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T42高速钢的强度和韧性
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作者 C.S.Wright a.s.wronski +1 位作者 M.M.Rebbeck 吴国华 《热处理技术与装备》 1985年第6期50-60,共11页
本文作者测量了锻制的和工业烧结的T42高速钢的硬度、抗压强度、杨氏模量,抗弯强度和断裂韧性。将锻制的和烧结的材料经过相同的热处理以后,发现它们的硬度(800～1010HV50),杨氏模量(～220GNm^(-2))和断裂韧性(9～18MNm-3/2)无很大差别... 本文作者测量了锻制的和工业烧结的T42高速钢的硬度、抗压强度、杨氏模量,抗弯强度和断裂韧性。将锻制的和烧结的材料经过相同的热处理以后,发现它们的硬度(800～1010HV50),杨氏模量(～220GNm^(-2))和断裂韧性(9～18MNm-3/2)无很大差别。在锻制材料上取样作四点弯曲试验,按其加工方向纵向切取试样的强度稍高于横向切取试样的强度(1.3—2.4GNm^(-2)),并且这两种试样的强度都明显地高于烧结材料的强度(1.0～1.2Gm^(-3))。用实验室烧结的材料作三点弯曲试验,其脆性断裂应力为1.9～3.0GNm^(-2),该值可与锻制材料的脆性断裂应力相比。在锻制材料中含有碳化物带和分散的粗大MC碳化物,而在烧结材料中可以发现许多微孔和不完全连接区域,虽然这些情况是不常见的。锻制材料的断裂源主要是从一粗大碳化物或碳化物聚集区开始的,而烧结材料的断裂源主要是从微孔上开始的。试验室烧结材料中的微孔一般比工业烧结材料中的微孔要小。这些裂纹的尺寸与用临界裂纹分析估算出来的裂纹尺寸基本一致。仅仅少数烧结的试样有显微裂纹的痕迹,而锻制的试样则没有。所检测到的这些裂纹都发生在细小的微孔处或域连接薄弱的区域,锻制的T42钢中的粗大碳化物和烧结的T42钢中的大微孔已经是断裂产生的临界尺寸,因此,未曾发现显微裂纹。 展开更多
关键词 锻制 直接烧结 高速钢 高速工具钢 刃具钢 T42 显微裂纹
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