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双相不锈钢的冲蚀行为及其影响因素研究进展
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作者 孙浩辰 包晔峰 +5 位作者 韦尚志 范晨阳 王子睿 郭林坡 曹冲 武竹雨 《电焊机》 2025年第4期23-33,共11页
冲蚀(erosion-corrosion)是材料在腐蚀流体中因高速相对运动而遭受破坏的现象,尤其在石油化工、船舶和管道输送等领域造成重大损失。双相不锈钢因其优异的耐蚀性和力学性能,成为研究冲蚀行为的理想材料。综述了双相不锈钢(DSS)在冲蚀条... 冲蚀(erosion-corrosion)是材料在腐蚀流体中因高速相对运动而遭受破坏的现象,尤其在石油化工、船舶和管道输送等领域造成重大损失。双相不锈钢因其优异的耐蚀性和力学性能,成为研究冲蚀行为的理想材料。综述了双相不锈钢(DSS)在冲蚀条件下的研究现状,重点分析了显微组织、化学成分、热处理工艺和流体环境等因素对其冲蚀行为的影响。结果表明,DSS的耐冲蚀性能与其钝化膜的形成、两相比例、析出相、力学性能以及流速、冲击角、颗粒物、温度和pH值等密切相关。通过合理调整合金成分,利用固溶处理、时效处理和表面改性等热处理工艺,可以有效提高DSS的耐冲蚀性能。最后,展望了DSS冲蚀研究未来的发展方向,包括深入研究腐蚀与冲刷磨损的交互作用机理,揭示“临界流速”的冲蚀机理,挖掘钝化膜的作用,以及开展DSS堆焊层和焊接接头的耐冲蚀性能研究。 展开更多
关键词 双相不锈钢 冲蚀行为 显微组织 热处理工艺 流体环境
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Influence of Aging Treatment on Microstructure and Properties of Ti-3Al-6Mo-2Fe-2Zr Laser-Welded Joint
2
作者 Wan Xuan He Chaowei +3 位作者 Zhang Kezhao Liu Dong Yan Chunyan bao yefeng 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2025年第4期930-936,共7页
Laser beam welding was used to join a near-β titanium alloy(Ti-3Al-6Mo-2Fe-2Zr),followed by aging treatments.The relations among aging temperature,microstructure,and tensile properties of joints were revealed.For as-... Laser beam welding was used to join a near-β titanium alloy(Ti-3Al-6Mo-2Fe-2Zr),followed by aging treatments.The relations among aging temperature,microstructure,and tensile properties of joints were revealed.For as-welded joints,the fusion zone features primarily single β phase.It is attributed to the high Mo equivalency of this alloy and the fast cooling rate in laser beam welding.After aging treatments,many α precipitates form in the fusion zone and heat affected zone.The rising aging temperature coarsens α precipitates and reduces the volume fraction of α precipitates.Compared with the as-welded joints,the aging treated joints'tensile strength and elongation are improved.The increasing aging temperature weakens the strengthening effect because of the decreasing volume fraction of α precipitates.After the aging treatment at 500℃ for 8 h,the joints obtain the optimal match between strength and plasticity.The fracture mode of joints changes from quasi-cleavage fracture in as-welded condition to microvoid coalescence fracture after heat treatments. 展开更多
关键词 βtitanium alloy laser beam welding heat treatment microstructure evolution room temperature tensile property
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高熵合金FeCoCrNiB_(0.2)Mo_(x)激光熔覆层抗冲蚀性能 被引量:5
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作者 包晔峰 谢秉錡 +1 位作者 宋亓宁 蒋永锋 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第5期7-13,I0001,I0002,共9页
为改善钢材表面耐冲蚀性能,采用激光熔覆的方法在Q235基体上制备了高熵合金FeCoCrNiB_(0.2)Mo_(x)(x=0,0.5,1)涂层,使用光学显微镜观察了熔覆层的组织;利用X射线衍射仪分析了合金熔覆层的相组成以及晶格畸变;使用维氏硬度计和自制冲蚀设... 为改善钢材表面耐冲蚀性能,采用激光熔覆的方法在Q235基体上制备了高熵合金FeCoCrNiB_(0.2)Mo_(x)(x=0,0.5,1)涂层,使用光学显微镜观察了熔覆层的组织;利用X射线衍射仪分析了合金熔覆层的相组成以及晶格畸变;使用维氏硬度计和自制冲蚀设备,研究了Mo对熔覆层硬度和耐冲蚀性能的影响.结果表明:FeCoCrNiB_(0.2)Mo_(x)熔覆层由树枝晶组成,层间还可以观察到细晶区;由于激光熔覆较快的冷却速率抑制了金属间化合物的析出,高熵合金FeCoCrNiB_(0.2)Mo_(x)激光熔覆层完全由单相BCC固溶体组成;FeCoCrNiB_(0.2)Mo_(x)激光熔覆层硬度可达600 HV0.2以上;熔覆层耐冲蚀性能优良,冲蚀失重速率小于2.25×10^(−4) g/h;并且随着Mo元素含量的增加,涂层的晶格畸变增加,固溶强化效果更加显著,使得熔覆层硬度上升,因此FeCoCrNiB_(0.2)Mo_(x)熔覆层的抗冲蚀性能上升;FeCoCrNiB_(0.2)Mo_(x)系列涂层的冲蚀破坏主要以塑性微切削和锻压挤压为主. 展开更多
关键词 金属材料 高熵合金 激光熔覆 冲蚀
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Cr-Ni不锈钢带极电渣堆焊接头组织特征分析 被引量:2
4
作者 张志玺 包晔峰 +1 位作者 杨可 蒋永锋 《电焊机》 2021年第5期77-81,I0006,共6页
通过采用带极电渣焊在Q235表面堆焊Cr-Ni不锈钢得到堆焊接头试样。金相观察表明:带极电渣堆焊接头的熔合区形貌丰富,存在"小岛"和"半岛"形貌。采用EDS分析横跨"半岛"熔合区的成分特点。从电渣堆焊熔滴过... 通过采用带极电渣焊在Q235表面堆焊Cr-Ni不锈钢得到堆焊接头试样。金相观察表明:带极电渣堆焊接头的熔合区形貌丰富,存在"小岛"和"半岛"形貌。采用EDS分析横跨"半岛"熔合区的成分特点。从电渣堆焊熔滴过渡和堆焊熔池特点两方面分析了"小岛"和"半岛"的形成机理。堆焊层金相分析表明,堆焊过程中的焊接热输入和冷却速度是影响堆焊组织形貌的主要因素。随着焊接热输入的降低以及冷却速度的提高,堆焊金属中的δ铁素体含量逐渐增加,其形态由蠕虫状和断续状变为细长连续的骨架状,最后呈现为密集粗大的骨架状和板条状。 展开更多
关键词 组织形貌 化学成分 δ-γ相变 带极电渣堆焊
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双相钢点焊动态电阻及熔核直径建模研究
5
作者 包晔峰 吴晨 +2 位作者 姚子铃 陈辉 蒋永锋 《电焊机》 2018年第12期50-54,共5页
采用积分法计算电阻点焊的动态电阻,分析点焊过程中动态电阻的变化特点。根据双相钢点焊熔合阶段体电阻和接触电阻的变化规律,建立了"熔核直径-动态电阻"模型。选取双相钢DP600为试验材料,用自制的点焊质量预测系统测量点焊... 采用积分法计算电阻点焊的动态电阻,分析点焊过程中动态电阻的变化特点。根据双相钢点焊熔合阶段体电阻和接触电阻的变化规律,建立了"熔核直径-动态电阻"模型。选取双相钢DP600为试验材料,用自制的点焊质量预测系统测量点焊过程中的动态电阻,用金相法测量熔核直径,得到不同电流条件下的动态电阻和熔核直径,采用最小二乘法拟合得到DP600钢点焊的"熔核直径-动态电阻"模型参数。验证试验结果表明,用该模型预测的熔核直径的平均绝对误差与相对误差分别为0.13 mm和2.28%,模型的精度较高。 展开更多
关键词 DP600 电阻点焊 动态电阻 熔核直径 质量预测
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5356铝合金TIG电弧增材制造组织与力学性能 被引量:27
6
作者 孙佳孝 杨可 +3 位作者 王秋雨 季珊林 包晔峰 潘杰 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2021年第5期665-674,共10页
采用钨极惰性气体保护焊(TIG)电弧增材制造工艺制备5356铝合金成形件,并对成形件的组织和力学性能进行研究。结果表明,5356铝合金增材制造的相组成为α-Al基体和β(Al3Mg2)相;随沉积高度增加,沉积层显微组织由等轴晶向柱状晶转变,达到... 采用钨极惰性气体保护焊(TIG)电弧增材制造工艺制备5356铝合金成形件,并对成形件的组织和力学性能进行研究。结果表明,5356铝合金增材制造的相组成为α-Al基体和β(Al3Mg2)相;随沉积高度增加,沉积层显微组织由等轴晶向柱状晶转变,达到热平衡状态后趋于稳定,这是因为增材制造具有热积累效应;最顶层组织呈现树枝状,且Mg元素偏析严重;中下部组织形态多样,包括等轴晶组织、柱状晶组织及其混合组织,同时Mg元素偏析得到改善。力学性能测试结果显示,随沉积高度的增加,层内显微硬度先降低后趋于稳定,这是因为沉积层组织在增材制造过程中经历逐渐粗化的过程,导致显微硬度下降,达到热平衡状态后显微组织相对稳定,显微硬度也趋于稳定。沉积层层间位置的硬度大于层内,这是因为层间结合处为细小的等轴晶组织。聚集在层间的气孔可能是导致薄壁件屈服强度低于理论计算值的原因。抗拉强度、屈服强度以及伸长率都表现了各向异性,横向拉伸性能优于纵向,这是因为薄壁件层间气孔聚集以及显微组织不均匀。 展开更多
关键词 5356铝合金 钨极惰性气体保护焊(TIG) 电弧增材制造 显微组织 力学性能
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碳钢表面防腐超疏水TiO_(2)/PDMS涂层的制备及性能 被引量:14
7
作者 薛鑫宇 尹正生 +2 位作者 蒋永锋 包晔峰 杨可 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第4期53-59,共7页
针对碳钢腐蚀电位相对更负、更容易发生腐蚀的特点,在Q235钢表面制备超疏水TiO_(2)/PDMS涂层以提高其耐蚀性能。采用表面活性剂分散纳米TiO_(2)并进行改性,然后与PDMS混合,用溶胶凝胶法在Q235钢表面制备有聚二甲基硅氧烷(PDMS)过渡层的T... 针对碳钢腐蚀电位相对更负、更容易发生腐蚀的特点,在Q235钢表面制备超疏水TiO_(2)/PDMS涂层以提高其耐蚀性能。采用表面活性剂分散纳米TiO_(2)并进行改性,然后与PDMS混合,用溶胶凝胶法在Q235钢表面制备有聚二甲基硅氧烷(PDMS)过渡层的TiO_(2)/PDMS超疏水涂层。借助扫描电镜(SEM)、接触角测量仪、红外光谱(FT-IR)及X射线衍射仪(XRD)表征其表面涂层的表面形貌、化学成分及疏水性能,用电化学试验和浸泡试验测试其防腐性。结果表明:TiO_(2)/PDMS涂层表面具有独特的微纳结构,与水的接触角达到154.3°;其腐蚀电位由碳钢的-0.77 mV正移至超疏水涂层的-0.24 mV,腐蚀电流密度则下降两个数量级,即从5.02×10^(-6)A·cm^(-2)下降至3.95×10^(-8)A·cm^(-2);超疏水涂层的交流阻抗值高于碳钢基底3个数量级。经过7 d的3.5wt.%NaCl溶液浸泡,超疏水涂层并未发生失重。制备的TiO_(2)/PDMS超疏水涂层具有超疏水效果和良好的长期耐腐蚀性。 展开更多
关键词 超疏水表面 聚二甲基硅氧烷 溶胶凝胶法 耐腐蚀
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镍铝青铜表面激光熔覆Ni60A合金的耐蚀性能 被引量:6
8
作者 顾伟 蒋永锋 +2 位作者 宋亓宁 包晔峰 杨可 《电焊机》 2018年第4期28-32,56,共6页
研究镍铝青铜(NAB)表面激光熔覆Ni60A合金层的耐腐蚀及抗空蚀性。采用扫描电子显微镜、电化学工作站和超声振动空蚀机等研究和分析显微组织和形貌、腐蚀性能及空蚀性能。结果表明:激光熔覆试样截面由熔覆区、热影响区和基体构成,熔覆层... 研究镍铝青铜(NAB)表面激光熔覆Ni60A合金层的耐腐蚀及抗空蚀性。采用扫描电子显微镜、电化学工作站和超声振动空蚀机等研究和分析显微组织和形貌、腐蚀性能及空蚀性能。结果表明:激光熔覆试样截面由熔覆区、热影响区和基体构成,熔覆层组织表现出定向凝固晶体生长特征,熔覆层顶部组织呈网状细枝晶结构,熔覆层中部组织呈胞状枝晶分布,熔覆层底部组织垂直于结合界面呈树枝晶状分布,结合处为冶金结合的白亮带。经3.5%NaCl溶液介质中电化学腐蚀测试,熔覆层的自腐蚀电流密度低于基体,自腐蚀电位高于基体。在蒸馏水和3.5%NaCl溶液介质中,空蚀破坏先发生在α与κ相界处,基体和熔覆层在两种介质中空蚀5 h后,表面均发生加工硬化,基体失重分别约为激光熔覆试样失重的1.45倍和1.27倍。 展开更多
关键词 镍铝青铜 激光熔覆 Ni60A合金 耐腐蚀 抗空蚀
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铝合金电弧增材制造成形工艺与性能研究 被引量:5
9
作者 王秋雨 杨可 +3 位作者 徐先宜 庄百亮 包晔峰 蒋永锋 《电焊机》 2018年第9期76-80,共5页
采用ER5356铝合金焊丝,在AA6061铝合金基板上进行TIG电弧增材制造成形试验,研究焊接电流和预热温度对增材制造成形的影响,分析增材制造成形件的显微组织,并测试其力学性能。结果表明:热输入对铝合金的增材制造成形影响较大,以熔宽作为... 采用ER5356铝合金焊丝,在AA6061铝合金基板上进行TIG电弧增材制造成形试验,研究焊接电流和预热温度对增材制造成形的影响,分析增材制造成形件的显微组织,并测试其力学性能。结果表明:热输入对铝合金的增材制造成形影响较大,以熔宽作为成形件热输入量指标进行相应电流调节,可实现铝合金的增材制造成形。成形件与基板结合良好,结合处和沉积层层间均为柱状树枝晶,沉积层为等轴晶,顶层由于良好的散热环境,呈现出细小树枝晶向等轴晶转变趋势。成形件的硬度分布较为均匀,平均硬度为71.3 HV。成形件的屈服强度为112 MPa,抗拉强度为255 MPa,伸长率为28.3%,拉伸断裂为典型的韧性断裂。 展开更多
关键词 电弧增材制造 铝合金 成形工艺 微观组织 力学性能
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热处理对电弧增材制造316L不锈钢组织和性能的影响 被引量:9
10
作者 徐亮 杨可 +4 位作者 王秋雨 冒志伟 刘思沾 包晔峰 蒋永锋 《电焊机》 2020年第10期29-34,I0004,共7页
采用ER316L不锈钢焊丝,在Q235A低碳钢基板上进行TIG电弧增材制造成形试验,对成形件试样分别进行1 000℃×1 h和1 200℃×1 h的热处理,研究热处理对增材制造成形件显微组织和性能的影响。结果表明,未经热处理的试样组织为奥氏体... 采用ER316L不锈钢焊丝,在Q235A低碳钢基板上进行TIG电弧增材制造成形试验,对成形件试样分别进行1 000℃×1 h和1 200℃×1 h的热处理,研究热处理对增材制造成形件显微组织和性能的影响。结果表明,未经热处理的试样组织为奥氏体+枝晶状铁素体+M23C6析出相;经热处理后M23C6析出相发生回熔,随着温度升高析出相数量逐渐减少,导致热处理试样硬度有所降低。铁素体在热处理过程中逐渐转变为奥氏体,并且形态发生明显变化:1 000℃热处理后为条状,1 200℃热处理后为点状。对比未热处理和1 200℃热处理,1 000℃热处理后试样抗拉强度达到最高,其组织形态为奥氏体+条铁素体+少量的M23C6析出相。1 200℃热处理后主要为奥氏体组织+微量的铁素体和M23C6析出相,抗拉强度最低。 展开更多
关键词 电弧增材制造 316L不锈钢 热处理 组织 力学性能
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敏化处理对2209双相不锈钢堆焊层点蚀行为的影响 被引量:8
11
作者 柳昱 包晔峰 +1 位作者 宋亓宁 蒋永锋 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第9期33-38,I0002,I0003,共8页
在850℃下,对2209双相不锈钢堆焊试样进行不同时间(15 min,30 min,1 h,2 h)的敏化处理.通过浸泡试验和交流阻抗试验研究了敏化时间对2209双相不锈钢堆焊层耐点蚀性能的影响.结果表明,对于不同时间敏化处理的试样,点蚀均起源于铁素体相;... 在850℃下,对2209双相不锈钢堆焊试样进行不同时间(15 min,30 min,1 h,2 h)的敏化处理.通过浸泡试验和交流阻抗试验研究了敏化时间对2209双相不锈钢堆焊层耐点蚀性能的影响.结果表明,对于不同时间敏化处理的试样,点蚀均起源于铁素体相;点蚀速率与敏化时间相关,敏化处理时间小于30 min时,堆焊层的点蚀失重不明显,当敏化时间大于30 min时,点蚀失重量明显上升.阻抗谱结果显示容抗弧曲率半径随着敏化时间的增加呈不断减小的趋势,说明钝化膜的稳定性下降,耐点蚀性能下降,与浸泡试验的结果吻合. 展开更多
关键词 2209双相锈钢堆焊层 敏化处理 点蚀
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热处理对激光焊接β钛合金组织及性能的影响 被引量:5
12
作者 张可召 何超威 +3 位作者 戚宋歌 包晔峰 牛红志 严春妍 《电焊机》 2020年第12期59-64,I0006,共7页
采用激光焊焊接Ti-3Al-6Mo-2Fe-2Zr(wt.%)β钛合金,研究热处理对接头显微组织和拉伸性能的影响。由于激光焊接的冷却速率可达553 K/s,远大于β相向其他物相转变的临界冷却速率,所以焊缝显微组织由柱状晶形态的单一β相构成。在近热影响... 采用激光焊焊接Ti-3Al-6Mo-2Fe-2Zr(wt.%)β钛合金,研究热处理对接头显微组织和拉伸性能的影响。由于激光焊接的冷却速率可达553 K/s,远大于β相向其他物相转变的临界冷却速率,所以焊缝显微组织由柱状晶形态的单一β相构成。在近热影响区,初生α相和次生α相均转变为β相,且β相晶粒尺寸增大;在远热影响区,尺寸较大的初生α相得以保留。780℃/1 h/WQ热处理后,焊缝中生成厚度约为150~350 nm、长度约为1~3μm短棒状α相,焊接头强度和延伸率有所提高;780℃/1 h/WQ+500℃/6 h/FC热处理后,焊缝中生成厚度约为30~40 nm,长度约为150~300 nm的α相,接头强度进一步提高,但断裂发生在弹性变形阶段。 展开更多
关键词 激光焊接 Β钛合金 热处理 组织性能
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送丝速度对Ti-3Al-6Mo-2Fe-2Zr钛合金激光填丝焊接头组织与性能的影响 被引量:2
13
作者 张可召 蔡嘉梦 +3 位作者 刘栋 陈锦伊 包晔峰 牛红志 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第12期35-40,I0005,共7页
采用Ti-6Al-4V(TC4)焊丝对2 mm厚的Ti-3Al-6Mo-2Fe-2Zr钛合金进行激光填丝焊接,利用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线能谱仪等分析测试方法研究了送丝速度对接头显微组织和力学性能的影响.结果表明,由于从熔合线至母材受到焊接热作用... 采用Ti-6Al-4V(TC4)焊丝对2 mm厚的Ti-3Al-6Mo-2Fe-2Zr钛合金进行激光填丝焊接,利用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线能谱仪等分析测试方法研究了送丝速度对接头显微组织和力学性能的影响.结果表明,由于从熔合线至母材受到焊接热作用逐渐递减,热影响区组织依次为单一β相、基体β相+初生αp相、基体β相+初生αp相+少量次生αs相.焊缝中有针状α'相生成,且分布不均匀.随着送丝速度的增加,针状α'相的数量增加,尺寸增大.激光填丝焊接头的抗拉强度及断后伸长率均低于母材,随送丝速度的增加,接头抗拉强度上升,断后伸长率下降.其原因在于TC4焊丝的加入,促使针状α'相在焊缝中析出,送丝速度加快,造成焊缝中钼当量[Mo]eq降低,析出的针状α'相数量进一步增多,尺寸增大.针状α'相的析出提高了焊缝强度,当送丝速度大于1.0 m/min时,接头的断裂位置为热影响区. 展开更多
关键词 激光填丝焊 Β钛合金 微观组织 拉伸性能
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氮元素对不锈钢堆焊层抗腐蚀性能的影响 被引量:2
14
作者 仲崇惠 包晔峰 陈辉 《电焊机》 2018年第5期101-104,共4页
利用正交试验优化Q235钢板电渣堆焊奥氏体不锈钢的工艺参数,获得最佳焊接参数为:电流390A,电压32 V,焊接速度26 m/h。通过分别在焊剂中添加3%、6%、9%氮化铬合金粉末,研究氮元素对堆焊层组织和耐腐蚀性的影响。Fe Cl3浸泡试验、10%草酸... 利用正交试验优化Q235钢板电渣堆焊奥氏体不锈钢的工艺参数,获得最佳焊接参数为:电流390A,电压32 V,焊接速度26 m/h。通过分别在焊剂中添加3%、6%、9%氮化铬合金粉末,研究氮元素对堆焊层组织和耐腐蚀性的影响。Fe Cl3浸泡试验、10%草酸电解试验和极化曲线试验表明:氮化铬的添加提高了堆焊层金属的点蚀电位,有益于钝化膜的稳定,抑制铬的碳化物生成,减少贫铬程度,增强晶间腐蚀抗力,提高在3.5%Na Cl中的自腐蚀电位。 展开更多
关键词 氮化铬 奥氏体不锈钢 晶间腐蚀 点蚀
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水电高强钢强化机制与焊接性的研究进展 被引量:3
15
作者 范晨阳 包晔峰 +4 位作者 韦尚志 宋亓宁 许楠 杨可 蒋永峰 《电焊机》 2024年第2期89-97,共9页
水电用钢作为高转速、高效率、大容量水力发电机组的核心材料,其强化机制与焊接特性是当前研究的重点和热点。对近年来水电用钢的发展现状进行概述,深入分析其化学成分、组织性能及各种强化机制对强度的影响。研究发现,细晶强化、固溶... 水电用钢作为高转速、高效率、大容量水力发电机组的核心材料,其强化机制与焊接特性是当前研究的重点和热点。对近年来水电用钢的发展现状进行概述,深入分析其化学成分、组织性能及各种强化机制对强度的影响。研究发现,细晶强化、固溶强化、位错强化和第二相强化均能有效提高水电用钢的强度。同时,还详细探讨了水电高强钢焊接接头的裂纹倾向、焊缝金属与母材的强韧性匹配机制以及热影响区的性能变化等焊接性特点。这一研究不仅为水电用钢的性能优化提供了理论依据,也为相关领域的技术进步提供了有力支持。 展开更多
关键词 水电用高强钢 组织性能 强化机制 焊接性特点
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Mn-N双相不锈钢堆焊熔覆层耐点蚀性能研究 被引量:2
16
作者 许伟康 包晔峰 +1 位作者 谢秉锜 王秋雨 《电焊机》 2020年第3期49-52,79,I0005,共6页
采用粉末堆焊和固溶热处理的方法制备Mn-N系双相不锈钢堆焊层试样。观察堆焊层的金相组织,通过FeCl3-HCl浸泡试验和动电位极化曲线法研究堆焊层的耐腐蚀性能,并与2209双相不锈钢及304奥氏体不锈钢堆焊层进行对比。结果表明:研制的Mn-N... 采用粉末堆焊和固溶热处理的方法制备Mn-N系双相不锈钢堆焊层试样。观察堆焊层的金相组织,通过FeCl3-HCl浸泡试验和动电位极化曲线法研究堆焊层的耐腐蚀性能,并与2209双相不锈钢及304奥氏体不锈钢堆焊层进行对比。结果表明:研制的Mn-N型双相不锈钢堆焊层的金相组织为奥氏体和铁素体,两相比例接近1∶1,铁素体的存在为晶界提供了充足的Cr,减小了Cr的碳化物沉淀,耐点腐蚀性优于304奥氏体不锈钢;Mn-N双相不锈钢的耐腐蚀性能略差于2209双相不锈钢,原因是其Cr、Mo元素含量低于2209,使其钝化膜的稳定性和再钝化能力有所下降。 展开更多
关键词 堆焊 Mn-N型双相不锈钢 耐腐蚀性能
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水电高强钢成分设计与制造工艺研究进展 被引量:5
17
作者 范晨阳 包晔峰 +3 位作者 韦尚志 曹冲 武竹雨 姚进 《水电与抽水蓄能》 2023年第3期54-58,共5页
国内外水力发电机组正向着高转速、高效率、大容量的方向发展,水电用钢的成分设计与制造工艺已成为国内外研究重点和热点。本文以1000MPa水电高强钢为例,综述了各常见合金元素对水电用高强钢组织和性能的影响,阐述了制造工艺中控制轧制... 国内外水力发电机组正向着高转速、高效率、大容量的方向发展,水电用钢的成分设计与制造工艺已成为国内外研究重点和热点。本文以1000MPa水电高强钢为例,综述了各常见合金元素对水电用高强钢组织和性能的影响,阐述了制造工艺中控制轧制与控制冷却的阶段分类,及其对水电用高强钢组织和力学性能的影响机理,讨论了调质工艺中淬火和回火的目的,及回火温度对水电用高强钢强韧性匹配度的影响。指出水电用高强钢可能存在的焊接问题及相应的解决措施。 展开更多
关键词 水电钢 合金元素 控制轧制 控制冷却 调质
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固溶处理对Mn-N型双相不锈钢堆焊层耐点蚀性能的影响 被引量:2
18
作者 谢秉錡 包晔峰 +2 位作者 许伟康 王子睿 郭林坡 《电焊机》 2021年第9期20-24,30,I0004,共7页
为改善钢铁材料的耐点蚀性能,采用等离子堆焊在Q235钢板上制备Mn-N型双相不锈钢堆焊层。分别采用卧式显微镜和配备EDS的扫描电镜,观测经不同温度固溶处理后堆焊层的显微组织,分析各元素在两相中的分布;采用Fe Cl3溶液对堆焊层进行点蚀... 为改善钢铁材料的耐点蚀性能,采用等离子堆焊在Q235钢板上制备Mn-N型双相不锈钢堆焊层。分别采用卧式显微镜和配备EDS的扫描电镜,观测经不同温度固溶处理后堆焊层的显微组织,分析各元素在两相中的分布;采用Fe Cl3溶液对堆焊层进行点蚀浸泡试验,并测量堆焊层在3.5 wt.%Na Cl溶液下的电化学交流阻抗谱(EIS),研究固溶处理温度对Mn-N型双相不锈钢等离子堆焊层的耐点蚀性能的影响。结果表明:随着双相不锈钢堆焊层固溶处理温度的升高,其显微组织中铁素体的耐点蚀性能下降,而奥氏体的耐点蚀性能上升,堆焊层整体的耐点蚀性能呈现先上升后下降的趋势;经1230℃固溶处理后,堆焊层点蚀速率最低,为0.0176 g/h;同时,电化学阻抗谱显示,经1230℃固溶处理后,堆焊层具有最高的耐点蚀性能。固溶处理使合金元素在两相中重新分布,是造成不同温度固溶处理后堆焊层的耐点蚀性能产生差异的主要原因。 展开更多
关键词 固溶处理 双相不锈钢 等离子堆焊 点蚀
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Co对CrNiMo双相不锈钢组织及耐蚀性能的影响 被引量:1
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作者 柳昱 包晔峰 +2 位作者 谢秉錡 郭林坡 王子睿 《电焊机》 2021年第4期20-25,I0004,共7页
采用TIG粉末堆焊的方式,在304奥氏体不锈钢基板上制备Co含量分别为0%、1%、2%和3%的CrNiMo双相不锈钢堆焊层。经1 100℃固溶处理后,通过金相组织观察、显微硬度测试、动电位极化曲线和交流阻抗谱(EIS)测试研究了Co对CrNiMo双相不锈钢的... 采用TIG粉末堆焊的方式,在304奥氏体不锈钢基板上制备Co含量分别为0%、1%、2%和3%的CrNiMo双相不锈钢堆焊层。经1 100℃固溶处理后,通过金相组织观察、显微硬度测试、动电位极化曲线和交流阻抗谱(EIS)测试研究了Co对CrNiMo双相不锈钢的显微组织、硬度及耐蚀性能的影响。结果表明:随Co含量的增加,CrNiMo双相不锈钢堆焊层中奥氏体相的比例从52%增大至61%后逐渐减小到41%,奥氏体相的形貌由条状或岛状转变为网格状;Co元素固溶于基体中,促进了富Cr、Mo金属间相的析出,提升了堆焊层的硬度,破坏了钝化膜的稳定性,致使堆焊层的耐蚀性能减弱。 展开更多
关键词 TIG堆焊 双相不锈钢 显微硬度 耐蚀性能
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