随着能源动力部件尺寸的增大,提升大型高温合金真空感应熔炼(VIM)铸锭质量成为关键。本文针对特大锭型高温合金VIM过程控制,以d 800 mm GH4169高温合金铸锭为对象,基于ProCAST软件研究了铸锭凝固行为及缩孔形成规律,为控制缩孔和优化工...随着能源动力部件尺寸的增大,提升大型高温合金真空感应熔炼(VIM)铸锭质量成为关键。本文针对特大锭型高温合金VIM过程控制,以d 800 mm GH4169高温合金铸锭为对象,基于ProCAST软件研究了铸锭凝固行为及缩孔形成规律,为控制缩孔和优化工艺参数,探究了不同工艺参数对控制缩孔尺寸的影响。结果表明:d 800 mm铸锭完全凝固需要3 h 42 min;产生的中心缩孔高度可达406 mm,严重影响成材率与加工成本;锭内应力应变分布复杂也会引起脱模开裂的显著风险;提高冒口高度和优化浇注速度可有效减小缩孔尺寸,改善内部质量。该研究为特大尺寸高温合金铸锭VIM工艺优化提供了理论支持与技术参考。展开更多
文摘随着能源动力部件尺寸的增大,提升大型高温合金真空感应熔炼(VIM)铸锭质量成为关键。本文针对特大锭型高温合金VIM过程控制,以d 800 mm GH4169高温合金铸锭为对象,基于ProCAST软件研究了铸锭凝固行为及缩孔形成规律,为控制缩孔和优化工艺参数,探究了不同工艺参数对控制缩孔尺寸的影响。结果表明:d 800 mm铸锭完全凝固需要3 h 42 min;产生的中心缩孔高度可达406 mm,严重影响成材率与加工成本;锭内应力应变分布复杂也会引起脱模开裂的显著风险;提高冒口高度和优化浇注速度可有效减小缩孔尺寸,改善内部质量。该研究为特大尺寸高温合金铸锭VIM工艺优化提供了理论支持与技术参考。
