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船用高强球扁钢的连续冷却转变与奥氏体相变动力学分析
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作者 祁震 梁丰瑞 +5 位作者 罗小兵 柴锋 葛启录 展之德 宋成民 罗坤杰 《金属热处理》 北大核心 2025年第8期1-7,共7页
使用Formaster-FⅡ热膨胀仪,结合光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和维氏硬度测试,绘制了某船用高强球扁钢的连续冷却转变(CCT)曲线,并对其升温过程中的奥氏体转变进行动力学分析。结果表明,试验钢的Ac_(1)=672℃、Ac_(3)=793℃。在0.06~3... 使用Formaster-FⅡ热膨胀仪,结合光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和维氏硬度测试,绘制了某船用高强球扁钢的连续冷却转变(CCT)曲线,并对其升温过程中的奥氏体转变进行动力学分析。结果表明,试验钢的Ac_(1)=672℃、Ac_(3)=793℃。在0.06~38.2℃/s冷速范围内,不发生珠光体转变。冷速为0.06~0.3℃/s时,发生贝氏体转变,且随冷速提高,贝氏体含量减少;冷却速度为0.8~3.8℃/s时,发生马氏体-贝氏体混合相变,随着冷速提高,马氏体含量增加;冷却速度为7.6~38.2℃/s时,发生马氏体相变。随着冷却速度的升高,试验钢硬度先快速升高,冷速达到7.6℃/s后硬度增加减缓,冷速为38.2℃/s时,硬度达最大值359 HV5。利用热膨胀曲线和杠杆定律得到升温过程试验钢的奥氏体转变动力学方程,表明其奥氏体转变为三维方式生长。 展开更多
关键词 球扁钢 CCT曲线 组织转变 相变动力学
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钨坩埚密度均匀性研究 被引量:3
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作者 陈锦 熊宁 +3 位作者 葛启录 王铁军 刘桂荣 吴天朋 《中国钨业》 CAS 北大核心 2017年第4期35-38,共4页
为了研究钨坩埚密度均匀性,用等静压-烧结法制备直径301 mm×350 mm钨坩埚,从钨坩埚的壁部及底部线切割取样,检测分析样品密度及氧含量。结果发现:用等静压-烧结法制备出的直径301 mm×350 mm钨坩埚烧坯密度18.22 g/cm^3,机械... 为了研究钨坩埚密度均匀性,用等静压-烧结法制备直径301 mm×350 mm钨坩埚,从钨坩埚的壁部及底部线切割取样,检测分析样品密度及氧含量。结果发现:用等静压-烧结法制备出的直径301 mm×350 mm钨坩埚烧坯密度18.22 g/cm^3,机械加工之后钨坩埚密度减小约0.1 g/cm^3;钨坩埚底部密度相对低,圆弧拐角处是密度最低的区域,此处的密度比端口处密度减小约0.2 g/cm^3;钨坩埚密度大的位置氧含量相对低,底部圆弧拐角处是氧含量最高的区域。研究认为:采用充分还原厚壁区域坯料以及促进钨坩埚下部烧结收缩的方法可提高钨坩埚密度均匀性。 展开更多
关键词 钨坩埚 密度 均匀性 等静压-烧结法含量
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轧制工艺对14Cr1MoR钢板组织与性能的影响 被引量:4
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作者 刘坚锋 董富军 +1 位作者 葛启录 仇圣桃 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期115-119,共5页
采取光学显微镜、扫描电镜及拉伸、冲击试验机对板厚60 mm的14Cr1MoR热轧钢板正火+回火态和模拟焊后态的组织与性能进行了研究。结果表明:一阶段控轧与两阶段控轧的钢板相比,终轧温度高,轧后冷却速度慢,钢板铁素体晶粒尺寸粗大,珠光体... 采取光学显微镜、扫描电镜及拉伸、冲击试验机对板厚60 mm的14Cr1MoR热轧钢板正火+回火态和模拟焊后态的组织与性能进行了研究。结果表明:一阶段控轧与两阶段控轧的钢板相比,终轧温度高,轧后冷却速度慢,钢板铁素体晶粒尺寸粗大,珠光体含量多;钢板的强度低,伸长率高,冲击性能低。两阶段控轧的钢板经655℃保温3 h模拟焊后热处理,屈服强度下降44 MPa,抗拉强度下降24 MPa,冲击吸能能量降低;模拟焊后保温时间延长到12 h,强度和冲击性能变化不大。两阶段控轧的14CrMoR钢板,经正火+回火或再经过655℃模拟焊后热处理,钢板的力学性能优良。 展开更多
关键词 控轧工艺 14Cr1MoR钢板 组织 性能 模拟焊后热处理
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原始组织和退火工艺对高碳精冲钢SK85球化效果的影响 被引量:2
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作者 刘坚锋 喻建林 +2 位作者 葛启录 仇圣桃 唐小勇 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2021年第6期36-40,共5页
针对终端市场提出高碳精冲钢SK85球化率控制在90%以上的质量需求,开展了试验检测分析,找出了影响SK85球化效果的重要因素。结果表明:原始组织和球化退火工艺均是影响球化效果的重要因素,热轧采用低温卷取,退火前原始组织片层间距更短,... 针对终端市场提出高碳精冲钢SK85球化率控制在90%以上的质量需求,开展了试验检测分析,找出了影响SK85球化效果的重要因素。结果表明:原始组织和球化退火工艺均是影响球化效果的重要因素,热轧采用低温卷取,退火前原始组织片层间距更短,组织更细小,球化倾向性更好;当球化温度在Ac1~Ac3之间,碳原子充分扩散,片状渗碳体溶解成粒状,球化效果最佳。通过分析获得了高碳精冲钢SK85合适的工艺参数,保证了工业生产线上试用所得球化率在90%以上,精冲性能良好,得到用户认可。 展开更多
关键词 SK85钢 原始组织 球化退火 球化率 精冲性能
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Microstructure and Mechanical Properties of Hot Pressed TiB_2-ZrO_2 Composites 被引量:2
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作者 ge qilu Han Huanqing +2 位作者 Liang Xiaoying Wu Wenfang Wu Weihang 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 1996年第2期35-37,共3页
The partially stabilized ZrO2 (PSZ) particles were introduced into TiB2 ceramics to improve its density and mechanical properties. The results show that the addition of PSZ is very effective not only in bettering the ... The partially stabilized ZrO2 (PSZ) particles were introduced into TiB2 ceramics to improve its density and mechanical properties. The results show that the addition of PSZ is very effective not only in bettering the sinterability but also in enhancing the flexural strength and fracture toughness of TiB2. 展开更多
关键词 ceramic composite TiB_2 ZrO_2 MICROSTRUCTURE mechanical property
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高硼钢的微观组织和性能 被引量:2
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作者 裴燕斌 王铁军 +1 位作者 葛启录 曲选辉 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2022年第5期52-55,共4页
采用铸造和粉末冶金工艺制备硼含量分别为1.04%、1.50%和1.86%的高硼钢,研究了合金的微观组织、物相、硼元素在组织中的分布和物理、力学性能。实验结果表明:粉末冶金工艺制备的合金硼元素分布均匀、而铸造合金硼元素偏聚在晶界,所以前... 采用铸造和粉末冶金工艺制备硼含量分别为1.04%、1.50%和1.86%的高硼钢,研究了合金的微观组织、物相、硼元素在组织中的分布和物理、力学性能。实验结果表明:粉末冶金工艺制备的合金硼元素分布均匀、而铸造合金硼元素偏聚在晶界,所以前者制备的合金塑性明显优于后者。检测了304B7高硼钢的线膨胀系数和热导率,与普通304不锈钢性能无明显区别。 展开更多
关键词 高硼钢 微观组织 硼元素分布
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硼含量3.29%高硼不锈钢的微观组织和性能研究 被引量:1
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作者 裴燕斌 王铁军 +2 位作者 葛启录 陈锦 曲选辉 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2022年第2期47-51,共5页
本文采用粉末冶金技术制备了硼含量为3.29%的高硼不锈钢,并与硼含量0.3%和1.9%的高硼不锈钢进行了对比,研究了其微观组织、物相、硼元素在组织中的分布及对合金性能的影响。试验结果表明:粉末冶金工艺制备合金的硼相晶粒呈不规则的长条... 本文采用粉末冶金技术制备了硼含量为3.29%的高硼不锈钢,并与硼含量0.3%和1.9%的高硼不锈钢进行了对比,研究了其微观组织、物相、硼元素在组织中的分布及对合金性能的影响。试验结果表明:粉末冶金工艺制备合金的硼相晶粒呈不规则的长条形,硬质的含硼相为Fe_(1.1)Cr_(0.9)B_(0.9),合金的抗拉强度达到了900 MPa、伸长率为1.0%。 展开更多
关键词 高硼不锈钢 微观组织 硼相
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低成本正火态交货特厚EH36船板的研发 被引量:3
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作者 刘坚锋 李文平 +3 位作者 熊文名 刘敏 葛启录 熊慎凯 《轧钢》 2022年第1期21-24,61,共5页
在当前降成本及绿色化生产的趋势下,开发了一种低成本正火态交货特厚EH36船用钢板。其采用C-Mn-Si-Nb-Ti成分体系,不添加V元素,为获得高强度及良好的低温韧性,研究了加热、轧制工艺对成品钢板组织性能的影响。结果表明:不添加V元素,正... 在当前降成本及绿色化生产的趋势下,开发了一种低成本正火态交货特厚EH36船用钢板。其采用C-Mn-Si-Nb-Ti成分体系,不添加V元素,为获得高强度及良好的低温韧性,研究了加热、轧制工艺对成品钢板组织性能的影响。结果表明:不添加V元素,正火钢板不具V(C,N)的析出强化作用,而通过延长铸坯加热时间和减小中间坯待温厚度,可显著改善轧后钢板组织形态,正火后钢板可获得细小的铁素体晶粒和弥散的珠光体组织,钢板各项性能优良。 展开更多
关键词 低成本 绿色生产 减量化 正火态交货 特厚EH36船板 加热时间 中间坯待温厚度 控制轧制 组织性能
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