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双辊薄带连铸过程传热和金属流动的数值模拟 被引量：1
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作者 J.P.HWANG H.J.LIN +2 位作者 W.S.HWANG c.t.hn 吴卫平 《上海钢研》 1998年第3期37-44,共8页
怎样开浇是双辊薄带连铸过程面临的一个重要问题。在开浇阶段,金属熔池应该逐步地建立以达到最优的熔池液位,而且在两个反向旋转的结晶辊表面形成的凝固金属层必须在引带离开最小辊缝前焊接在一起,以不准确的牵引时间进行不合适的操作,... 怎样开浇是双辊薄带连铸过程面临的一个重要问题。在开浇阶段,金属熔池应该逐步地建立以达到最优的熔池液位,而且在两个反向旋转的结晶辊表面形成的凝固金属层必须在引带离开最小辊缝前焊接在一起,以不准确的牵引时间进行不合适的操作,经常导致连铸过程和产品的不稳定以及铸带的中断,这将破坏铸带的成型及随后的卷取。因此,引带恰当的拉速在垂直双辊薄带连铸的开浇阶段起很重要的作用,准确的牵引时间对热分布的变化、流动条件和金属与结晶辊的相互作用都十分敏感。 为了揭示双辊铸造过程基本的传输现象,用一个商品化的PROCAST软件来模拟非稳态的流体流动、热传导和本研究连铸过程初期的凝固特征。一组耦合的质量、动量和能量平衡的控制偏微分方程用有限元方法来求解,用体积流量接近法(VOF)来处理瞬时自由表面问题,热焓法用于处理凝固、相变的问题。这个模型的优点是它处理移动边界问题和流体自由表面问题有很大的能力。用这个数学模型,在本研究中模拟了浇注顺序、流场和对应的温度分布在垂直双辊薄带连铸过程实际铸造条件下金属熔池内的情况。从计算结果可以知道:双辊之间的金属熔池是怎样逐步建立起来的,凝固层在旋转辊上是怎样随时间增厚的都基本揭示出来了。此外,金属熔池的液位。 展开更多
关键词 传热 金属流动 连铸 薄带连铸 数值模拟
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