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热成形工具的离子渗氮和气体渗氮
1
作者 S.hoja h.Klümper-westkamp +2 位作者 F.hoffmann h.-w.zoch 本刊编辑部 《热处理》 CAS 2017年第2期41-47,共7页
用于热成形的工具承受的载荷比较复杂。为了使这类工具能经受高载荷,应对其进行渗氮处理,也可进行液体氮碳共渗,很少进行离子渗氮。然而,与气体渗氮相比,离子渗氮有一定的优越性,例如,较易实施局部渗氮、比较清洁等。高合金钢零件表面... 用于热成形的工具承受的载荷比较复杂。为了使这类工具能经受高载荷,应对其进行渗氮处理,也可进行液体氮碳共渗,很少进行离子渗氮。然而,与气体渗氮相比,离子渗氮有一定的优越性,例如,较易实施局部渗氮、比较清洁等。高合金钢零件表面往往有起保护作用的氧化层,但也易于进行离子渗氮,因为在渗氮前可通过溅射将氧化层去除掉。介绍了用于渗氮处理的钢为常用来制作热成形工具的1.2367钢和1.2344钢。渗氮试验在气体渗氮炉和两台不同的离子渗氮炉中进行,因此可以对气体渗氮与离子渗氮和在不同炉子中进行的离子渗氮进行对比。其中的一台离子渗氮炉中还安装了活性屏,从而除了普通的离子渗氮外,还可以进行活性屏离子渗氮(ASPN)。从是否适宜处理锻造工具的角度探讨了不同渗氮工艺的优缺点。 展开更多
关键词 气体渗氮 离子渗氮 活性屏离子渗氮 热作钢 热成形 锻造工具
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非合金钢圆柱体的高速淬火壳层硬化
2
作者 F.Frerichs T.Lübben +2 位作者 F.hoffmann h.-w.zoch 本刊编辑部 《热处理》 CAS 2017年第3期36-41,共6页
Kobasko等人率先指出,快速水淬可在零件近表面的部位产生压应力,从而大大提高疲劳极限(强烈淬火)。这种工艺能提高硬度,零件能被整体或壳层硬化,取决于零件的钢种和尺寸以及淬火烈度。较详细地研究了两种非合金钢圆柱体的壳层硬化工艺... Kobasko等人率先指出,快速水淬可在零件近表面的部位产生压应力,从而大大提高疲劳极限(强烈淬火)。这种工艺能提高硬度,零件能被整体或壳层硬化,取决于零件的钢种和尺寸以及淬火烈度。较详细地研究了两种非合金钢圆柱体的壳层硬化工艺。研究的目的:一方面是弄清能使零件获得足够的表面硬度的同时又形成与之相匹配的硬化表层的必要条件;另一方面,在零件近表面的区域产生尽可能大的残余压应力,以便显著延长热处理零件的使用寿命。采用为高速淬火而研制的一种特殊装置进行试验,用自来水或10%盐水作淬火介质。研究表明,这种特殊的试验设备可获得高达50 000 W m^(-2)K^(-1)的热传递系数。在试验中,对材料为C35钢和C56E2钢、直径为25 mm和43 mm的圆柱体,以20 000~50 000 W m^(-2)K^(-1)的热传递系数进行了淬火。淬火后检测圆柱体的显微组织、硬度和残余应力。试验表明,圆柱体近表面区域的压应力达到了1 200 MPa。 展开更多
关键词 高速淬火 壳层硬化 压应力 非合金钢
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