 CAS 2022年第3期34-37,共4页
In order to reduce the thermal energy loss of high temperature kilns and furnaces and lower the surface temperature of the kiln body,magnesia insulation materials were prepared using self-made magnesia porous aggregat... In order to reduce the thermal energy loss of high temperature kilns and furnaces and lower the surface temperature of the kiln body,magnesia insulation materials were prepared using self-made magnesia porous aggregates(using high purity magnesia powder as starting material and potassium oleate as the foaming agent),middle grade magnesia powder,calcium aluminate cement,and SiO_(2) micropowder as starting materials,introducing walnut shell powder impregnated with silica sol(short for Sws)as a pore-forming agent.The effects of the Sws addition(0,10%,15%,and 20%,by mass)and the sintering temperature(1300,1350,1400,and 1480℃)on the properties of magnesia insulation materials were studied.The results show that(1)for the specimens fired at 1480℃,when the Sws addition is 10%,the cold compressive strength is 22 MPa;when the Sws addition is 20%,the thermal conductivity is 0.368 W·m^(-1)·K^(-1)(350℃);(2)nano-silica in the silica sol reacts with MgO in the matrix to form forsterite,which encapsulates the pores volatilized from the walnut shell powder and forms closed pores. 展开更多
关键词 foaming method ignition loss method walnut shell powder impregnated with silica sol magnesia porous aggregates magnesia insulation materials
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羟基化TiO_(2)对水泥窑用镁质轻质骨料性能的影响
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作者 孙格格 李国华 +2 位作者 矫长发 田琳 邓舒丹 《耐火材料》 CAS 北大核心 2024年第5期393-399,共7页
为了改善水泥回转窑用烧成带耐材的高负荷和高导热问题,开发适用于水泥窑的轻质骨料。以轻烧氧化镁粉为原料,十二烷基苯磺酸钠为发泡剂,三乙醇胺为分散剂,TiO_(2)为助烧剂,先制取镁质泡沫料浆,再于1600℃下保温2 h热处理制备镁质轻质骨... 为了改善水泥回转窑用烧成带耐材的高负荷和高导热问题,开发适用于水泥窑的轻质骨料。以轻烧氧化镁粉为原料,十二烷基苯磺酸钠为发泡剂,三乙醇胺为分散剂,TiO_(2)为助烧剂,先制取镁质泡沫料浆,再于1600℃下保温2 h热处理制备镁质轻质骨料。研究TiO_(2)加入量(加入质量分数分别为0、0.5%、1.0%、1.5%、2.0%和2.5%)对镁质泡沫料浆及镁质轻质骨料性能和显微结构的影响。结果表明:1)TiO_(2)表面发生羟基化,随TiO_(2)加入量增加,泡沫料浆黏度增加,表面张力和接触角减小,料浆内气泡平均直径为114.30~53.76μm;2)TiO_(2)与轻烧氧化镁粉中的CaO反应生成CaTiO_(3),随TiO_(2)加入量的增加,氧化镁晶粒平均尺寸增大,晶间气孔减少,轻质骨料试样的体积密度增大,显气孔率减小;3)当TiO_(2)加入量为1.0%(w)时,试样物理性能最优。 展开更多
关键词 镁质轻质骨料 显微结构 羟基化TiO_(2)
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发泡-自发凝固浇注法制备镁铝尖晶石质多孔材料
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作者 矫长发 李国华 +2 位作者 孙格格 田琳 康驰 《耐火材料》 CAS 北大核心 2024年第3期224-229,共6页
为了提高热工窑炉的热效率,降低热能损耗,以工业级中档镁砂细粉(d50=34.2μm)、煅烧氧化铝粉(d50=3.4μm)为原料,油酸钾为发泡剂,羧甲基纤维素钠为稳泡剂,异丁烯与马来酸酐交替共聚物(ISOBAM-104,简称“IB”)为固化剂,采用发泡-自发凝... 为了提高热工窑炉的热效率,降低热能损耗,以工业级中档镁砂细粉(d50=34.2μm)、煅烧氧化铝粉(d50=3.4μm)为原料,油酸钾为发泡剂,羧甲基纤维素钠为稳泡剂,异丁烯与马来酸酐交替共聚物(ISOBAM-104,简称“IB”)为固化剂,采用发泡-自发凝固浇注法制备镁铝尖晶石质多孔材料,研究了IB加入量(外加质量分数分别为0、0.1%、0.2%、0.3%和0.4%)对料浆和1500℃保温3 h烧后试样性能的影响。结果表明:1)随IB加入量增加,料浆的膨胀比减小,Zeta电位的绝对值先增大后减小,烧后试样的显气孔率减小,体积密度增大,常温耐压强度先升高后降低,气孔分布由紧密堆积变为独立分散,孔壁增厚,热导率先增大后减小。2)当IB加入量为0.3%(w)时,Zeta电位为-52.6 mV,料浆最稳定;烧后试样的常温耐压强度最大,为32.7 MPa,显气孔率为54.4%,体积密度为1.63 g·cm^(-3),热导率为0.205 W·m^(-1)·K^(-1)(350℃);平均气孔尺寸最小,为46.8μm,综合性能最佳。 展开更多
关键词 多孔材料 发泡-自发凝固浇注法 镁铝尖晶石
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